一种经编疏水植物绒毛仿生涤纶织物的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有疏水功能的植物绒毛结构仿生经编涤纶织物。使用海岛超细纤维织造疏水织物基体。通过后续整理对水溶性聚酯海岛纤维的海相进行减量，剩余岛相形成连续的纳米纤维，在织物表面形成了细密的纳米聚酯纤维绒毛，以达到仿生植物表面绒毛结构的目的，实现织物表面疏水的功能。
【专利说明】一种经编疏水植物绒毛仿生涤纶织物
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有疏水功能的植物绒毛仿生经编织物。通过使用水溶性聚酯海岛纤维为原料，织造绒毛织物，在进行海相减量之后，留存的岛相纳米纤维在织物表面形成致密的纳米绒毛，仿生植物表面的绒毛结构，达到疏水的效果。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，功能性家用纺织品的需求随之增加，传统上使用防水功能整理剂来实现织物的防水功能，一方面功能的持久性无法保证；另一方面，通过浸轧工艺来对织物进行整理，在增加工艺步骤的同时，需对织物进行烘干处理，也增大了作业能耗。本发明针对此类问题，利用植物绒毛在表面张力的作用下聚集成簇而导致绒毛弯曲，聚集弹性势能，此时水和空气的界面被绒毛卡住，依靠弹性阻止水滴向下润湿表面的原理(图1);提出使用纳米纤维在织物表面构建直立的仿生植物绒毛结构，以达到疏水的目的，实现织物的永久防水功能，减少了工艺过程中的能耗，所使用的水溶性聚酯海相原料也可实现回收利用。目前，此类技术好少见报道。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是满足人们对具有防水功能绒毛面料的需求，通过对水溶性聚酯海岛纤维的海相进行减量，剩余岛相形成连续的纳米纤维，在织物表面形成了细密的纳米聚酯纤维绒毛，以达到仿生植物表面绒毛结构的目的，实现绒毛织物表面疏水的功能。
[0004]具有疏水功能的仿生织物绒毛织物的制备步骤为:
[0005]I)将聚酯纤维在经编机上织造坯布，其中GBl的用纱为海岛纤维，并且线圈延展线略长，便于后道的起绒工艺。
[0006]2)在聚酯熔点以下温度条件下将坯布定型，然后经拉毛机，根据织物的设计幅面和拉毛长度，经过多个并排的钢针拉毛机重复对坯布表面进行揉抓，使织物单面起毛；再在用定型工艺，稳定绒布尺寸。
[0007]3)将定型好的绒布通过一定温度的高温水浴进行海相减量，烘干，可得具有纳米绒毛的织物。
[0008]4)将经过前面处理的绒布投入染缸，加入除油剂，调PH值后染色，然后出布，脱水，烘干。
[0009]5)将经过功能整理的面料用烫辊将绒面烫亮，再修剪掉导向不一致的绒毛使之具有一定的绒毛高度，然后成品定型，即可得到手感柔软，具有疏水功能的绒布织物
[0010]其中所使用的海岛纤维的海组分为水溶性聚酯，导组分为聚苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和据对苯二甲酸丁二醇酯，其海相减量后所得纤维直径在10nm-1OOOnm之间；织物定型温度为130°C _230°C，烫光温度为140°C _180°C;海相减量所使用的水浴温度为50°C -80°C ;绒毛高度为0.5mm-4mm。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为一簇绒毛与液体间相互作用示意图；
[0012]图2为织物疏水功能效果示意图；
[0013]图3为织物疏水功能效果示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:
[0015]将聚酯纤维在经编机上织造坯布，其中GBl的用纱为海岛纤维(海相水溶性聚酯，岛相为聚苯二甲酸乙二醇酯)；在2201:条件下将坯布定型，然后经拉毛机，使织物单面起毛；再在用定型工艺，稳定绒布尺寸。将定型好的绒布通过80°C的高温水浴进行海相减量，烘干后得到具有纳米绒毛的织物。将经过前面处理的绒布投入染缸，加入除油剂，调PH值后染色，然后出布，脱水，烘干。将经过功能整理的面料用烫辊于180°C下烫亮，再修剪掉导向不一致的绒毛使之具有Imm绒毛高度，然后成品定型，即可得到手感柔软，具有疏水功能的绒毛织物
[0016]实施例2:
[0017]将聚酯纤维在经编机上织造坯布，其中GBl的用纱为海岛纤维(海相水溶性聚酯，岛相为聚苯二甲酸丙二醇酯)；在2101:条件下将坯布定型，然后经拉毛机，使织物单面起毛；再在用定型工艺，稳定绒布尺寸。将定型好的绒布通过70°C的高温水浴进行海相减量，烘干后得到具有纳米绒毛的织物。将经过前面处理的绒布投入染缸，加入除油剂，调PH值后染色，然后出布，脱水，烘干。将经过功能整理的面料用烫辊于170°C下烫亮，再修剪掉导向不一致的绒毛使之具有Imm绒毛高度，然后成品定型，即可得到手感柔软，具有疏水功能的绒毛织物
[0018]实施例3:
[0019]将聚酯纤维在经编机上织造坯布，其中GBl的用纱为海岛纤维(海相水溶性聚酯，岛相为聚苯二甲酸丁二醇酯)；在195°C条件下将坯布定型，然后经拉毛机，使织物单面起毛；再在用定型工艺，稳定绒布尺寸。将定型好的绒布通过65°C的高温水浴进行海相减量，烘干后得到具有纳米绒毛的织物。将经过前面处理的绒布投入染缸，加入除油剂，调PH值后染色，然后出布，脱水，烘干。将经过功能整理的面料用烫辊于155°C下烫亮，再修剪掉导向不一致的绒毛使之具有Imm绒毛高度，然后成品定型，即可得到手感柔软，具有疏水功能的绒毛织物
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有疏水功能的植物绒毛结构仿生经编涤纶织物，其特征在于，织物表面形成了纳米级别的直立的绒毛结构，其制备步骤为: 1)将聚酯纤维在经编机上织造坯布，其中GB1的用纱为海岛纤维，并且线圈延展线略长，便于后道的起绒工艺； 2)在聚酯熔点以下温度条件下将坯布定型，然后经拉毛机，根据织物的设计幅面和拉毛长度，经过多个并排的钢针拉毛机重复对坯布表面进行揉抓，使织物单面起毛；再在用定型工艺，稳定绒布尺寸； 3)将定型好的绒布通过一定温度的高温水浴进行海相减量，烘干，可得具有纳米绒毛的织物； 4)将经过前面处理的绒布投入染缸，加入除油剂，调PH值后染色，然后出布，脱水，烘干; 5)将经过功能整理的面料用烫辊在一定温度下将绒面烫亮，再修剪掉导向不一致的绒毛使之具有一定的绒毛高度，然后成品定型，即可得到手感柔软，具有疏水功能的绒毛织物。
2.根据权利要求1所述的具有疏水功能的植物绒毛结构仿生经编涤纶织物，其特征在于，所使用的海岛纤维的海组分为水溶性聚酯，岛组分为聚苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和据对苯二甲酸丁二醇酯，其海相减量后所得纤维直径在lOOnm-lOOOnm之间。
3.根据权利要求1所述的具有疏水功能的植物绒毛结构仿生经编涤纶织物，其特征在于，所使用的定型温度为130°C -230°C。
4.根据权利要求1所述的具有疏水功能的植物绒毛结构仿生经编涤纶织物，其特征在于，海相减量所使用的水浴温度为50°C -80°C。
5.根据权利要求1所述的具有疏水功能的植物绒毛结构仿生经编涤纶织物，其特征在于，烫光温度为140°C -180°C。
6.根据权利要求1所述的具有疏水功能的植物绒毛结构仿生经编涤纶织物，其特征在于，绒毛高度为0.25mm-4mm。
【文档编号】D04B21/04GK104264359SQ201410425000
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】刘伟峰, 熊友根, 夏清明, 沈建峰, 黄凯 申请人:海安启弘纺织科技有限公司