一种新型纳米纤维静电纺丝机的供给涂覆机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型纳米纤维静电纺丝机的供给涂覆机构，包括转动电机、涂覆装置、静电纺丝、计量泵和供液管，本发明设计合理，结构简单，有效的解决了普通纳米纤维的静电纺丝出现的短时重复涂覆和长时无涂覆的问题，在对聚合物溶液进行涂覆操作时，使聚合物溶液在静电纺丝上的涂覆更加匀称，不仅节约了聚合物溶剂的使用，提高了聚合物溶剂在静电纺丝时的使用效率，同时提高了纳米纤维的产量。
【专利说明】一种新型纳米纤维静电纺丝机的供给涂覆机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及纳米纤维生产领域，特别是关于一种纳米纤维静电纺丝机的供给涂覆机构。
【背景技术】
[0002]静电纺丝是一项简单方便、廉价而且对环境无污染的纺丝技术，早在20世纪30年代，国外就已经在其专利中报道了利用高压静电纺丝，现有的纳米纤维生产设备的供液装置多为通过针头状的喷口对聚合物溶液进行喷射，进而达到供给聚合物溶液的目的，较先进的纳米纤维生产设备的工业装置则为通过涂覆装置，将聚合物溶液涂覆与静电纺丝上，达到聚合物溶液的目的，然而现有的纳米纤维的涂覆方式多为直线往复涂覆方式，这种涂覆方式使静电纺丝的两端出现了两种极端情况，一是短时重复涂覆，二是长时无涂覆，这两种情况的严重程度随静电纺丝的两端到静电纺丝的中间而逐步降低，这两种情况在一定程度上影响了静电纺丝的工作效率，降低了纳米纤维的产量。
【发明内容】
[0003]针对上述纳米纤维存在的静电纺丝的两端出现的聚合物溶液短时重复涂覆和长时无涂覆的情况，本发明提出了一种纳米纤维静电纺丝机的供给涂覆机构，此机构能有效的解决上述存在的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种新型纳米纤维静电纺丝机的供给涂覆机构，包括:转动电机、涂覆装置、静电纺丝、计量泵、高压供电设备和供液管，所述涂覆装置的一端与转动电机固定连接，涂覆装置上留有涂覆槽，所述涂覆槽上端留有进液口，所述进液口与涂覆槽相通；所述计量泵的一端与供液管连接，一端与进液口连接，所述静电纺丝与高压供电设备相连接，静电纺丝呈圆环形分布，圆环形的静电纺丝嵌入涂覆槽内，静电纺丝所呈的圆环形的圆心位于涂覆装置与转动电机的固定位置的垂线上，所述转动电机转动时，带动涂覆装置做环形运动，同时计量泵通过供液管获得聚合物溶液，再通过进液口，向涂覆槽供给聚合物溶液，涂覆装置的环形转动带动涂覆槽的运动，从而将聚合物溶液涂覆到静电纺丝进行上；
进一步的，所述静电纺丝为3-5条，优选为3条，所述涂覆槽的槽位数量以及涂覆槽上端的计量泵的数量与静电纺丝的数量相同；
进一步的，相近两条的静电纺丝之间的合理间距为35 cm -40cm ；
进一步的，相近两个涂覆槽之间的间距为35-40cm ；
进一步的，所述计量泵的聚合物溶液的供给量，由涂覆装置外侧向转动电机的固定位置逐渐递减。
[0005]本发明的有益效果为:
本发明设计合理，结构简单，有效的解决了普通纳米纤维的静电纺丝出现的短时重复涂覆和长时无涂覆的问题，在对聚合物溶液进行涂覆操作时，使聚合物溶液在静电纺丝上的涂覆更加匀称，不仅节约了聚合物溶剂的使用，提高了聚合物溶剂在静电纺丝时的使用效率，同时提高了纳米纤维的产量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1本发明结构图。
【具体实施方式】
[0007]如图所示一种新型纳米纤维的静电纺丝供给涂覆机构，包括:转动电机1、涂覆装置2、静电纺丝3、计量泵4、高压供电设备6和供液管5，所述涂覆装置2的一端与转动电机I固定连接，涂覆装置2上留有涂覆槽21，所述涂覆槽21的槽位数为3个，相近两个涂覆槽21之间的间距为35cm，所述涂覆槽21上端留有进液口 22，所述进液口 22与涂覆槽21相通；所述计量泵4的一端与供液管5连接，一端与进液口 22连接，所述计量泵4的数量为3个，所述静电纺丝3的数量为3条，相近两条的静电纺丝3之间的间距为35 cm，静电纺丝3与高压供电设备6相连接，静电纺丝3呈圆环形分布，圆环形的静电纺丝3嵌入涂覆槽21内，静电纺丝3所呈的圆环形的圆心位于涂覆装置2与转动电机I的固定位置的垂线上L ；
3个计量泵4，由涂覆装置2外侧向着转动电机I的固定位置处依次分为第一计量泵41、第二计量泵42、第三计量泵43，第一计量泵41、第二计量泵42与第三计量泵43聚合物溶液的供给量比为4:2:1。
[0008]转动电机转动时，带动涂覆装置做环形运动，同时计量泵通过供液管获得聚合物溶液，再通过进液口，向涂覆槽供给聚合物溶液，涂覆装置的环形转动带动涂覆槽的运动，从而将聚合物溶液涂覆到静电纺丝进行上。
[0009]本发明的一种新型纳米纤维的静电纺丝供给涂覆机构，其设计合理，结构简单，有效的解决了普通纳米纤维的静电纺丝出现的短时重复涂覆和长时无涂覆的问题，在对聚合物溶液进行涂覆操作时，使聚合物溶液在静电纺丝上的涂覆更加匀称，不仅节约了聚合物溶剂的使用，提高了聚合物溶剂在静电纺丝时的使用效率，同时提高了纳米纤维的产量。
[0010]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种新型纳米纤维静电纺丝机的供给涂覆机构，其特征在于，包括:转动电机、涂覆装置、静电纺丝、计量泵、高压供电设备和供液管，所述涂覆装置的一端与转动电机固定连接，涂覆装置上留有涂覆槽，所述涂覆槽上端留有进液口，所述进液口与涂覆槽相通；所述计量泵的一端与供液管连接，一端与进液口连接，所述静电纺丝与高压供电设备相连接，静电纺丝呈圆环形分布，圆环形的静电纺丝嵌入涂覆槽内，静电纺丝所呈的圆环形的圆心位于涂覆装置与转动电机的固定位置的垂线上，所述转动电机转动时，带动涂覆装置做环形运动，同时计量泵通过供液管获得聚合物溶液，再通过进液口，向涂覆槽供给聚合物溶液，涂覆装置的环形转动带动涂覆槽的运动，从而将聚合物溶液涂覆到静电纺丝进行上； 如权利要求1所述的一种新型纳米纤维静电纺丝机的供给涂覆机构，其特征在于，所述静电纺丝为3-5条，优选为3条，所述涂覆槽的槽位数量以及涂覆槽上端的计量泵的数量与静电纺丝的数量相同。
2.如权利要求1所述的一种新型纳米纤维静电纺丝机的供给涂覆机构，其特征在于，相近两条的静电纺丝之间的合理间距为35 cm -40cm。
3.如权利要求1所述的一种新型纳米纤维静电纺丝机的供给涂覆机构，其特征在于，相近两个涂覆槽之间的间距为35-40cm。
4.如权利要求1所述的一种新型纳米纤维静电纺丝机的供给涂覆机构，其特征在于，所述计量泵的聚合物溶液的供给量，由涂覆装置外侧向转动电机的固定位置逐渐递减。
【文档编号】D01D1/09GK104313704SQ201410509399
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】不公告发明人 申请人:中鸿纳米纤维技术丹阳有限公司