一种织袜机的刀头安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种织袜机的刀头安装结构，属于机械【技术领域】。它解决了现有技术中刀头固定到气缸活塞杆上时不易安装拆卸等问题。本织袜机的刀头安装结构，所述的织袜机包括工作台和设置在工作台上的气缸，其特征在于，本刀头安装结构包括刀头和气缸的活塞杆，刀头包括底板、垂直固定在底板上的前板和后板，前板的高度小于后板的高度，前板上部和后板上部之间还固定有顶板，后板上开设有安装孔，气缸的活塞杆端部的外周面上开设有连接孔一和连接孔二，气缸的活塞杆端部穿过安装孔且使连接孔一和连接孔二位于后板的两侧，连接孔一中螺纹连接有螺栓一，连接孔二中螺纹连接有螺栓二。本实用新型中的刀头安装和拆卸均非常方便。
【专利说明】-种织袜机的刀头安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种安装结构，特别是一种织袜机的刀头安装结构。
【背景技术】
[0002]目前，织袜机已经广泛应用于袜子的织造产业。织袜机的机头具有两个针头，利用针头的交替针织从而编织袜子。通常情况下，针头是在动力源的带动下实现针织的。
[0003]但是，织袜机的机头上的两个针头是平行设置的，假如需要实现交替针织，必须实现两个针头不同时间的进给，从而编织袜子。在现有技术中，通常是采用具有一斜面的刀头，在气缸的带动下实现对针头不同时间的进给，但是，这种刀头通常是通过螺钉固定到气缸的活塞杆上的，一旦安装上去，需要拧开螺钉才能够实现拆卸，所以，对于本领域内的技术人员，还有待能够对这种安装结构进行改进，以使刀头安装到活塞杆上时具备拆装方便的优点。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种织袜机的刀头安装结构，本安装结构具有能够使刀头安装与拆卸均非常方便的特点。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种织袜机的刀头安装结构，所述的织袜机包括工作台和设置在工作台上的气缸，其特征在于，本刀头安装结构包括刀头和气缸的活塞杆，所述的刀头包括底板、垂直固定在底板上的前板和后板，所述的前板的高度小于后板的高度，所述前板上部和后板上部之间还固定有顶板，所述的后板上开设有安装孔，所述气缸的活塞杆端部的外周面上开设有具有内螺纹的连接孔一和连接孔二，所述气缸的活塞杆端部穿过安装孔且使连接孔一和连接孔二位于后板的两侧，连接孔一中螺纹连接有螺栓一，连接孔二中螺纹连接有螺栓二，螺栓一的长度和螺栓二的长度均大于安装孔的孔径。
[0006]本织袜机的刀头安装结构，其操作过程是这样的，首先将活塞杆的端部穿过刀头后板上的安装孔，并使活塞杆上的连接孔一和连接孔二分别处于后板的两侧，然后，利用螺栓一穿过连接孔一和利用螺栓二穿过连接孔二，从而将刀头固定在活塞杆上，拆卸安装均非常快捷。
[0007]在上述的织袜机的刀头安装结构中，所述的前板和后板之间的距离与后板的高度比例为2:1或3:1。采用这样的设计可以使顶板具有足够的跨度。
[0008]在上述的织袜机的刀头安装结构中，所述的前板的高度与后板的高度之比为1:3或1:5。前板与后板之间具有一定的高度差,从而使顶板具有一定的斜度,在刀头的进给过程中就可以实现织袜机机头上的两枚针头不同时间的进给。
[0009]在上述的织袜机的刀头安装结构中，所述的底板、前板和后板和顶板均采用不锈钢材料制成。采用不锈钢材料制成具有使用寿命长的优点。[0010]在上述的织袜机的刀头安装结构中，所述的工作台上开设有用于安装气缸的凹槽，所述的气缸的缸体通过紧配合的方式固定在凹槽中。采用紧配合的方式不仅能够将气缸稳定的固定在工作台上，同时还具有安装拆卸方便的优点。
[0011]与现有技术相比，本织袜机的刀头安装结构具有以下优点:
[0012]1、本实用新型由于在后板上开设有安装孔，并在气缸活塞杆端部的外周面上开设有连接孔一和连接孔二，将活塞杆穿设在安装孔中，通过螺栓一和螺栓二就可将后板固定在两者之间，从而对刀头起到固定的作用，安装、拆卸均非常方便。
[0013]2、本实用新型中的刀头由底板、前板、后板和顶板组成，不仅节省了材料，降低了生产成本，同时还减轻了重量。
[0014]3、本实用新型结构简单，制造方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的正视结构示意图。
[0017]图中，1、工作台；2、刀头；2a、底板；2b、前板；2c、后板；2d、顶板；3、气缸；31、活塞
杆；4、螺栓一 ；5、螺栓二。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1所示，一种织袜机，包括工作台I和设置在工作台I上的气缸3。具体的，工作台I上开设有用于安装气缸3的凹槽，该凹槽能够与气缸3的缸体相匹配，气缸3的缸体通过紧配合的方式固定在凹槽中，这不仅能够将气缸3稳定的固定在工作台I上，同时还具有安装拆卸方便的优点。
[0020]如图1和图2所示，一种织袜机的刀头安装结构，包括刀头2和气缸3的活塞杆31，刀头2包括底板2a、垂直固定在底板2a上的前板2b和后板2c，前板2b上部和后板2c上部之间还固定有顶板2d，后板2c上开设有安装孔，安装孔的孔径与气缸3活塞杆31的外径等大，气缸3的活塞杆31端部的外周面上开设有具有内螺纹的连接孔一和连接孔二，连接孔一与连接孔二之间的最近距离刚好为后板2c的宽度，气缸3的活塞杆31端部穿过安装孔且使连接孔一和连接孔二位于后板2c的两侧，连接孔一中螺纹连接有螺栓一 4，连接孔二中螺纹连接有螺栓二 5，且螺栓一 4的长度和螺栓二 5的长度均大于安装孔的孔径。
[0021]具体的，前板2b的高度小于后板2c的高度，前板2b的高度与后板2c的高度之比可为1:3或1: 5，从而使前板2b与后板2c之间具有一定的高度差,使顶板2d具有一定的斜度，在刀头2的进给过程中就可以实现织袜机机头上的两枚针头不同时间的进给。前板2b和后板2c之间的距离与后板2c的高度比例为2:1或3:1，采用这样的设计可以使顶板2d具有足够的跨度。
[0022]在本实施例中，底板2a的长度为30mm，前板2b的高度为5mm，后板2c的高度为15mm,且底板2a、前板2b、后板2c和顶板2d的连接部均通过焊接连接。
[0023]在本实施例中,底板2a、前板2b和后板2c和顶板2d均采用不锈钢材料制成,使用寿命长。
[0024]本织袜机的刀头安装结构，其操作过程是这样的，首先将活塞杆31的端部穿过刀头2后板2c上的安装孔，并使活塞杆31上的连接孔一和连接孔二分别处于后板2c的两侧，然后，利用螺栓一 4穿过连接孔一和利用螺栓二 5穿过连接孔二，从而将刀头2固定在活塞杆31上，拆卸安装均非常快捷。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了 1、工作台；2、刀头；2a、底板；2b、前板；2c、后板；2d、顶板；3、气缸；31、活塞杆；4、螺栓一 ；5、螺栓二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种织袜机的刀头安装结构，所述的织袜机包括工作台(I)和设置在工作台(I)上的气缸(3)，其特征在于，本刀头安装结构包括刀头(2)和气缸(3)的活塞杆(31)，所述的刀头(2)包括底板(2a)、垂直固定在底板(2a)上的前板(2b)和后板(2c)，所述的前板(2b)的高度小于后板(2c)的高度，所述前板(2b)上部和后板(2c)上部之间还固定有顶板(2d)，所述的后板(2c)上开设有安装孔，所述气缸(3)的活塞杆(31)端部的外周面上开设有具有内螺纹的连接孔一和连接孔二，所述气缸(3)的活塞杆(31)端部穿过安装孔且使连接孔一和连接孔二位于后板(2c)的两侧，连接孔一中螺纹连接有螺栓一(4)，连接孔二中螺纹连接有螺栓二(5)，螺栓一(4)的长度和螺栓二(5)的长度均大于安装孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的织袜机的刀头安装结构，其特征在于，所述的前板(2b)和后板(2c)之间的距离与后板(2c)的高度比例为2:1或3:1。
3.根据权利要求1所述的织袜机的刀头安装结构，其特征在于，所述的前板(2b)的高度与后板(2c)的高度之比为1:3或1:5。
4.根据权利要求1或2或3所述的织袜机的刀头安装结构，其特征在于，所述的底板(2a)、前板(2b)和后板(2c)和顶板(2d)均采用不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1或2或3所述的织袜机的刀头安装结构，其特征在于，所述的工作台(I)上开设有用于安装气缸(3)的凹槽，所述的气缸(3)的缸体通过紧配合的方式固定在凹槽中。
【文档编号】D04B15/22GK203807678SQ201420227553
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】王永生 申请人:海宁市红枫针织有限责任公司