一种棉麻面料及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种棉麻面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由棉纤维和醋酯纤维混纺而成，所述的纬线由丙纶纤维和麻纤维混纺编织而成，所述的经线中棉纤维和醋酯纤维的混纺比例为3:1，所述的纬线中丙纶纤维和麻纤维的混纺比例为1:1。本发明所揭示的一种棉麻面料，具体轻薄、吸湿、透气等优点。
【专利说明】一种棉麻面料及其加工工艺【技术领域】
[0001]本发明专利涉及一种面料,具体涉及一种棉麻面料及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。
[0003]现有市场上生产的透气面料功效比较差，穿着不舒适，由于成分比较单一，并且编织方式的不同，现有的透气面料比较疏散，容易损坏。
【发明内容】
[0004]发明的目的:本发明的目的在于提供一种棉麻面料。
[0005]本发明采用的技术方案:一种棉麻面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由棉纤维和醋酯纤维混纺而成，所述的纬线由丙纶纤维和麻纤维混纺编织而成，所述的经线中棉纤维和醋酯纤维的混纺比例为2:1，所述的纬线中丙纶纤维和麻纤维的混纺比例为1:2。
[0006]所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
[0007]一种棉麻面料加工工艺，具体包括如下步骤: a、交并工序:将棉纤维和醋酯纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线,将丙纶纤维和麻纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
b、络筒工序:将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为 100(Tl100m/min，卷绕密度为 0.32~0.37 g/cm3 ；
C、整经工序:采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为330~350 mm/min,卷绕密度为0.5~0.6 g/cm3 ；
d、织造工艺:采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为160~200r/min，开口时间为300~320° ；
e、后整理工序:将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
[0008]所述步骤b中槽筒线速度为1000m/min，卷绕密度为0.35 g/cm3。
[0009]所述步骤c中整径速度为340 mm/min,卷绕密度为0.52g/cm3。
[0010]所述步骤d中制造速度为180r/min，开口时间为300°。
[0011]所述步骤e中验布速度为18—20m/min。
[0012]有益效果:本发明所揭示的一种棉麻面料，具体轻薄、吸湿、透气等优点。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述:
本发明所揭示的一种棉麻面料，由经线和纬线相互编织而成，其中经线由棉纤维和醋酯纤维混纺而成，所述的纬线由丙纶纤维和麻纤维混纺编织而成，所述的经线中棉纤维和醋酯纤维的混纺比例为2:1，所述的纬线中丙纶纤维和麻纤维的混纺比例为1:2。
[0014]其中，所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
[0015]—种棉麻面料加工工艺,具体包括如下步骤:
a、交并工序:将棉纤维和醋酯纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线,将丙纶纤维和麻纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
b、络筒工序:将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为 100(Tll00m/min，卷绕密度为 0.32?0.37 g/cm3 ；
C、整经工序:采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为330?350 mm/min,卷绕密度为0.5?0.6 g/cm3 ；
d、织造工艺:采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为160?200r/min，开口时间为300?320° ；
e、后整理工序:将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
[0016]所述步骤b中槽筒线速度为1000m/min，卷绕密度为0.35 g/cm3。
[0017]所述步骤c中整径速度为340 mm/min,卷绕密度为0.52g/cm3。
[0018]所述步骤d中制造速度为180r/min，开口时间为300°。
[0019]所述步骤e中验布速度为18—20m/min。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种棉麻面料，由经线和纬线相互编织而成，其特征在于:所述经线由棉纤维和醋酯纤维混纺而成，所述的纬线由丙纶纤维和麻纤维混纺编织而成，所述的经线中棉纤维和醋酯纤维的混纺比例为2:1，所述的纬线中丙纶纤维和麻纤维的混纺比例为1:2。
2.根据权利要求1所述的一种棉麻面料，其特征在于:所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
3.一种棉麻面料加工工艺，其特征在于:具体包括如下步骤: a、交并工序:将棉纤维和醋酯纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线,将丙纶纤维和麻纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线； b、络筒工序:将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为 100(Tl100m/min，卷绕密度为 0.32、.37 g/cm3 ； C、整经工序:采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为330~350 mm/min,卷绕密度为0.5~0.6 g/cm3 ； d、织造工艺:采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为160~200r/min，开口时间为300~320° ； e、后整理工序:将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
4.根据权利要 求3所述的一种棉麻面料加工工艺，其特征在于:所述步骤b中槽筒线速度为1000m/min，卷绕密度为0.35 g/cm3。
5.根据权利要求3所述的一种棉麻面料加工工艺，其特征在于:所述步骤c中整径速度为340 mm/min，卷绕密度为0.52g/cm3。
6.根据权利要求3所述的一种棉麻面料加工工艺，其特征在于:所述步骤d中制造速度为180r/min，开口时间为300°。
7.根据权利要求3所述的一种棉麻面料加工工艺，其特征在于:所述步骤e中验布速度为 18—20m/min。
【文档编号】D02G3/04GK104018275SQ201410287767
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】王素萍 申请人:南通长亚纺织科技有限公司