化纤投料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种化纤投料系统，它包括：送料装置、与所述送料装置一端相连接的第一料斗、安装于所述第一料斗底部的混料机、与所述混料机相连通的主管道、沿所述主管道分布且对称设于其两侧的多个第二料斗、对应安装于第二料斗底部的真空干燥器，所述的主管道一端连接有鼓风机，所述的第二料斗分别通过支管道与主管道相连通。本实用新型化纤投料系统，利用鼓风机将混料机中排出的物料通过主管道同时吹送入多个第二料斗中，极大地提高了化纤投料效率，减少了人工操作；而且第二料斗底部设有真空干燥器，在化纤熔融前经过干燥处理减少含水量，能够提高最终产品的质量。
【专利说明】化纤投料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于再生化纤领域，具体涉及一种化纤投料系统。
【背景技术】
[0002]在短纤化纤生产中，需要将各种原料(例如涤纶废纺织品搓粒等)初步混合后输送至混料机中混合均匀，随后经过干燥、熔融挤出、喷丝成型形成最终的短纤维。目前，很多企业在生产过程中仍然偏重于使用人工进行搬运、混料等操作，不仅效率低下，而且随着人力成本的不断增加，企业的运营成本也逐渐提高，不利于企业的发展壮大。
[0003]申请号为201120430612.6的中国实用新型专利公开了一种涤纶废纺织品搓粒半自动混合投料系统，该系统包括计量绞龙、风机a、旋风分离器a和控制系统，所述风机a连接旋风分离器a，所述计量绞龙设在旋风分离器a上，所述旋风分离器a下方设有混料机，所述混料机内部设有搅拌装置，混料机下部设小门，所述小门下方设有计量送料机，所述计量送料机上设有电机a和旋转绞龙，所述计量送料机与旋风分离器b连接，所述旋风分离器b连接风机b，所述旋风分离器b下方设有料筒，所述料筒设有料位计，所述风机、搅拌装置、电机a、风机b、料位计与控制系统连接。该系统能够在一定程度上提高企业的生产效率、减轻工人的劳动量，但是受计量绞龙、混料机的产能限制，其物料处理量偏小，而且只能向一个料筒进料，不能满足大规模生产的需求。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、物料处理量大、生产效率高的化纤投料系统。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种化纤投料系统，它包括:送料装置、与所述送料装置一端相连接的第一料斗、安装于所述第一料斗底部的混料机、与所述混料机相连通的主管道、沿所述主管道分布且对称设于其两侧的多个第二料斗、对应安装于第二料斗底部的真空干燥器，所述的主管道一端连接有鼓风机，所述的第二料斗分别通过支管道与主管道相连通。
[0006]优化地，所述的送料装置为螺旋送料机。进一步地，所述的送料装置另一端设于地坑中。
[0007]优化地，所述的第二料斗数目为每侧2?10个。
[0008]优化地，所述的支管道上以及同侧第二料斗间的主管道上均设有控制开关。进一步地，所述的控制开关为行程开关。
[0009]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型化纤投料系统，利用鼓风机将混料机中排出的物料通过主管道同时吹送入多个第二料斗中，极大地提高了化纤投料效率，减少了人工操作；而且第二料斗底部设有真空干燥器，在化纤熔融前经过干燥处理减少含水量，能够提高最终产品的质量。【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型化纤投料系统的结构示意图；
[0011]附图2为附图1的俯视图；
[0012]其中，1、地坑；2、送料装置；3、第一料斗；4、混料机；5、鼓风机；6、主管道；61、支
管道；7、第二料斗；8、真空干燥器；9、控制开关。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明:
[0014]如图1-2所示的化纤投料系统，主要包括送料装置2、第一料斗3、混料机4、鼓风机
5、主管道6、第二料斗7和真空干燥器8。
[0015]其中，送料装置2 —端与第一料斗3相连接，另一端设于地坑I中，用于将地坑I中的物料(化纤)传送至第一料斗3内；混料机4安装于第一料斗3的底部，且与主管道6相连通，用于将第一料斗3内的物料混合均匀后导入主管道6中；第二料斗7有多个，沿主管道6分布且对称设于主管道6的两侧，每侧优选2?10个，它们分别通过支管道61与主管道6相连通，用于接收主管道6内传输的物料；鼓风机5安装在主管道6的一端，使得主管道6内产生负压，从而将经由混料机4进入主管道6的物料输送至高处进而进入第二料斗7内，极大地提高了化纤投料效率；真空干燥器8的数量与第二料斗7的数量一致，对应安装于每个第二料斗7的底部，可以用于接收第二料斗7中的物料并对其进行加热处理，这样能够减少化纤中的含水量，提高最终产品的质量。
[0016]在本实施例中，如图1所示，送料装置2为螺旋送料机，在投料时只需人工将物料倒入地坑I中，螺旋送料机打开后即可自动送料，提高了自动化程度，减少人力成本；而且支管道61上以及同侧第二料斗7间的主管道6上均设有控制开关9，这些控制开关9优选为自动化程度更高的行程开关，用于调节主管道6内物料的流向，当某个第二料斗7物料加满时，可以及时关闭相应的行程开关就可停止进料。
[0017]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种化纤投料系统，其特征在于:它包括:送料装置(2)、与所述送料装置(2)—端相连接的第一料斗(3)、安装于所述第一料斗(3)底部的混料机(4)、与所述混料机(4)相连通的主管道(6)、沿所述主管道(6)分布且对称设于其两侧的多个第二料斗(7)、对应安装于第二料斗(7)底部的真空干燥器(8)，所述的主管道(6)—端连接有鼓风机(5)，所述的第二料斗(7)分别通过支管道(61)与主管道(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的化纤投料系统，其特征在于:所述的送料装置(2)为螺旋送料机。
3.根据权利要求2所述的化纤投料系统，其特征在于:所述的送料装置(2)另一端设于地坑(I)中。
4.根据权利要求1所述的化纤投料系统，其特征在于:所述的第二料斗(7)数目为每侧2?10个。
5.根据权利要求1所述的化纤投料系统，其特征在于:所述的支管道(61)上以及同侧第二料斗(7)间的主管道(6)上均设有控制开关(9)。
6.根据权利要求5所述的化纤投料系统，其特征在于:所述的控制开关(9)为行程开关。
【文档编号】D01D1/06GK203639616SQ201420002626
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】何江东 申请人:吴江日月化纤有限公司