中空异型复合喷丝板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种中空异形率高、压力均衡的中空异型复合喷丝板。它包括本体、设于本体上的若干组喷丝微孔，所述喷丝微孔呈辐射状排列，所述喷丝微孔相邻组的截面形状各不相同，其中一组喷丝微孔的截面形状为C型，相邻一组截面形状为Y型；作为进一步改进，所述喷丝微孔上方设有熔体导孔，所述熔体导孔上方设有熔体导槽，具有相同直径尺寸的熔体导槽之间相互连通。本实用新型适用于中空异型复合喷丝板。
【专利说明】中空异型复合喷丝板
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种纺丝设备，尤其涉及一种适合于中空异型纺丝的复合喷丝 板。
【背景技术】
[0002] 喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转 变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别 和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。由于喷丝板在较高的温度和压力下工作， 要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度，而且喷丝板结构特性将直接影响到纺丝质量，而普通 喷丝板无法保证各喷丝微孔内压力的一致性，对于非常规截面形状的喷丝微孔来说，显得 尤为重要；另外喷丝微孔的截面形状也会影响丝的综合性能。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种中空异形率高、压力均衡的中空异型复 合喷丝板。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
[0005] 本实用新型包括本体、设于本体上的若干组喷丝微孔，所述喷丝微孔呈辐射状排 列，所述喷丝微孔相邻组的截面形状各不相同，其中一组喷丝微孔的截面形状为C型，相邻 一组截面形状为Y型。
[0006] 作为优选，所述喷丝微孔上方设有熔体导孔，所述熔体导孔上方设有熔体导槽，具 有相同直径尺寸的熔体导槽之间相互连通。
[0007] 作为优选，所述熔体导槽上方还设有熔体分配槽。
[0008] 本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和有益效果：
[0009] 1、中空异形率高。由于本实用新型喷丝微孔的截面形状采用C型与Y型组合设计， 而且呈辐射状排列，有利于丝条冷却，有效提高中空率与异形率。
[0010] 2、压力均衡。由于本实用新型通过增设熔体导槽与熔体分配槽，而且使同一直径 的熔体导槽之间相互连通，因而熔体在进入熔体导孔前先在熔体分配槽内进行分配，使熔 体压力趋于平衡，并通过相互连通的熔体导槽进行压力再均衡，从而使熔体进入熔体导孔 后的熔体压力保持一致，从而提高纺丝质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0012] 图2是图1的俯视图；
[0013] 图3是图1的仰视图；
[0014] 图4是图1中C型喷丝微孔的结构示意图；
[0015] 图5是图1中Y型喷丝微孔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述：
[0017] 如图1至图5所示：本实用新型包括本体1、设于本体1上的若干组喷丝微孔，喷 丝微孔呈辐射状排列，喷丝微孔相邻组的截面形状各不相同，其中一组喷丝微孔2的截面 形状为C型，相邻喷丝微孔3 -组截面形状为Y型，喷丝微孔2、3上方设有熔体导孔5,熔体 导孔5上方设有熔体导槽6,具有相同直径尺寸的熔体导槽6之间相互连通，熔体导槽6上 方还设有熔体分配槽7。
【权利要求】
1. 一种中空异型复合喷丝板，包括本体、设于本体上的若干组喷丝微孔，其特征在于所 述喷丝微孔呈辐射状排列，所述喷丝微孔相邻组的截面形状各不相同，其中一组喷丝微孔 的截面形状为C型，相邻一组截面形状为Y型。
2. 根据权利要求1所述的中空异型复合喷丝板，其特征在于所述喷丝微孔上方设有熔 体导孔，所述熔体导孔上方设有熔体导槽，具有相同直径尺寸的熔体导槽之间相互连通。
3. 根据权利要求1所述的中空异型复合喷丝板，其特征在于所述熔体导槽上方还设有 熔体分配槽。
【文档编号】D01D5/253GK203866423SQ201420293847
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】徐胜良 申请人:徐伯琴