专利名称：聚氨酯法液晶印花的制作方法
技术领域：
本发明是一种涉及日用物品的印花，特别是一种用于日用物品的聚氨酯法液晶印花。
现有的日用物品上的图案，其制作方法，有的采取“烧制法”，如陶瓷器的图案;有的采取“雕刻法”，如建筑物上的图案;有的采取“印染法”，如织物上的图案。用这些方法制作的图案，虽然基本上满足了人们对日用物品的外观美的追求心理，但是均存在着图案色彩不能随外界条件变更而发生可逆变色的弱点。
早在19世纪末期，人们就知道了液晶这种有机物质具有对温度的敏感的特性和呈现色变的性能。但是，由于液晶存在着怕水、怕空气、怕灰尘、怕有机溶剂的缺陷，致使其感温变色性能的开发应用迟缓。为了克服液晶的缺陷，人们进行了一些尝试，如目前市售的“保健卡”就是一例，其制作过程是，先将微胶囊化的液晶涂在透明胶片上，反面涂黑，再将其封闭在透明胶片里而制成;其使用方法是将它贴于人体的额部，约10～15秒钟取下，从其色泽变化可大体知道使用者的体温是否处于正常状态。但是，由于这种“封闭式”的方法，由于应用局限性较大，人们的努力又转向“粘合式”方法，而一般的粘合剂因其对液晶显色的影响较大并且不能长期保持住液晶的感温变色的功能，所以选择合适的粘合剂及其应用工艺，又成了人们进一步开发应用液晶的感温变色技术的一大课题。
本发明的目的是针对上述的不足，提供一种既能长期感温可逆变色又可以广泛应用的聚氨酯法液晶印花。
本发明的目的是这样实现的用涂饰浆均匀地涂覆在物体上的深底色处，干燥后，在涂饰处再涂上聚氨酯乳液，干后即成，其可逆感温变色区域为-50～110℃，最佳变色区域为0～80℃。
本发明的涂饰浆可以由液晶浆和聚氨酯乳液缓慢调匀制成，后者用量可以是前者用量(重量%)的1～100。
本发明的液晶浆可以是微胶囊化，呈酸性，最佳pH值为3～5，胶囊粒径可以为5～70微米，最佳粒径为10～40微米。
本发明的液晶浆的组成(重量比)可以是胆固醇类液晶1份，三氯甲烷2份，1∶1的明胶、阿拉伯胶3～4%的水溶液25～30份，甲醛2份。
本发明的胆固醇类液晶组成(重量%)可以是胆固醇壬酸酯55～99，胆固醇油酰基碳酸酯5～30，胆固醇烯基氯10～27，胆固醇丁酸酯(可用胆固醇乙酸酯或胆固醇苯甲酸酯替换)0～30。
本发明的干燥方式可以是自然干燥，也可以是烘燥形式，其烘燥温度可以是40～80℃，时间可以为60～20分钟。
胆固醇类液晶是显色剂，其能随环境温度变化而呈现出从红色到紫色的较为齐全的彩色光谱。聚氨酯乳液是粘合剂和保护剂，其作用是对涂覆在日用物品上的显色剂进行粘结和保护，从而提高了显色剂的感温变化的效果及牢度。聚氨酯乳液是水分散型，可以是阳荷性也可以是非离子性，它们的不同点是烘燥时后者所需温度要比前者所需温度要高;另外，对于后者，液晶微胶囊浆不需要酸化。
本发明的优点是，由于采用了性能较好的显色剂和粘合剂，因而使涂饰处具有可逆感温变色时间长，耐摩擦和防水牢度好;又由于本发明的感温变色区域宽(-50～110℃)、涂覆工艺简单(不需要特殊设备)，所以应用范围广，既能在金属物品又能在非金属物品上使用，从而提高了物品的使用价值和艺术欣赏价值。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例胆固醇型液晶浆含有胆固醇壬酸酯、胆固醇丁酸酯、胆固醇烯基氯、胆固醇油酰基碳酸酯四种液晶，各用量配比见表一;还含有助剂三氯甲烷、1∶1明胶和阿拉伯胶4%的水溶液、蒸馏水、36%甲醛，各用量配比见表二。用机器搅拌调制，以加入甲醛为界，之前为乳化(高速搅拌)、酸化(调pH值为4)和稀释过程(低速涟瑁 之后为固化(低速搅拌)、碱化(调pH值为8～9)、静置过程。然后去掉透明液，沉淀物即为微胶囊化液晶浆，再使之成酸性，调PH值为3～5。
表一显色剂用量
表二、助剂用量
按被涂覆物的需要量，取上述液晶浆，再加入适量的阳荷性水分散型聚氨酯乳液粘合剂(用量见表三)，调成涂饰浆。
表三粘合剂用量
再用涂笔或筛网之类的工具，以手工或机械方式，将涂筛浆涂覆或印在被涂覆物上(如陶瓷、玻璃、织物等)的深底色处或深底色的花纹处，经60℃温度烘燥40分钟，干后，在涂饰处再涂一至二遍阳荷性水分散型聚氨酯乳液作保护层，再经60℃温度烘燥50分钟，干后即成。
在不同温度、不同显色剂用量下，按本发明涂覆后的物品的显色情况见表四、表五。
表四配方1显色情况
表五配方2显色情况
按本发明涂覆的日用物品的牢度较好，比如经本发明涂覆的织物，其花型处不仅柔韧而且能经受得住日常的洗涤。
权利要求
1.一种聚氨酯法液晶印花，其特征在于涂饰浆是均匀地涂覆在物体上的深底色处，干燥后，在涂饰处再涂上聚氨酯乳液，干后即成，其可逆感温变色区域为-50～110℃，最佳变色区域为0～80℃。
2.根据权利要求1所述的液晶印花，其特征在于涂饰浆是液晶浆和聚氨酯乳液缓慢调匀制成，后者用量是前者用量(重量%)的1～100。
3.根据权利要求1或2所述的液晶印花，其特征在于a、液晶浆是微胶囊化，呈酸性，最佳pH值为3～5，胶囊粒径为5～70微米，最佳粒径为10～40微米，b、液晶浆是(重量比)由1份胆固醇类液晶、2份三氯甲烷、25～30份1∶1的明胶和阿拉伯胶3～4%的水溶液、2份甲醛组成，c、胆固醇类液晶组成(重量%)胆固醇壬酸酯55～99，胆固醇油酰基碳酸酯5～30，胆固醇烯基氯10～27，胆固醇丁酸酯(也可以用胆固醇乙酸酯或者胆固醇苯甲酸酯替换)0～30。
4.根据权利要求1所述的液晶印花，其特征在于干燥温度为40～80℃，时间为60～20分钟。
全文摘要
本发明是一种美化日用物品的聚氨酯法液晶印花。本发明提供的涂饰浆是由微胶囊化的酸性液晶浆和聚氨酯乳液混匀而成，只要将涂饰浆均匀地涂敷在物体上的深底色处或深底色花纹处，干燥后，在涂饰处再上聚氨酯乳液，干后即成。本发明具有可逆感温变色寿命长、工艺简单、应用广和能提高涂敷物的使用价值以及艺术欣赏价值的优点。
文档编号D06P1/645GK1035145SQ8810083
公开日1989年8月30日 申请日期1988年2月9日 优先权日1988年2月9日
发明者王贤宁, 李汉荣 申请人:武汉市纺织科学研究所