一种整经机高强瓷质集丝板制作工艺的制作方法
【专利摘要】一种整经机高强瓷质集丝板制作工艺，将含铝量为95%的氧化铝原料配制的干粉经模具压制成型为陶瓷板，所述陶瓷板上均匀设有8排、每排10个的孔洞，通过高温素烧、打磨后，用机械多坐标镗床在陶瓷板上打孔，形成有800个孔洞的半成品；经逐个对孔洞修饰成光滑面后，涂覆氮化硅釉料，待釉料干燥后，在1650℃烧结成瓷；将烧结好的氧化铝瓷板，在其下端两侧通过固定金属螺杆与金属底座连接。具有不生锈、耐磨、不会生成静电的特点，且使用寿命长，孔洞规整、统一，从而保证了所用纱线从纱架到集丝板的包角的一致性，有利于保证整经机的整经效果。
【专利说明】一种整经机高强瓷质集丝板制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种整经机高强瓷质集丝板制作工艺。
【背景技术】
[0002]纺织行业中有纺丝厂、织造厂。经编工艺是织造厂织造经编布的常用方法。而整经是经编织造的必不可少的准备工序。整经质量的好坏对经编生产和织物的质量有很大影响。整经的目的是将筒子纱按照工艺要求所需要的经纱根数与长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐的卷绕成经轴，以供经编机使用。在整经过程中，不仅要求经轴成形良好，还应改善经纱的编织性能，消除整经过程中发现的经纱疵点，为编织提供良好的退绕条件，从而尽可能减少编织产生的疵点。
[0003]目前常用的整经方法有分段整经等三种方法。其分段整经做法:由于经编机上每一把梳栉所需要的经线根数很多，实际生产中往往将一把梳栉对应的经轴上的纱线,分成几份到经轴上的几个盘头上，由整经机将各份经纱卷绕到各个盘头(即分段经轴)上，再将几个分段经轴组装成经编机上的一个经轴。这种将经纱卷绕成狭幅的分段经轴就称为分段整经。分段整经生产效率高，运输和操作方便，比较经济，能适应多品种多色纱的要求，是目前使用最广泛的方法。在整经过程中不仅要求经轴成形良好，还应改善经纱的编织性能，消除经纱疵点，为织造提供良好的基础。整经机是整经的关键设备，其工作原理为，纱线由纱架上筒子引出，经过集丝板集中，通过分经筘，张力罗拉，静电消除装置，加油器，储纱装置，伸缩筘和导纱罗拉均匀地卷绕到经轴上，集丝板是该设备的重要部件。
[0004]集丝板作为整经机设备上的重要部件，其以往以金属材质为主，随着技术发展，从减少静电考虑，出现金属板块与镶嵌陶瓷孔眼的集丝板。
【发明内容】
[0005]本发明其目的就在于提供一种整经机高强瓷质集丝板制作工艺，具有不生锈、耐磨、不会生成静电的特点，且使用寿命长，孔洞规整、统一，从而保证了所用纱线从纱架到集丝板的包角的一致性，有利于保证整经机的整经效果。
[0006]实现上述目的而采取的技术方案，将含铝量为95%的氧化铝原料配制的干粉经模具压制成型为陶瓷板，所述陶瓷板上均匀设有8排、每排10个的孔洞，通过高温素烧、打磨后，用机械多坐标镗床在陶瓷板上打孔，形成有800个孔洞的半成品；经逐个对孔洞修饰成光滑面后，涂覆氮化硅釉料，待釉料干燥后，在1650°C烧结成瓷；将烧结好的氧化铝瓷板，在其下端两侧通过固定金属螺杆与金属底座连接。
[0007]有益效果
与现有技术相比本发明具有以下优点。
[0008]I)集丝板是瓷质，永远不会生锈；
2)其孔洞是氮化硅材质，耐磨且不会生成静电，影响制品布质量；
3)其陶瓷材质，保证了其使用的长寿命； 4)其孔洞，是用机械多坐标镗床一次性打孔，孔洞规整、统一，从而保证了所用纱线从纱架到集丝板的包角的一致性，有利于保证整经机的整经效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步详述。
[0010]图1为本发明集丝板结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]整经机高强瓷质集丝板制作工艺，集丝板结构如图1所示，将含铝量为95%的氧化铝原料配制的干粉经模具压制成型为陶瓷板1，所述陶瓷板I上均匀设有8排、每排10个的孔洞2，通过高温素烧、打磨后，用机械多坐标镗床在陶瓷板上打孔，形成有800个孔洞的半成品；经逐个对孔洞修饰成光滑面后，涂覆氮化硅釉料，待釉料干燥后，在1650°C烧结成瓷；将烧结好的氧化铝瓷板，在其下端两侧通过固定金属螺杆3与金属底座连接。
实施例
[0012]本发明的集丝板材质选择上:整块板材材质上使用95%的氧化铝原料、其穿丝孔洞使用氮化硅材质；结构上，为了满足散热需要，在整块板材上端和左右两端设计有贯通孔；为了固定方便，下端贯通孔洞，既可用于螺杆固定集丝板，同时也有散热作用。
[0013]其制作工艺为:
在特定长度、宽度与厚度的陶瓷板上的中心区域，8排位置上每排均匀布有10个供纱线通过的孔洞，该陶瓷板以含铝量为95%的氧化铝原料为主制造，借助模具和压机作用，将氧化铝配制的干粉压制成型为板材时，通过高温素烧、打磨后，用机械多坐标镗床打孔，形成有800个标准孔洞的半成品，经逐个对孔洞修饰成光滑面后，涂覆氮化硅釉料，待釉料干燥后，在1650°C烧结成瓷，将烧结好的氧化铝瓷板，在其下端通过固定金属螺杆与金属底座连接好后，一个完整的集丝板即制备成功。
【权利要求】
1.一种整经机高强瓷质集丝板制作工艺，其特征在于，将含铝量为95%的氧化铝原料配制的干粉经模具压制成型为陶瓷板(1)，所述陶瓷板(I)上均匀设有8排、每排10个的孔洞(2)，通过高温素烧、打磨后，用机械多坐标镗床在陶瓷板上打孔，形成有800个孔洞的半成品；经逐个对孔洞修饰成光滑面后，涂覆氮化硅釉料，待釉料干燥后，在1650°C烧结成瓷；将烧结好的氧化铝瓷板，在其下端两侧通过固定金属螺杆(3)与金属底座连接。
【文档编号】D02H13/20GK104032432SQ201410288005
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】郑新华 申请人:江西盛祥电子材料有限公司