双排单光耦断线检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种双排单光耦断线检测装置，包括：夹线座(1)、导向件(2)、滑动部件(3)和双排单光耦板(4)；所述导向件(2)固定设置在所述夹线座(1)的朝向所述双排单光耦板(4)的背面上，所述导向件上形成有开口朝向所述双排单光耦板(4)的、沿水平方向延伸的滑槽，且所述滑槽的槽底面垂直于水平面；所述滑动部件(3)通过连接部件固定安装在所述双排单光耦板(4)上，所述滑动部件(3)具有与所述滑槽匹配的滑动部，所述滑动部滑设于所述滑槽中。本实用新型提供的双排单光耦断线检测装置，能够减小滑动部件与导向件之间的摩擦力，保证整个装置的可靠性和稳定性。
【专利说明】双排单光耦断线检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及断线检测领域，尤其涉及一种双排单光耦断线检测装置。
【背景技术】
[0002]断线检测是刺绣机的基本功能，能够检测出绣线在刺绣过程中是否发生断裂。现有的双排单光耦断线检测装置的工作原理是，绣线在绣作过程中会带动过线轮旋转，从而带动斩光轮旋转，斩光轮位于光耦的凹槽内，光耦工作时，其一侧会发射光束，并在其另一侧接收，而斩光轮会有规律的切断光耦发出的光束，通过光束信号被切断的规律即可判断绣线是否发生断裂。
[0003]具体的，图1为上述现有的双排单光耦断线检测装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括:夹线座(10)、导向件(20)、滑动部件(30)、双排单光耦板(40)、针杆架(50)和设置在夹线座(10)背面上的两组斩光轮(60);其中，夹线座(10)安装在针杆架(50)上，导向件(20)安装在夹线座(10)的背面上，滑动部件(30)安装在双排单光耦板(40)上，所述导向件上形成有开口朝向所述双排单光耦板(40)、沿水平方向延伸的滑槽，且所述滑槽的槽底面平行于所述夹线座(10)所在的平面；所述滑动部件(30)具有与所述滑槽匹配的滑动部，所述滑动部滑设于所述滑槽中。可见，该装置的所述夹线座采用倾斜安装方式，这就使得滑动部件相对于水平方向也处于一个倾斜的状态，容易使得滑动部件和导向件之间的缝隙变小，摩擦接触面增大，进而导致摩擦力增大。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种双排单光耦断线检测装置，用于解决现有的双排单光耦断线检测装置中，滑动部件和导向件之间摩擦力大的问题。
[0005]本实用新型提供一种双排单光耦断线检测装置，包括:夹线座(I)、导向件(2)、滑动部件⑶和双排单光耦板⑷；
[0006]所述导向件(2)固定设置在所述夹线座(I)的朝向所述双排单光耦板(4)的背面上，所述导向件上形成有开口朝向所述双排单光耦板⑷的、沿水平方向延伸的滑槽，且所述滑槽的槽底面垂直于水平面；
[0007]所述滑动部件(3)通过连接部件固定安装在所述双排单光耦板(4)上，所述滑动部件(3)具有与所述滑槽匹配的滑动部，所述滑动部滑设于所述滑槽中。
[0008]所述滑动部、与所述滑槽之间还设置有轴承。
[0009]所述装置还包括:针杆架(5)，所述夹线座(I)安装在所述针杆架(5)上。
[0010]所述装置还包括:设置在所述夹线座(I)背面上的两组斩光轮出)，所述两组斩光轮(6)分别与所述双排单光耦板(4)的两个光耦的凹槽匹配，以使所述两组斩光轮(6)分别嵌在所述双排单光耦板(4)的两个光耦的凹槽内。
[0011]所述斩光轮(6)所在的平面与所述夹线座(I)所在的平面平行。
[0012]所述装置还包括:滑块(7)，所述双排单光耦板(4)安装在所述滑块(7)上。
[0013]所述装置还包括:其一端固定安装在刺绣机的机头上的拨杆(8)，所述滑块(7)与所述拨杆(8)的另一端连接。
[0014]所述滑块(7)上设置有插槽，所述拨杆(8)安装在所述滑块(7)的插槽内。
[0015]所述导向件⑵和所述夹线座⑴一体铸成。
[0016]本实用新型提供的双排单光耦断线检测装置，根据夹线座(I)的安装角度，设计导向件(2)的安装面角度，使得所述导向件(2)的所述滑槽的槽底面垂直于水平面，即在使用过程中，滑动部件(3)的滑动部处于竖直状态，从而减小滑动部件(3)与导向件(2)之间的摩擦受力面，减小摩擦力，进而使得滑动部件(3)的受力状态最佳，也就能够减小拨杆
(8)的受力，从而保证整个装置的可靠性和稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为现有的双排单光耦断线检测装置的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例一提供的双排单光耦断线检测装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。为了方便说明，放大或者缩小了不同部件的尺寸，所以图中所示大小和比例并不一定代表实际尺寸，也不反映尺寸的比例关系。
[0020]图2为本实用新型实施例一提供的双排单光耦断线检测装置的结构示意图，如图2所示，所述装置包括:夹线座(I)、导向件(2)、滑动部件(3)和双排单光耦板(4)；
[0021]所述导向件⑵固定设置在所述夹线座⑴的朝向所述双排单光耦板⑷的背面上，所述导向件上形成有开口朝向所述双排单光耦板⑷的、沿水平方向延伸的滑槽，且所述滑槽的槽底面垂直于水平面；
[0022]所述滑动部件(3)通过连接部件固定安装在所述双排单光耦板(4)上，所述滑动部件具有与所述滑槽匹配的滑动部，所述滑动部滑设于所述滑槽中。
[0023]具体的，所述夹线座(I)为刺绣机上的一个标准功能部件，每个刺绣机机头上安装一个，其可以为塑料制成，对绣线起到导向和拉紧的作用。每个夹线座根据机器可容纳的绣线数量配置过线轮，每个过线轮连接一个斩光轮，即每个绣线对应一个斩光轮。所述结构双排单光耦板(4)包括上下两排光耦，每排光耦均包括一个光耦，即所述结构双排单光耦板(4)包括上下两个光耦，且上下两光耦通过电路板连接在一起。
[0024]在本实施例中，所述滑动部件(3)的滑动部可以为任一滑动部件，例如，所述滑动部可以为滑块，则相应的，所述滑动部和所述滑槽之间为滑动摩擦。
[0025]可选的，为了进一步减小摩擦力，所述滑动部、与所述滑槽之间还设置有轴承，所述轴承可以在所述导向件⑵的所述滑槽内滚动，则相应的，所述滑动部和所述滑槽之间为滚动摩擦。本实施方式中，通过采用轴承作为所述滑动部件(3)的滑动部，能够利用滚动摩擦的摩擦力小的原理，进一步减小滑动部件(3)与导向件(2)之间的摩擦力，降低磨损，延长使用寿命。具体的，当所述滑动部为轴承时，所述导向件(2)的侧面可与水平面平行，具体的，水平面可以如图2中的虚线所示。
[0026]在实际应用中，所述装置还可以包括:针杆架(5)，所述夹线座(I)安装在所述针杆架(5)上。具体的，所述装置还可以包括:设置在所述夹线座(I)背面上的两组斩光轮
(6)，所述两组斩光轮(6)分别与所述双排单光耦板(4)的两个光耦的凹槽匹配，以使所述两组斩光轮(6)分别嵌在所述双排单光耦板(4)的两个光耦的凹槽内。
[0027]再可选的，所述斩光轮(6)所在的平面与所述夹线座(I)所在的平面平行。所述装置还可以包括:滑块(7)，所述双排单光耦板(4)安装在所述滑块(7)上。
[0028]具体的，所述装置还可以包括:其一端固定安装在刺绣机的机头上的拨杆(8)，所述滑块(7)与所述拨杆(8)的另一端连接。作为一种可实施方式，所述滑块(7)上可以设置有插槽，所述拨杆(8)安装在所述滑块(7)的插槽内。
[0029]所述导向件⑵和所述夹线座⑴可以为一体铸成。
[0030]具体的，拨杆(8)固定安装在刺绣机的机头上，其位置不动，相应的，滑块(7)也处于静止状态。当针杆架(5)移动时，夹线座(I)也随之运动，导向件(2)也就随之运动。这时，滑动部件⑶的滑动部在导向件⑵的滑槽内运动，各针位的斩光轮(6)依次嵌入双排单光耦板(4)的凹槽内。
[0031]本实施例提供的双排单光耦断线检测装置，根据夹线座(I)的安装角度，设计导向件(2)的安装面角度，使得所述导向件(2)的所述滑槽的槽底面垂直于水平面，即在使用过程中，滑动部件(3)的滑动部处于竖直状态，从而减小滑动部件(3)与导向件(2)之间的摩擦受力面，减小摩擦力，进而使得滑动部件(3)的受力状态最佳，也就能够减小拨杆(8)的受力，从而保证整个装置的可靠性和稳定性。
[0032]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种双排单光耦断线检测装置，其特征在于，包括:夹线座(I)、导向件(2)、滑动部件(3)和双排单光耦板(4)； 所述导向件(2)固定设置在所述夹线座(I)的朝向所述双排单光耦板(4)的背面上，所述导向件上形成有开口朝向所述双排单光耦板(4)的、沿水平方向延伸的滑槽，且所述滑槽的槽底面垂直于水平面； 所述滑动部件(3)通过连接部件固定安装在所述双排单光耦板(4)上，所述滑动部件(3)具有与所述滑槽匹配的滑动部，所述滑动部滑设于所述滑槽中。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滑动部、与所述滑槽之间还设置有轴承。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括:针杆架(5)，所述夹线座(I)安装在所述针杆架(5)上。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括:设置在所述夹线座(I)背面上的两组斩光轮￠)，所述两组斩光轮(6)分别与所述双排单光耦板(4)的两个光耦的凹槽匹配，以使所述两组斩光轮(6)分别嵌在所述双排单光耦板(4)的两个光耦的凹槽内。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述斩光轮(6)所在的平面与所述夹线座(I)所在的平面平行。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括:滑块(7)，所述双排单光耦板(4)安装在所述滑块(7)上。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括:其一端固定安装在刺绣机的机头上的拨杆(8)，所述滑块(7)与所述拨杆(8)的另一端连接。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述滑块(7)上设置有插槽，所述拨杆(8)安装在所述滑块(7)的插槽内。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的装置，其特征在于，所述导向件⑵和所述夹线座(I)一体铸成。
【文档编号】D05C13/02GK203938868SQ201420326484
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】王子楠 申请人:北京大豪科技股份有限公司, 北京兴大豪信息技术有限公司