一种竹炭纤维纱线及其生产方法
【专利摘要】一种竹炭纤维纱线及其生产方法。本发明公开了一种竹炭纤维纱线，其创新点在于：由单丝细度为0.8dtex～1.5dtex的竹炭纤维和0.9～1.4dtex的丝维尔纤维纺制而成，所述竹炭纤维占主体纱重量的65％～80％，所述丝维尔纤维占主体纱重量的35％～20％；所述纱线经过清花、梳棉、并条、粗纱和细纱工序纺制而成，细纱工序采用半紧密纺工艺，成纱结构与环锭纱相同，仍为卷捻纱体，但成纱结构更为完善，纱体中的圈向毛羽大幅减少，纱线柔软光洁，对提高抗起毛起球效果起到积极的作用生产的，织成的织物色泽纯正具有良好的透气性、吸湿性、抗皱性、服用性及和丝绸般光泽。
【专利说明】一种竹炭纤维纱线及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纱线，具体涉及一种竹炭纤维与丝维尔纤维的混纺纱，还涉及该混纺纱线的生产方法，属于纺织【技术领域】。
【背景技术】
[0002]竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。这种独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点。
[0003]“丝维尔”纤维属于普通粘胶纤维的功能化品种，是将相变调温材料技术和粘胶纤维制造技术相结合开发出的一种高科技产品。该纤维具有蓄热、放热双向温度调节功能，是一种性能优良、用途广泛的纺织原料。
[0004]竹炭纤维色泽亮丽、滑爽，具有极佳悬垂感，是高档时装、内衣、最理想的面料，“丝维尔”纤维对温度变化有缓冲作用，大大增加纺织品的穿着舒适性，将竹炭纤维和“丝维尔”混纺增加高档内衣材料的穿着舒适性目前还未有报道。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种竹炭纤维纱线，具有吸湿透气性好、悬垂性好和调节温度的特点。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种竹炭纤维纱线，其创新点在于:由单丝细度为0.8dtex?1.5dtex的竹炭纤维和单丝细度为0.9?1.4dtex的丝维尔纤维纺制而成，所述竹炭纤维占主体纱重量的65%?80%，所述丝维尔纤维占主体纱重量的 35%?20%。
[0007]进一步的，所述单纱细度为13?24tex，单纱捻系数为430?520。
[0008]本发明纱线的原料采用0.6dtex?1.2dtex的竹炭纤维，制成的织物具有轻、柔、爽、滑的特点，吸湿透气性和悬垂性较一般线密度的纤维制成的织物更好，通过0.9?
1.4dtex的丝维尔纤维与竹炭纤维混纺，织物对温度变化有缓冲作用，活动时不仅能快速吸湿排汗，而且还能够及时散发身体的热量，保持体表舒适度。由于纤维线密度较小，在保证成纱强力的条件下，适当提高单纱捻系数，可起到抑制织物起毛起球的作用，单纱捻系数设计为430?520。
[0009]本发明的另一目的在于提供一种竹炭纤维纱线的生产方法，包括以下步骤:
[0010](I)清花工序:竹炭纤维和丝维尔纤维按照比例混合后遵循短流程，低速度，少打少落的原则开清，棉卷定量360?380g/m ；
[0011](2)梳棉工序:锡林转速为300?310r/min，刺辊速度为720?750r/min，道夫速度为13r/min,锡林道夫隔距0.12mm,生条定量为16.5?18.5g/5m ；
[0012](3)并条工序:采用三道并和，7根条子并和，头并后牵伸区牵伸倍数1.80?1.85, 二并后牵伸区牵伸倍数1.78?1.82,末并后牵伸倍数为1.14?1.18 ;
[0013](4)粗纱工序:粗纱后区牵伸倍数为1.14?1.16，捻系数为90?100 ；
[0014](5)细纱工序:采用半紧密纺技术，在细纱机前胶辊和前下罗拉的下游设置一半紧密纺装置，粗条经细纱机前下罗拉钳口牵伸后，经过半紧密纺装置，制成加捻纱条，细纱锭速为 12000 ?16000rpm ；
[0015](6)络筒工序:采用小张力、慢速度络纱，络筒张力为2S0CN，络筒速度为100r/min。
[0016]线密度小的竹炭纤维比普通纤维更加纤细和柔软，用于织造更加高档针织、机织面料，用它做成的高支纱服装，贴身性好，手感好、垂感好、有丝绸的柔软光泽。但是纤维细，纤维弯曲刚度越小、弯曲挠度大，梳理过程中易缠绕锡林针布，而且纤维刚度比常规纤维小，棉网中纤维与纤维之间抱合力差，成条困难。线密度小的纤维回弹性强，弯曲挠度大，断裂强力远远低于常规纤维，在相同梳理强度的条件下，易发生变形断裂产生短绒，会引起成纱毛羽，使条干不匀与棉结都有所增加本发明通过调整纺纱工艺参数，使得成纱条干均匀，纱线表面光洁，不易起毛起球。
[0017]细纱采用半紧密纺，成纱结构与环锭纱相同，仍为卷捻纱体，但成纱结构更为完善，纱体中的圈向毛羽大幅减少，对提高抗起毛起球效果起到积极的作用。
[0018]本发明的有益效果:采用单丝细度为0.8dtex?1.2dtex的竹炭纤维和单丝细度为0.9?1.4dtex的丝维尔纤维纺制，纱线不仅具有优良的吸湿透气性，还具有一定的调温功能，制成的织物不仅能够快速的吸湿排汗，还能对体表降温，穿着舒适；此外通过合理调整梳棉、并条、粗纱和细纱工序的工艺参数，减少成纱后的纱线毛羽，提闻织物抗起毛起球性能。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[0020][评价方法]
[0021](I)毛羽测试:采用YG171B-2型系列毛羽测试仪，毛羽的长度设定精度小于
0.01mm，一次可同时测定1、2、3、4、5、6、7、8_毛羽长度的毛羽数，输出毛羽指数平均值、总不匀率、纱管间不匀率、极差。
[0022](2)条干不匀度:利用乌斯特条干仪测试，输出条CV值(条干不匀度)
[0023](3)单纱强力:采用YG021D型电子单纱强力仪测试纱线强力。
[0024](4)吸湿性:采用直接测定法测定纤维吸湿性。
[0025]实施例1
[0026]原料准备:竹炭纤维 0.8dtexX38mm
[0027]丝维尔纤维 0.9dtexX38mm
[0028]纱线规格:竹炭纤维/丝维尔65/35
[0029]13.8tex,捻系数 380
[0030]生产工艺如下:
[0031](I)清棉工序:
[0032]采用流程:FA002A型抓棉机一SFA035C型混开棉机一FA025型多仓混棉机—FA106A型豪猪开棉机一SFA161型振动给棉机一A076F型成卷机。
[0033]本发明的竹炭纤维和丝维尔纤维整齐度好，杂质少，纤维表面光滑，纤维间的抱合力差，具有良好的开松性能。另外纤维的回弹性差，受机械力作用时容易受损伤，FA002A型抓棉机要勤抓、少取和少打击，适当降各个打手的回转速度。遵循短流程，低速度，少打少落的原则，尽量减少纤维的损伤和扭结，SFA035C型开棉机采用最低一档速度，豪猪开棉机改用梳针打手，打手速度480r/min,成卷机综合打手速度795r/min,棉卷定量设计360g/m。
[0034](2)梳棉工序:
[0035]选用FA231AB梳棉机，本发明原料为细旦竹炭纤维和丝维尔，具有抱合力差、回潮率高等特点，强力较普通纤维低，梳棉时，锡林和刺辊辊要低速运转，刺辊和锡林采用I: 2.0以上的大速比，锡林和道夫、锡林和盖板之间的隔距要适当的大，适当提高道夫的出条速度，降低上下压辊之间的加压量，有利于减少生条中的短绒率和棉结，提高成纱质量。竹炭纤维在梳棉机加工中，易沉积于针刺之间，使纤维转移困难，采用较快的剥棉速度进行剥棉，盖板配制成较小的速度，减少盖板花量，采用轻定量、多梳、少落、低速度、中隔距、小加压、较小张力牵伸的工艺原理，锡林转速为300r/min，刺辊速度为720r/min，道夫速度为13r/min,锡林道夫隔距0.12mm,生条定量为16.5g/5m。
[0036]⑶并条工艺
[0037]选用JWF1310并条机，经梳棉工序后，纤维已经基本处于单纤维状态，但生条中纤维存在弯钩，伸直平行度差，因此，须经并条工序提高纤维的平行伸直度，降低重量不匀率，采用三道并条，7根条子并合，头道并条选用大牵伸倍数，末道选用小牵伸倍数，前两道并条采用大后牵伸工艺，末并采用小后牵伸。车速适当减低，防止纤维缠绕罗拉和胶辊的现象，采用尼龙-66抗静电胶辊，调降车速特别是后道的车速，在纤维容易往吸风箱内跑的情况下，适当部分缩小吸风箱的风门，为充分伸直纤维，头并后牵伸区牵伸倍数1.80，二并后牵伸区牵伸倍数1.78，末并后牵伸倍数为1.14。
[0038](4)粗纱工序:
[0039]粗纱定速不宜过高，采用小后牵伸工艺，大捻系数，粗纱后去牵伸倍数为1.14，捻系数为90。
[0040](5)细纱工序:
[0041]采用半紧密纺技术，在细纱机前胶辊和前下罗拉的下游设置一半紧密纺装置，粗条经细纱机前下罗拉钳口牵伸后，经过半紧密纺装置，制成加捻纱条，细纱锭速为12000rpmo
[0042](6)络筒工序:
[0043]络筒工序采用小张力、慢速度络纱，以减少毛羽的产生。络筒张力为250CN，络筒速度为 1000r/min。
[0044]实施例2
[0045]原料准备:竹炭纤维 0.8dtexX38mm
[0046]丝维尔纤维 0.9dtexX38mm
[0047]纱线规格:竹炭纤维/丝维尔65/35
[0048]I3.8tex，捻系数 4加
[0049]纺纱工艺同实施例1。
[0050]实施例3
[0051]原料准备:竹炭纤维 0.8dtexX38mm
[0052]丝维尔纤维 0.9dtexX38mm
[0053]纱线规格:竹炭纤维/丝维尔65/35
[0054]13.8tex，捻系数 460
[0055]纺纱工艺同实施例1。
[0056]实施例4
[0057]原料准备:竹炭纤维 1.2dtexX38mm
[0058]丝维尔纤维 1.4dtexX38mm
[0059]纱线规格:竹炭纤维/丝维尔75/25
[0060]I3.8tex，捻系数 4加
[0061]生产工艺:
[0062](I)清花工序:竹炭纤维和丝维尔纤维按照比例混合后遵循短流程，低速度，少打少落的原则开清，棉卷定量380g/m ；
[0063](2)梳棉工序:锡林转速为310r/min,刺棍速度为750r/min,道夫速度为13r/min,锡林道夫隔距0.12mm,生条定量为18.5g/5m ；
[0064](3)并条工序:采用三道并和，7根条子并和，头并后牵伸区牵伸倍数1.84，二并后牵伸区牵伸倍数1.82，末并后牵伸倍数为1.18 ；
[0065](4)粗纱工序:粗纱后去牵伸倍数为1.16，捻系数为100 ；
[0066](5)细纱工序:采用半紧密纺技术，在细纱机前胶辊和前下罗拉的下游设置一半紧密纺装置，粗条经细纱机前下罗拉钳口牵伸后，经过半紧密纺装置，制成加捻纱条，细纱锭速为12000 ?16000rpm ；
[0067](6)络筒工序:采用小张力、慢速度络纱，络筒张力为2S0CN，络筒速度为100r/min。
[0068]实施例5
[0069]原料准备:竹炭纤维 1.2dtexX38mm
[0070]丝维尔纤维 1.4dtexX38mm
[0071]纱线规格:竹炭纤维/丝维尔80/20
[0072]13.8tex，捻系数 420
[0073]纺纱工艺同实施例5。
[0074]实施例6
[0075]原料准备:竹炭纤维 1.2dtexX38mm
[0076]丝维尔纤维 1.4dtexX38mm
[0077]纱线规格:竹炭纤维/丝维尔80/20
[0078]23.8tex，捻系数 420
[0079]纺纱工艺同实施例5。
[0080]表I为实施例1?6的纱线性能测试结果
[0081]
1234 56
[0082]
3mm 以下毛 83.4 77.4 72.5 80.3 79 81.2
羽数(根
/10cm)
回潮率(％) 11.3 11.1 11.0 10.7 10.5 10.3
[0083]对比例I
[0084]纱线原料:竹炭纤维0.9dtexX38mm,
[0085]纺纱规格:13.8tex，捻系数360，
[0086]纺纱工艺同实施例1。
[0087]将实施例1和对比例I的纱线在纤维热心性能对比测试箱中测试，称取样品均匀填充棉布袋，平摊，对折将温度计探头包裹于棉布包的中心位置，紧靠箱体前臂板内侧进行恒温测试，初始快速升温至需要恒定的温度后保持该恒定温度至2个样品内部测试温度相同，测试结果表明含实施例1的纱线的包内部温度明显低于含对比例I的纱线的棉布包内部温度，温差为2°C，比较同时达到50°C时，实施例1的纱线延后0.6小时。
【权利要求】
1.一种竹炭纤维纱线，其特征在于:由单丝细度为0.8dtex?1.5dtex的竹炭纤维和单丝细度为0.9?1.4dtex的丝维尔纤维纺制而成，所述竹炭纤维占主体纱重量的65%?80%，所述丝维尔纤维占主体纱重量的35%?20%。
2.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维纱线，其特征在于:所述单纱细度为13?24tex，单纱捻系数为380?460。
3.—种实现权利要求1所述的竹炭纤维纱线的生产方法,包括清花、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于: (1)清花工序:竹炭纤维和丝维尔纤维按照比例混合后遵循短流程，低速度，少打少落的原则开清，棉卷定量360?380g/m ； (2)梳棉工序:锡林转速为300?310r/min，刺辊速度为720?750r/min，道夫速度为13r/min,锡林道夫隔距0.12mm,生条定量为16.5?18.5g/5m ； (3)并条工序:采用三道并和，7根条子并和，头并后牵伸区牵伸倍数1.80?1.85，二并后牵伸区牵伸倍数1.78?1.82,末并后牵伸倍数为1.14?1.18 ; (4)粗纱工序:粗纱后去牵伸倍数为1.14?1.16,抢系数为90?100 ； (5)细纱工序:采用半紧密纺技术，在细纱机前胶辊和前下罗拉的下游设置一半紧密纺装置，粗条经细纱机前下罗拉钳口牵伸后，经过半紧密纺装置，制成加捻纱条，细纱锭速为 12000 ?16000rpm ； (6)络筒工序:采用小张力、慢速度络纱，络筒张力为250CN，络筒速度为1000r/min。
【文档编号】D02G3/04GK104164723SQ201410238878
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】赵肖东, 刘骏驰, 陆妍 申请人:南通纺科纺织科技有限公司