抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，面料是由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为32～50S的混纺纱线添加粗细度为20～30D氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为超细旦丙纶纤维占55～76%、莫代尔纤维占21～38%、氨纶占3～7%，其生产工艺如下：织造针织单面布→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品；在染色过程中，采用两次染色，第一次主要对超细旦丙纶纤维进行染色，第二次主要对莫代尔纤维进行染色；在烘干中，烘干温度为90～100℃，速度为10～15m/min；在定型中，定型温度为120～130℃，速度为14～18m/min。其优点是：使面料具有抗菌、抗静电、环保、高弹等优良性能。
【专利说明】抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及面料的生产工艺，尤其涉及到一种抗菌抗静电环保高弹面料的生产工 艺。
【背景技术】
[0002] 随着现代科技的进步及人们生活水平的提高，人们对于服装面料的功能性要求越 来越高，这使得功能性面料成为新的热点，各种功能性面料的开发随之产生。其中随着人们 安全意识的加强，对防静电服饰面料的要求越来越高，并且人们希望防静电服饰面料在具 有防静电功能的同时，还具有健康、环保、舒适等功能。但是现有的服饰面料功能单一，已不 能满足人们对面料的多功能性要求。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺。
[0004] 为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：抗菌抗静电环保高弹面料的生产工 艺，面料是由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为32?50S的混纺纱线添加 氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为超细旦丙纶纤维占55?76%、莫代尔纤维占21? 38%、氨纶占3?7%，面料的生产工艺过程如下：织造针织单面布一前处理一染色一脱水一 剖幅一烘干一定型一成品，其特点如下。
[0005] (1)染色分两次进行。
[0006] 首先是第一次染色，工艺过程如下： a. 染缸入水，以0. 8?1. 2°C /min的速率升温至35?45°C ;选用如下物料：冰醋酸 0. 6?lg/L、醋酸钠1?3g/L、用于超细纤维的匀染剂1?3g/L，将以上三种物料分别稀释， 然后同时加入到染缸中，加入时间为4?6分钟； b. 在35?45°C的温度下，取布重的0. 1?3%的分散染料加入到染缸中，加入时间为 4?6分钟，加完后保温运行8?12分钟； c. 以1. 6?2. 4°C /min的速率升温至100?120°C，保温运行85?95分钟；然后以 0· 8?1. 2°C /min的速率降温至75?85°C，再以1. 2?1. 7°C /min的速率降温至45? 55°C，排液； d. 染缸入水，升温至35?45°C，加纯碱2?5g/L，加入时间为4?6分钟；然后升温 至55?65°C，加入保险粉2?5g/L，加入时间为4?6分钟；最后升温至75?85°C，保温 运行15?25分钟，再以1. 2?1. 7°C /min的速率降温至45?55°C，排液；然后经水洗，酸 洗，水洗。
[0007] 然后是第二次染色，工艺过程如下： a. 染缸入水，升温至35?45 °C，运行4?6分钟；在35?45 °C的温度下，向染缸内加 入分散螯合剂〇. 5?lg/L，加入时间为4?6分钟； b. 取布重的0. 1?4%的活性染料加入到染缸中，加入时间为25?35分钟，加料完成后 保温运行8?12分钟；然后以0. 8?1. 2 °C /min的速率升温至55?65 °C，保温运行15? 25分钟； c. 加入元明粉为5?60g/L，加入时间为25?35分钟，加料完成后保温运行15?25 分钟； d. 加入纯碱为5?18g/L，加入时间为25?35分钟，加料完成后保温运行30?60分 钟，排液；然后经水洗，酸洗，水洗，出缸。
[0008] (2)在烘干中，烘干温度为90?100°C，速度为10?15m/min。
[0009] (3)在定型中，定型温度为120?130°C，速度为14?18m/min。
[0010] 进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：前处理过程为：染 缸按照1:15的浴比入水；然后以0. 8?1. 2°C /min的速率升温至35?45°C，入布；将去油 剂为1?3g/L稀释后加入到染缸中，加入时间为4?6分钟，加完后保温运行25?35分 钟，排液。
[0011] 进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：在织造针织单面布 工序中，织造是在30英寸28针的针织大圆机上完成的。
[0012] 进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：所述氨纶的粗细度 为20?30D，优选为30D。
[0013] 进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：所述混纺纱线的粗 细度为32S、40S或50S中的一种。
[0014] 进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：抗菌抗静电环保高 弹面料中各成分重量比例为超细旦丙纶纤维占55%、莫代尔纤维占38%、氨纶占7%。
[0015] 进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：将冰醋酸、醋酸钠、 用于超细纤维的匀染剂，以上三种物料分别稀释5?10倍后，然后同时加入到染缸中。
[0016] 本发明的优点在于：本发明所述生产工艺生产的产品具有抗菌、抗静电、生态环 保、吸湿速干等功能；从外观和服用性能上看，面料具有丝绸般光泽、优良的悬垂性能、极柔 软的触感和高弹性。
【具体实施方式】
[0017] 下面通过优选实施例对本发明所述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺作进 一步的详细描述。
[0018] 实施例1 抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，面料是由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺成 的粗细度为50S的混纺纱线添加粗细度为20D的氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为 超细旦丙纶纤维占76%、莫代尔纤维占21%、氨纶占3%，面料的生产工艺过程如下：织造针织 单面布一前处理一染色一脱水一剖幅一烘干一定型一成品，其特点如下。
[0019] (1)织造针织单面布是在30英寸28针的针织大圆机上完成的。
[0020] (2)前处理过程为：染缸按照1:15的浴比入水；然后以0. 8°C /min的速率升温 至35°C，入布；将去油剂为lg/L稀释10倍后均匀加入到染缸中，加入时间为6分钟，加完 后保温运行35分钟，排液。在实际生产中，可以使用由科莱恩化工有限公司生产的型号为 Homectol LYS的去油剂。
[0021] (3)染色分两次进行。
[0022] 首先是第一次染色，第一次染色主要是用于对超细旦丙纶纤维进行染色，工艺过 程如下： a. 染缸按照1:15的浴比入水，以0. 8°C /min的速率升温至35°C;选用如下物料：冰醋 酸lg/L、醋酸钠3g/L、用于超细纤维的匀染剂3g/L，将以上三种物料分别稀释5倍，然后同 时均匀加入到染缸中，加入时间为4分钟；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公 司生产的型号为TF-215的匀染剂； b. 在35°C的温度下，取布重的0. 1%的分散染料均匀加入到染缸中，加入时间为4分 钟，加完后保温运行12分钟；在实际生产中，分散染料可以使用分散红SE-GFL ; c. 以1. 6°C /min的速率升温至100°C，保温运行95分钟；然后以1. 2°C /min的速率降 温至85°C，再以1. 7°C /min的速率降温至55°C，排液； d. 染缸按照1:15的浴比入水，直接升温至35°C，均匀加纯碱2g/L，加入时间为4分钟； 然后直接升温至55°C，均匀加入保险粉5g/L，加入时间为6分钟；最后直接升温至85°C，保 温运行25分钟，再以1. 7°C /min的速率降温至55°C，排液；然后染缸按照1:15的浴比入 7jc，常温水洗10分钟，排液；再以1:15浴比入水，加入0. 5g/L冰醋酸，中和水洗15分钟，排 液；再水洗一次，排液。
[0023] 然后是第二次染色，第二次染色主要是用于对莫代尔纤维进行染色，工艺过程如 下： a. 染缸按照1:10的浴比入水，升温至35°C，运行4分钟；在35°C的温度下，向染缸内 均匀加入分散螯合剂lg/L，加入时间为4分钟；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有 限公司生产的型号为TF-510的分散螯合剂； b. 取布重的0. 1%的活性染料均匀加入到染缸中，加入时间为35分钟，加料完成后保 温运行8分钟；然后以0. 8°C /min的速率升温至65°C，保温运行25分钟；在实际生产中，活 性染料可以使用活性红3BS ; c. 均匀加入元明粉为8g/L,加入时间为25分钟,加料完成后保温运行25分钟； d. 均匀加入纯碱为5g/L,加入时间为25分钟,加料完成后保温运行30分钟,排液；然 后染缸按照1:15的浴比入水，常温水洗10分钟，排液；再以1:15浴比入水，加入0. 5g/L冰 醋酸，中和水洗15分钟,排液；再水洗一次,出缸。
[0024] (4)在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的C0RIN0轧水、剖幅一体机上 进行。
[0025] (5)在烘干中，烘干温度为90°C，速度为10m/min。在实际生产中，可以在山东泰达 染整机械有限公司生产的烘干机上进行烘干。
[0026] (6)在定型中，定型温度为130°C，速度为18m/min。在实际生产中，定型工序可以 在德国布鲁克钠定型机上进行。
[0027] 超细旦丙纶纤维应避免持续高温处理，否则容易损伤纤维，使纤维手感发硬，影响 服用性能。因此，烘干和定型温度都不易过高。
[0028] 实施例2 抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，面料是由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺成 的粗细度为32S的混纺纱线添加粗细度为30D的氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为 超细旦丙纶纤维占65%、莫代尔纤维占30%、氨纶占5%，面料的生产工艺过程如下：织造针织 单面布一前处理一染色一脱水一剖幅一烘干一定型一成品，其特点如下。
[0029] (1)织造针织单面布是在30英寸28针的针织大圆机上完成的。
[0030] (2)前处理过程为：染缸按照1:15的浴比入水；然后以1. 2°C /min的速率升温 至45°C，入布；将去油剂为3g/L稀释10倍后均匀加入到染缸中，加入时间为4分钟，加完 后保温运行25分钟，排液。在实际生产中，可以使用由科莱恩化工有限公司生产的型号为 Homectol LYS的去油剂。
[0031] (3)染色分两次进行。
[0032] 首先是第一次染色，第一次染色主要是用于对超细旦丙纶纤维进行染色，工艺过 程如下： a. 染缸按照1:15的浴比入水，以1. 2°C /min的速率升温至45°C;选用如下物料：冰醋 酸〇. 6g/L、醋酸钠 lg/L、用于超细纤维的匀染剂lg/L，将以上三种物料分别稀释8倍，然后 同时均匀加入到染缸中，加入时间为6分钟；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限 公司生产的型号为TF-215的匀染剂； b. 在45°C的温度下，取布重的3%的分散染料均匀加入到染缸中，加入时间为6分钟， 加完后保温运行8分钟；在实际生产中，分散染料可以使用分散黄SE-NGL ; c. 以2. 4°C /min的速率升温至120°C，保温运行85分钟；然后以0. 8°C /min的速率降 温至75°C，再以1. 2°C /min的速率降温至45°C，排液； d. 染缸按照1:15的浴比入水，直接升温至45°C，均匀加纯碱5g/L，加入时间为6分钟； 然后直接升温至65°C，均匀加入保险粉2g/L，加入时间为4分钟；最后直接升温至75°C，保 温运行15分钟，再以1. 2°C /min的速率降温至45°C，排液；然后染缸按照1:15的浴比入 水，常温水洗10分钟，排液；再以1:15浴比入水，加入0. 5g/L冰醋酸，中和水洗15分钟，排 液；再水洗一次，排液。
[0033] 然后是第二次染色，第二次染色主要是用于对莫代尔纤维进行染色，工艺过程如 下： a. 染缸按照1:10的浴比入水，升温至45°C，运行6分钟；在45°C的温度下，向染缸内 均匀加入分散螯合剂〇. 5g/L，加入时间为6分钟；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份 有限公司生产的型号为TF-510的分散螯合剂； b. 取布重的4%的活性染料均匀加入到染缸中，加入时间为25分钟，加料完成后保温运 行12分钟；然后以1. 2°C /min的速率升温至55°C，保温运行15分钟；在实际生产中，活性 染料可以使用活性黄3RS ; c. 均匀加入元明粉为60g/L,加入时间为35分钟,加料完成后保温运行15分钟； d. 均匀加入纯碱为18g/L,加入时间为35分钟,加料完成后保温运行60分钟,排液；然 后染缸按照1:15的浴比入水，常温水洗10分钟，排液；再以1:15浴比入水，加入0. 5g/L冰 醋酸，中和水洗15分钟,排液；再水洗一次,出缸。
[0034] (4)在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的C0RIN0轧水、剖幅一体机上 进行。
[0035] (5)在烘干中，烘干温度为100°C，速度为15m/min。在实际生产中，可以在山东泰 达染整机械有限公司生产的烘干机上进行烘干。
[0036] (6)在定型中，定型温度为120°C，速度为14m/min。在实际生产中，定型工序可以 在德国布鲁克钠定型机上进行。
[0037] 超细旦丙纶纤维应避免持续高温处理，否则容易损伤纤维，使纤维手感发硬，影响 服用性能。因此，烘干和定型温度都不易过高。
[0038] 实施例3 抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，面料是由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺成 的粗细度为40S的混纺纱线添加粗细度为30D的氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为 超细旦丙纶纤维占55%、莫代尔纤维占38%、氨纶占7%，面料的生产工艺过程如下：织造针织 单面布一前处理一染色一脱水一剖幅一烘干一定型一成品，其特点如下。
[0039] (1)织造针织单面布是在30英寸28针的针织大圆机上完成的。
[0040] (2)前处理过程为：染缸按照1:15的浴比入水；然后以1°C /min的速率升温至 40°C，入布；将去油剂为2g/L稀释10倍后均匀加入到染缸中，加入时间为5分钟，加完后 保温运行30分钟，排液。在实际生产中，可以使用由科莱恩化工有限公司生产的型号为 Homectol LYS的去油剂。
[0041] (3)染色分两次进行。
[0042] 首先是第一次染色，第一次染色主要是用于对超细旦丙纶纤维进行染色，工艺过 程如下： a. 染缸按照1:15的浴比入水，以1°C /min的速率升温至40°C;选用如下物料：冰醋酸 〇.8g/L、醋酸钠2g/L、用于超细纤维的匀染剂2g/L，将以上三种物料分别稀释10倍，然后同 时均匀加入到染缸中，加入时间为5分钟；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公 司生产的型号为TF-215的匀染剂； b. 在40°C的温度下，取布重的2%的分散染料均匀加入到染缸中，加入时间为5分钟， 加完后保温运行10分钟；在实际生产中，分散染料可以使用分散蓝SE-2R ; c. 以2°C /min的速率升温至110°C，保温运行90分钟；然后以1°C /min的速率降温至 80°C，再以1. 5°C /min的速率降温至50°C，排液； d. 染缸按照1:15的浴比入水，直接升温至40°C，均匀加纯碱3. 5g/L，加入时间为5分 钟；然后直接升温至60°C，均匀加入保险粉3. 5g/L，加入时间为5分钟；最后直接升温至 80°C，保温运行20分钟，再以1. 5°C /min的速率降温至50°C，排液；然后染缸按照1:15的 浴比入水，常温水洗10分钟，排液；再以1:15浴比入水，加入0. 5g/L冰醋酸，中和水洗15 分钟，排液；再水洗一次，排液。
[〇〇43] 然后是第二次染色，第二次染色主要是用于对莫代尔纤维进行染色，工艺过程如 下： a. 染缸按照1:10的浴比入水，升温至40°C，运行5分钟；在40°C的温度下，向染缸内 均匀加入分散螯合剂〇.8g/L，加入时间为5分钟；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份 有限公司生产的型号为TF-510的分散螯合剂； b. 取布重的2%的活性染料均匀加入到染缸中，加入时间为30分钟，加料完成后保温 运行10分钟；然后以1°C /min的速率升温至60°C，保温运行20分钟；在实际生产中，活性 染料可以使用活性蓝B; c. 均匀加入元明粉为30g/L，加入时间为30分钟，加料完成后保温运行20分钟；
【权利要求】
1. 抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，面料是由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺 成的粗细度为32?50S的混纺纱线添加氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为超细旦丙 纶纤维占55?76%、莫代尔纤维占21?38%、氨纶占3?7%，面料的生产工艺过程如下：织 造针织单面布一前处理一染色一脱水一剖幅一烘干一定型一成品，其特征在于： (1) 染色分两次进行： 首先是第一次染色，工艺过程如下： a. 染缸入水，以0. 8?1. 2°C /min的速率升温至35?45°C ;选用如下物料：冰醋酸 0. 6?lg/L、醋酸钠1?3g/L、用于超细纤维的匀染剂1?3g/L，将以上三种物料分别稀释， 然后同时加入到染缸中，加入时间为4?6分钟； b. 在35?45°C的温度下，取布重的0. 1?3%的分散染料加入到染缸中，加入时间为 4?6分钟，加完后保温运行8?12分钟； c. 以1. 6?2. 4°C /min的速率升温至100?120°C，保温运行85?95分钟；然后以 0· 8?1. 2°C /min的速率降温至75?85°C，再以1. 2?1. 7°C /min的速率降温至45? 55°C，排液； d. 染缸入水，升温至35?45°C，加纯碱2?5g/L，加入时间为4?6分钟；然后升温 至55?65°C，加入保险粉2?5g/L，加入时间为4?6分钟；最后升温至75?85°C，保温 运行15?25分钟，再以1. 2?1. 7°C /min的速率降温至45?55°C，排液；然后经水洗，酸 洗，水洗； 然后是第二次染色，工艺过程如下： a. 染缸入水，升温至35?45°C，运行4?6分钟；在35?45°C的温度下，向染缸内加 入分散螯合剂〇. 5?lg/L，加入时间为4?6分钟； b. 取布重的0. 1?4%的活性染料加入到染缸中，加入时间为25?35分钟，加料完 成后保温运行8?12分钟；然后以0. 8?1. 2°C /min的速率升温至55?65°C，保温运行 15?25分钟； c. 加入元明粉为5?60g/L，加入时间为25?35分钟，加料完成后保温运行15?25 分钟； d. 加入纯碱为5?18g/L，加入时间为25?35分钟，加料完成后保温运行30?60分 钟，排液；然后经水洗，酸洗，水洗，出缸； (2) 在烘干中，烘干温度为90?100°C，速度为10?15m/min ; (3) 在定型中，定型温度为120?130°C，速度为14?18m/min。
2. 根据权利要求1所述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其特征在于：前处理 过程为：染缸入水；然后以0. 8?1. 2°C /min的速率升温至35?45°C，入布；将去油剂为 1?3g/L稀释后加入到染缸中，加入时间为4?6分钟，加完后保温运行25?35分钟，排 液。
3. 根据权利要求1所述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其特征在于：在织造 针织单面布工序中，织造是在30英寸28针的针织大圆机上完成的。
4. 根据权利要求1所述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其特征在于：所述氨 纶的粗细度为20?30D。
5. 根据权利要求4所述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其特征在于：所述氨 纶的粗细度为30D。
6. 根据权利要求1所述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其特征在于：所述混 纺纱线的粗细度为32S、40S或50S中的一种。
7. 根据权利要求1所述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其特征在于：抗菌抗 静电环保高弹面料中各成分重量比例为超细旦丙纶纤维占55%、莫代尔纤维占38%、氨纶占 7%。
8. 根据权利要求1所述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其特征在于：将冰醋 酸、醋酸钠、用于超细纤维的匀染剂，以上三种物料分别稀释5?10倍后，然后同时加入到 染缸。
【文档编号】D06B3/10GK104060378SQ201410285736
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】徐卫民, 冯燕平, 陈庭春, 董涛涛, 李娟 , 李慧兰 申请人:江苏东源纺织科技实业有限公司