纯棉筒纱染色方法
【专利摘要】本发明提供一种纯棉筒纱染色方法，其特征在于工艺流程依次为上助剂、筒纱染色、烘干，其中上助剂工序中，利用SSM松式络筒机上的上油装置，给纯棉纱线均匀上混合助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱；筒纱染色使用活性染料，在筒纱染色机中对松式筒纱进行筒纱染色，不做前处理，直接常规染色后正常后处理；最后常规烘干。采用本发明处理的纯棉筒纱，能够有效避免传统色纺纱强力低、毛羽多、棉结多、牢度差等缺陷，且成本相当于正常筒纱染色成本，比传统色纺纱成本降低一半左右，并且生产数量易控制，适合批量小、多品种的快速生产。
【专利说明】纯棉筒纱染色方法
【技术领域】
[0001] 本发明提供一种纯棉筒纱染色方法，特别是涉及一种使用筒纱染色方法生产具有 纯棉色纺纱风格色纱的工艺。
【背景技术】
[0002] 色纺纱是先将纤维染色成有色纤维，将两种或两种以上有色纤维或原棉加色纤维 混纺而成纱，又称染色棉纱。用色纺纱线制成的面料具有多色彩、手感柔和、表面丰满、附加 值1?等优点。
[0003] 色纺纱在纺纱前所用的纤维原料都通过染色或者原液着色，使其织成的织物一般 不需再经过染色加工。大多数色纺厂在对棉色纤维进行染色时，都要进行以下的工艺流程 ： 装笼一染色一脱水一烘干一打包。染色后大量浮色粘附在棉纤维表面，需要经过皂洗、水洗 去除浮色，有时还需要固色、柔软处理以改善纤维色泽度、手感和可纺性。棉纤维染色后需 经过纺纱,纺纱工艺一般为：原料选配一清花工序一梳棉一并条一粗纱、细纱工序的合理配 置一络筒，经此工艺生产的色纺纱，强力较低，毛羽多，棉结多，色牢度差。以下为部分纱支 色纺纱的强力、毛羽、棉结、色牢度情况如下：
【权利要求】
1. 一种纯棉筒纱染色方法，其特征在于工艺流程依次为上助剂、筒纱染色、烘干，其中 上助剂工序中，利用SSM松式络筒机上的上油装置，给纯棉纱线均匀上混合助剂，同时络成 染色所需要的松式筒纱；筒纱染色使用活性染料，在筒纱染色机中对松式筒纱进行筒纱染 色，不做前处理，直接常规染色后正常后处理；最后常规烘干。
2. 根据权利要求1所述的纯棉筒纱染色方法，其特征在于：混合助剂由筒纱染色用阳 离子固色剂与纺织品整理用拒水弱阳离子型柔软剂混合而成，染色浓度〇. 5以下，固色剂 与拒水型柔软剂的体积比为1:10,染色浓度〇. 5?2%，固色剂与拒水型柔软剂的体积比为 2:10，染色浓度2 %?4 %，拒水型柔软剂与固色剂的体积比为5:10，染色浓度4 %以上，固 色剂与拒水型柔软剂的体积比为10:10。
3. 根据权利要求1所述的纯棉筒纱染色方法，其特征在于：上油装置的油轮转速为 2?20转/分钟，SSM松式络筒机车速为400?800转/分钟，松式络筒密度控制在0? 39? 0? 42g/cm2。
4. 根据权利要求1所述的纯棉筒纱染色方法，其特征在于：脱水后射频烘干，传送带速 度为每小时5米。
【文档编号】D06P3/66GK104313901SQ201410525588
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】王广武, 于永彬, 马庆霞, 闫秋菊, 郭萌, 冯丽娟 申请人:鲁泰纺织股份有限公司