一种用于包边的自动缝制疏导机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于包边的自动缝制疏导机构，包括布条缠绕器、限位部、包边部、固定部，限位部包括限位座、第一限位槽和第二限位槽，包边部包括连接件与包边槽，结构简单，设计合理。通过两个限位槽与一个包边槽的合理设置和配合使用，可以保证平整度和松紧度一致，整体美观度较好，具有较好的缝纫质量和较高的包边效率。无需工作人员多次停下来进行包覆、摆放、对齐的操作，工作人员只要负责摆放好待包边的衣物即可，操作方法简单，极大地降低了人工成本，极具实用价值。左限位通道和右限位通道的设定，扩展了疏导机构的使用范畴，只需要简单的设置包边槽的大小，就可以使其在包边的同时为衣物边领处添加长条状填充物，使用非常灵活。
【专利说明】-种用于包边的自动缝制疏导机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种服装加工领域，具体地是涉及一种基于四线拷克车的用于包 边的自动缝制疏导机构。
【背景技术】
[0002] 在服装加工过程中，为了美观，以及突出显示衣帽、袖口、衣襟等部位的线条轮廓， 经常会在服装的上述部位进行包边等处理，这些处理一般是配合四线拷克车进行的。通常 是人工将包边布条与衣帽、袖口、衣襟等部位的边缘处摆放对齐后进行缝制。缝制的过程中 需要经常停下了来进行包覆、摆放、对齐的操作，然后再进行缝制。为了保证服装加工质量， 还要求操作人员特别细心地进行缝纫，因此生产效率十分低下，而且由于人为操作，难免造 成平整度和松紧度不一致，造成美观度较差，影响了衣帽、袖口、衣襟等部位的缝纫质量，进 而影响服装的质量。 实用新型内容
[0003] 本实用新型旨在提供一种缝纫质量好、包边效率高的自动缝制疏导机构。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
[0005] -种用于包边的自动缝制疏导机构，包括依次连接的布条缠绕器、限位部、包边 部，其中所述布条缠绕器为"S"形设置，所述布条缠绕器所在的平面为第一平面，所述限位 部包括限位座、第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽位于所述限位座上方，所述第二 限位槽位于所述限位座下方，所述第一限位槽和所述第二限位槽均与所述限位座构成布条 可以穿过的通道，所述限位座自上而下逐渐向背离所述第一限位槽和所述第二限位槽的方 向卷曲，所述第一限位槽位与所述第一平面平行，所述第二限位槽为弧形限位槽。
[0006] 所述包边部包括连接件与包边槽，所述连接件在所述限位座卷曲面的中心按照纵 向方向进行设置，所述连接件沿着所述限位座方向并向下延伸，所述包边槽位于所述连接 件的底端，所述包边槽所述连接件连接。
[0007] 进一步地还包括固定部，所述固定部固定设置在所述连接件上，所述固定部将所 述用于包边的自动缝制疏导机构固定在缝纫机上。
[0008] 进一步地所述连接件为一金属片，所述金属片将所述限位座分隔形成左限位通道 和右限位通道。
[0009] 进一步地所述连接件与所述第一平面垂直。
[0010] 进一步地所述限位座与所述连接件通过焊接方式连接，所述连接件与所述固定部 通过焊接方式连接。
[0011] 进一步地所述布条缠绕器与所述限位部一体成型。
[0012] 进一步地所述限位部与所述包边部的材质为金属铜。
[0013] 采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：
[0014] 1.本实用新型所述的一种用于包边的自动缝制疏导机构，结构简单，设计合理。通 过两个限位槽与一个包边槽的合理设置和配合使用，可以保证平整度和松紧度一致，整体 美观度较好，具有较好的缝纫质量和较高的包边效率。无需工作人员多次停下来进行包覆、 摆放、对齐的操作，工作人员只要负责摆放好待包边的衣物即可，操作方法简单，极大地降 低了人工成本，极具实用价值。
[0015] 2.本实用新型所述的一种用于包边的自动缝制疏导机构，所述左限位通道和所述 右限位通道的设定，扩展了疏导机构的使用范畴，只需要简单的设置所述包边槽的大小，就 可以使其在包边的同时为衣物边领处添加长条状填充物，使用非常灵活。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型所述的用于包边的自动缝制疏导机构的主视图；
[0017] 图2为本实用新型所述的用于包边的自动缝制疏导机构的后视图；
[0018] 图3为本实用新型所述的包边部的结构示意图。
[0019] 其中：1.布条缠绕器，2.限位部，3.包边部，4.限位座，5.第一限位槽，6.第二限 位槽，7.连接件，8.包边槽，9.固定部，10.左限位通道，11.右限位通道。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021] 如图1至图3所示，为符合本实用新型的一种用于包边的自动缝制疏导机构，包括 依次连接的布条缠绕器1、限位部2、包边部3,其中所述布条缠绕器1为"S"形设置，所述 布条缠绕器1所在的平面为第一平面，所述限位部2包括限位座4、第一限位槽5和第二限 位槽6,所述第一限位槽5位于所述限位座4上方，所述第二限位槽6位于所述限位座4下 方，所述第一限位槽5和所述第二限位槽6均与所述限位座4构成布条可以穿过的通道，所 述限位座4自上而下逐渐向背离所述第一限位槽5和所述第二限位槽6的方向卷曲，所述 第一限位槽5位与所述第一平面平行，所述第二限位槽6为弧形限位槽，所述第二限位槽6 的弧形结构与所述限位座4的弯曲程度相匹配，即所述弧形限位槽的每一部分对应所述限 位座4之间的高度差一定。所述第一限位槽5和所述限位座4之间的高度差与所述弧形限 位槽和所述限位座4之间的高度差一致。所述高度差的设定可以结合具体的包边材料的厚 度设定，此处不再赘述。
[0022] 所述包边部3包括连接件7与包边槽8,所述连接件7在所述限位座4卷曲面的中 心按照纵向方向进行设置，所述连接件7沿着所述限位座4方向并向下延伸，所述包边槽8 位于所述连接件7的底端，所述包边槽8为"U"形槽，所述"U"形槽的开口端与所述连接件 7连接，所述"U"形槽的另一端与所述连接件7之间设有布条可以穿过的通道。所述"U"形 槽的开口端可以因为连接而形成封闭结构，也可以形成半开口状态，附图3中为封闭结构。 所述"U"形槽与所述连接件7可以通过焊接方式连接，也可以是以一体成型的方式设置的。
[0023] 在实际生产过程中，用于包边的布条依次通过所述布条缠绕器1、所述第一限位槽 5、所述第二限位槽6和所述包边槽8。由于所述限位座4的卷曲，使得所述布条在经过所述 第二限位槽6时便已经弯折，再经过所述包边槽8后便可以按照所述包边槽8的形状限定 所述布条，而后所述布条经过缝纫机的缝纫便可以获得包边后的衣物。在这一过程中，工作 人员在安装好所述自动缝制疏导机构后，将所述布条缠绕放入所述布条缠绕器1后，只需 要将所述布条依次拉伸经过所述第一限位槽5、所述第二限位槽6和所述包边槽8,而后摆 放好待包边的衣物即可开始缝纫，缝纫过程中只需要负责摆放好待包边的衣物即可。
[0024] 本实施例所述的自动缝制疏导机构，结构简单，设计合理，通过两个限位槽与一个 包边槽8的合理设置和配合使用，可以保证平整度和松紧度一致，整体美观度较好，具有较 好的缝纫质量和较高的包边效率。无需工作人员多次停下来进行包覆、摆放、对齐的操作， 工作人员只要负责摆放好待包边的衣物即可，操作方法简单，极大地降低了人工成本，极具 实用价值。
[0025] 本实施例还包括固定部9,所述固定部9固定设置在所述连接件7上，所述固定部 9将所述用于包边的自动缝制疏导机构固定在缝纫机上。本实施例所述的固定部9为一金 属杆，所述金属杆的一端与所述连接件7固定，另一端金属杆回环设置，形成一个通孔，所 述固定部9通过所述通孔与所述缝纫机的相应部位进行连接。但是，本领域技术人员应当 知晓，此处所述的固定部9的具体设置主要是结合了四线拷克车的结构进行的设置，其他 任何可以将所述自动缝制疏导机构固定在所述缝纫机上的固定部9结构设置均在本实施 例的保护范围之内。
[0026] 本实施例所述的连接件7为一金属片，所述金属片将所述限位座4分隔形成左限 位通道10和右限位通道11，所述连接件7与所述第一平面垂直。由于所述连接件7与所述 第一平面垂直，即与所述限位座4的平行部分垂直，所述限位座4向所述连接件7方向卷曲 部分，所述连接件7将所述限位座4 一分为二，形成左限位通道10和右限位通道11。所述 左限位通道10和所述右限位通道11的设定，可以在特殊的包边工艺中添加填充物。我们 知道，有些衣服在包边过程中，为了增强衣服的质量或者增加美观，可能需要在包边领中添 加一些填充物，所述填充物可以是布料，可以是香料抑或是其他的物质。只要其为长条状物 体，便可以与所述包边用布条一起使用，所述包边用布条依次通过所述第一限位槽5、所述 第二限位槽6和所述包边槽8,所述填充物依次通过所述左限位通道10或所述右限位通道 11后进入所述包边槽8,而后共同经过缝纫机的缝纫获得包边后的产品。所述左限位通道 10和所述右限位通道11的设定，扩展了疏导机构的使用范畴，只需要简单的设置所述包边 槽8的大小，就可以使其在包边的同时为衣物边领处添加长条状填充物，使用非常灵活。
[0027] 优选地所述限位座与所述连接件通过焊接方式连接，所述连接件与所述固定部通 过焊接方式连接。通过所述焊接的方式进行连接，工艺更加简单，也便于拆卸，灵活性较高。 所述布条缠绕器与所述限位部一体成型，所述布条可以在移动过程中更加流畅，且增强整 体美感。所述限位部与所述包边部的材质为金属铜，众所周知金属铜具有良好的耐腐蚀性， 选用金属铜可以很好的延长其使用寿命。本领域技术人员应当知晓，上述所述的技术方案 均为优选的实施方式，旨在为了可以充分说明本实施例，并非用于限制，任何显而易见的形 式变化和替换均在本实施例的保护范围之内。
[0028] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创 造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造 申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于包边的自动缝制疏导机构，其特征在于，包括依次连接的布条缠绕器、限位 部、包边部，其中所述布条缠绕器为"S"形设置，所述布条缠绕器所在的平面为第一平面，所 述限位部包括限位座、第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽位于所述限位座上方，所 述第二限位槽位于所述限位座下方，所述第一限位槽和所述第二限位槽均与所述限位座构 成布条可以穿过的通道，所述限位座自上而下逐渐向背离所述第一限位槽和所述第二限位 槽的方向卷曲，所述第一限位槽位与所述第一平面平行，所述第二限位槽为弧形限位槽； 所述包边部包括连接件与包边槽，所述连接件在所述限位座卷曲面的中心按照纵向方 向进行设置，所述连接件沿着所述限位座方向并向下延伸，所述包边槽位于所述连接件的 底端，所述包边槽为与所述连接件连接。
2. 如权利要求1所述的用于包边的自动缝制疏导机构，其特征在于：还包括固定部，所 述固定部固定设置在所述连接件上，所述固定部将所述用于包边的自动缝制疏导机构固定 在缝纫机上。
3. 如权利要求2所述的用于包边的自动缝制疏导机构，其特征在于：所述连接件为一 金属片，所述金属片将所述限位座分隔形成左限位通道和右限位通道。
4. 如权利要求2或3所述的用于包边的自动缝制疏导机构，其特征在于：所述连接件 与所述第一平面垂直。
5. 如权利要求4所述的用于包边的自动缝制疏导机构，其特征在于：所述限位座与所 述连接件通过焊接方式连接，所述连接件与所述固定部通过焊接方式连接。
6. 如权利要求5所述的用于包边的自动缝制疏导机构，其特征在于：所述布条缠绕器 与所述限位部一体成型。
7. 如权利要求5或6所述的用于包边的自动缝制疏导机构，其特征在于：所述限位部 与所述包边部的材质为金属铜。
【文档编号】D05B35/10GK203878325SQ201420320940
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】厉旗, 潘瑞玉 申请人:利诚服装集团股份有限公司