醋酸纤维生产过程中的丝条并丝装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种醋酸纤维生产过程中的丝条并丝装置，包括支座，支座上分布有一排集束罗拉，在一排集束罗拉的中部上方设置有爬高罗拉和转向罗拉，在爬高罗拉和转向罗拉的中部上方设置有汇集罗拉。本发明将丝条分为前后两部分，前面部分丝条由各自对应的集束罗拉汇集后，绕过爬高罗拉进入汇集罗拉，后半部分丝条经过各自对应的集束罗拉调转方向，反向汇集，再经过转向罗拉进入汇集罗拉，这样就使得前后两部分丝条在中部汇集，合并汇集后的纤维丝束。这样保证了每个丝条在进入卷曲机之前都具有足够长的丝路，保证了每个丝条的张力，保证了纤维丝束进入卷曲机进行卷曲变形后的质量。
【专利说明】醋酸纤维生产过程中的丝条并丝装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于醋酸纤维生产过程中单个丝条通过集罗拉合并成纤维丝束 的装置，属于纤维丝条并丝【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 醋酸纤维常用干法纺丝制得，将二醋酸纤维素溶解在含少量水的丙酮溶剂中，配 成纺丝液，纺丝液通过计量泵和烛芯过滤器输送到喷丝头，喷丝头上分布若干微小孔眼，喷 丝头喷出纺丝液细流，纺丝液细流与热空气流接触，溶剂挥发，形成丝条，单个丝条再经每 个集束罗拉并条拉伸制得纤维丝束。
[0003] 现有醋酸纤维的丝条并条技术如图1所示，在支座2上分布有一排集束罗拉，对应 每个丝条3设置一个集束罗拉1，单个丝条3经各自的集束罗拉导向后汇集在一起，集成为 纤维丝束4,纤维丝束4再进入卷曲机，进行卷曲变形。
[0004] 上述结构使所有丝条的运行方向一致，由于每个集束罗拉与卷曲机的距离不一 致，导致单个丝条的丝路长度不同，各丝条的张力就不同，丝路短的丝条的张力较小，这就 使并丝后纤维丝束中有的丝条张力不够，经卷曲机进行卷曲变形后的纤维丝束质量受到很 大影响。
【发明内容】
[0005] 本发明针对现有醋酸纤维生产过程中丝条并丝技术存在的不足，提供一种结构 简单、能够保证并丝质量的醋酸纤维生产过程中的丝条并丝装置。
[0006] 本发明的醋酸纤维生产过程中的丝条并丝装置，采用下述技术方案： 该丝条并丝装置，包括支座，支座上分布有一排集束罗拉，在一排集束罗拉的中部上方 设置有爬高罗拉和转向罗拉，在爬高罗拉和转向罗拉的中部上方设置有汇集罗拉。
[0007] 上述装置应用时，将丝条分为前后两部分，前面部分丝条由各自对应的集束罗拉 汇集后，绕过爬高罗拉进入汇集罗拉，后半部分丝条经过各自对应的集束罗拉调转方向，反 向汇集，再经过转向罗拉进入汇集罗拉，使前后两部分丝条在中部汇集，合并汇集成纤维丝 束。这样保证了每个丝条在进入卷曲机之前都具有足够长的丝路，保证了每个丝条的张力， 保证了纤维丝束进入卷曲机进行卷曲变形后的质量。
[0008] 本发明将醋酸纤维生产过程中的丝条分为前后两部分，后两部分丝条调转方向， 反向汇集，使前后两部分丝条在中部汇集，保证了每个丝条在进入卷曲机之前都具有足够 长的丝路，保证了每个丝条的张力，使集束后的丝条以均匀状态进入卷曲机，提高了纤维丝 束质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是现有纤维丝条并丝的结构示意图。
[0010] 图2是本发明纤维丝条并丝装置的结构示意图。
[0011] 图中：1、集束罗拉，2、支座，3、丝条，4、纤维丝束，5、爬高罗拉，6、汇集罗拉，7、转向 罗拉。
【具体实施方式】
[0012] 如图1所示，本发明的醋酸纤维生产过程中的丝条并丝装置，包括支座2,支座2上 分布有一排集束罗拉1，在一排集束罗拉1的中部上方设置有爬高罗拉5和转向罗拉7,爬 高罗拉5和转向罗拉7水平排列。在爬高罗拉5和转向罗拉7的中部上方设置有汇集罗拉 6。爬高罗拉5、转向罗拉7和汇集罗拉6均安装在支座2上。
[0013] 具体应用时，将所有丝条分为前后两部分，前面部分丝条由各自对应的集束罗拉 汇集后，绕过爬高罗拉5进入汇集罗拉6,后半部分丝条经过各自对应的集束罗拉调转方 向，反向汇集，再经过转向罗拉7进入汇集罗拉6,使前后两部分丝条在中部汇集，合并汇集 后成为纤维丝束4。这样就就保证了每个丝条在进入卷曲机之前都具有足够长的丝路，保证 了每个丝条的张力，保证了纤维丝束进入卷曲机进行卷曲变形后的质量。
【权利要求】
1. 一种醋酸纤维生产过程中的丝条并丝装置，包括支座，支座上分布有一排集束罗拉， 其特征是：在一排集束罗拉的中部上方设置有爬高罗拉和转向罗拉，在爬高罗拉和转向罗 拉的中部上方设置有汇集罗拉。
【文档编号】D01H13/00GK104153067SQ201410413302
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】朱长超 申请人:济南大自然新材料有限公司