一种可变牵伸比的集聚纺纱装置制造方法
【专利摘要】一种可变牵伸比的集聚纺纱装置，它包括前罗拉（1），所述前罗拉（1）一侧设置有减速箱（5），所述减速箱（5）输出端连接设置有传动轴（6），所述减速箱（5）输入端采用伺服电机驱动或前罗拉（1）进行驱动，所述减速箱（5）输入端采用伺服电机驱动时，减速箱（5）输入端直接连接伺服电机，当减速箱（5）输入端采用前罗拉（1）进行驱动时，所述前罗拉（1）与减速箱（5）输入端之间通过带轮机构相连接，所述传动轴（6）上设置有过桥齿轮。本实用新型一种可变牵伸比的集聚纺纱装置，它利用伺服电机或前罗拉驱动传动轴，通过伺服电机或改变减速箱、带轮机构的传动比来调整牵伸比，不用更换细纱机的前罗拉，节约了改造成本，能够确保纱线的成纱质量。
【专利说明】
一种可变牵伸比的集聚纺纱装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺纱装置，尤其是涉及一种可变牵伸比的集聚纺纱装置。属于纺纱设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]集聚纺纱是在原传统环锭纺纱牵伸前罗拉的前下方增加了一套负压集聚纺装置，使牵伸后的须条宽度集聚收窄，从而减少环锭纺纺纱三角区，得到一种纱体表面光洁、毛羽少、强力高、条干优良的纱线。传统的四罗拉集聚纺是将原环锭纺细纱机的前罗拉更换成带齿的前罗拉，在集聚管下方增加过桥齿轮组件，带齿前罗拉通过过桥齿轮传动驱动集聚罗拉的集聚纺纱方法。这种结构的纺纱装置其牵伸比一旦确定就无法改变。近几年，随着纺纱原料品种的多样化、差异化发展，需要集聚罗拉和牵伸前罗拉根据纤维品种的不同而具有不同的牵伸比。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可变牵伸比的集聚纺纱装置，其结构合理，能够确保纱线的成纱质量，也大大降低纺纱厂由于更换品种改变牵伸比所需要的人力物力。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种可变牵伸比的集聚纺纱装置，它包括前罗拉，所述前罗拉一侧设置有减速箱，所述减速箱输出端连接设置有传动轴，所述减速箱输入端采用伺服电机驱动或前罗拉进行驱动，所述减速箱输入端采用伺服电机驱动时，减速箱输入端直接连接伺服电机，当减速箱输入端采用前罗拉进行驱动时，所述前罗拉与减速箱输入端之间通过带轮机构相连接，所述传动轴上设置有过桥齿轮。
[0005]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0006]本实用新型一种可变牵伸比的集聚纺纱装置，它利用伺服电机或前罗拉驱动传动轴，通过伺服电机或改变减速箱、带轮机构的传动比来调整牵伸比，不用更换细纱机的前罗拉，节约了改造成本，能够确保纱线的成纱质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型一种可变牵伸比的集聚纺纱装置一种实施例的结构示意图。
[0008]其中:
[0009]前罗拉I
[0010]同步带2
[0011]第一同步带轮3
[0012]第二同步带轮4
[0013]减速箱5
[0014]传动轴6。
【具体实施方式】
[0015]参见图1，本实用新型一种可变牵伸比的集聚纺纱装置，它包括前罗拉1，所述前罗拉I 一侧设置有减速箱5，所述减速箱5输出端连接设置有传动轴6，所述减速箱5输入端采用伺服电机驱动或前罗拉I进行驱动，当减速箱5输入端采用前罗拉I进行驱动时，所述前罗拉I头二段上设置有第二同步带轮4，所述减速箱2输入端设置有第一同步带轮3，所述第一同步带轮3与第二同步带轮4之间通过同步带2相连接，所述传动轴6上设置有过桥齿轮，通过传动轴6带动过桥齿轮进行集聚纺纱。
【权利要求】
1.一种可变牵伸比的集聚纺纱装置，其特征在于:它包括前罗拉(1)，所述前罗拉(I)一侧设置有减速箱(5 )，所述减速箱(5 )输出端连接设置有传动轴(6 )，所述减速箱(5 )输入端采用伺服电机驱动或前罗拉(I)进行驱动，所述减速箱(5)输入端采用伺服电机驱动时，减速箱(5)输入端直接连接伺服电机，当减速箱(5)输入端采用前罗拉(I)进行驱动时，所述前罗拉(I)与减速箱(5)输入端之间通过带轮机构相连接，所述传动轴(6)上设置有过桥齿轮。
【文档编号】D01H5/32GK203938787SQ201420320220
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】郭恒, 高峰, 张红梅, 陈开
申请人:江阴市华方新技术科研有限公司, 鲁泰纺织股份有限公司