一种用于pvc人造革的揉纹的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于PVC人造革的揉纹机，包括机身箱体、循环干燥系统、机械传动系统和通风系统；所述循环干燥系统包括设于所述机身箱体顶部的加热室和设于所述机身箱体内的干燥室，所述加热室内设有一导热油换热器以加热所述加热室内的空气，所述干燥室内设有用于放置待揉纹PVC人造革的回转滚筒；所述机械传动系统设于所述机身箱体上为所述回转滚筒提供动力；所述通风系统包括热循环机构和冷循环机构，所述热循环机构连通所述加热室和所述干燥室以使加热后的热空气送入所述干燥室，所述冷循环机构连通外界与所述干燥室以使外界冷空气送入所述干燥室。采用本实用新型，可增强PVC人造革的柔软度和立体感，节能减耗，安全稳定。
【专利说明】—种用于PVC人造革的揉纹机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PVC皮革加工设备，尤其涉及一种用于PVC人造革的揉纹机。
【背景技术】
[0002]随着汽车行业和家具行业的迅速发展，对人造革和合成革的需求增长加快，而由于合成革所具有的手感柔软度好和纹路的立体感强的特征，因此大量用于沙发家具和汽车内饰上。在合成革的行业中，很大一部分PU合成革采用湿法揉纹工艺处理，但随着合成革会出现水解，产品价格比较贵及不能生产粗纹路产品等技术问题出现，从2005年开始国内合成革的生产量每年都有一定幅度的下降。
[0003]PVC人造革由于其基材的特性以及制备方法的限制，导致其制得的PVC人造革与PU合成革相比，缺乏纹路的细腻感和立体感，并且手感的柔软度不够，无法达到仿真真皮的效果，从而阻碍了 PVC人造革进入沙发家具、汽车内饰等需要高仿真度人造革的市场。本领域技术人员可知高油份的PVC压延发泡人造革较低油份的产品柔软度更佳，但存在以下需要解决的技术问题:(I)即便是高油份的PVC压延发泡人造革产品与I3U合成革对比柔软度不够；(2)高油份的PVC压延发泡人造革产品与I3U合成革对比表面纹路不够细腻及花纹立体感不强。
[0004]而目前所采用的滚筒式揉纹机大多存在升温慢的缺点，工作效率慢，不适用于PVC人造革揉纹工艺。为更好使PVC压延发泡人造革产品与动物真皮的手感柔软度和纹路立体感一致，提高仿真度，需要对只适用于PU合成革的揉纹机进行改进。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于PVC人造革的揉纹机，可增强PVC人造革的柔软度和立体感，节能减耗，安全稳定。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于PVC人造革的揉纹机，包括机身箱体、循环干燥系统、机械传动系统和通风系统；
[0007]所述循环干燥系统包括设于所述机身箱体顶部的加热室和设于所述机身箱体内的干燥室，所述加热室内设有一导热油换热器以加热所述加热室内的空气，所述干燥室内设有用于放置待揉纹PVC人造革的回转滚筒；
[0008]所述机械传动系统设于所述机身箱体上为所述回转滚筒提供动力；
[0009]所述通风系统包括热循环机构和冷循环机构，所述热循环机构连通所述加热室和所述干燥室以使加热后的热空气送入所述干燥室，所述冷循环机构连通外界与所述干燥室以使外界冷空气送入所述干燥室。
[0010]作为上述方案的改进，所述导热油换热器的换热盘管圈数为10-15，所述导热油换热器工作时热量达到200-250°C。
[0011]作为上述方案的改进，所述加热室的顶部设有撒气孔。
[0012]作为上述方案的改进，所述热循环机构包括抽风机和连通所述加热室和所述干燥室的风道，所述抽风机与所述干燥室连接。
[0013]作为上述方案的改进，所述冷循环机构包括风机和风箱，所述风机通过导风管与所述干燥室连通向内吹送冷风，所述干燥室与所述风箱连通向外排风。
[0014]作为上述方案的改进，所述机械传动系统包括电机、带轮和内筒转子，所述电机通过所述带轮将动能传到所述内筒转子带动所述回转滚筒转动。
[0015]作为上述方案的改进，所述机身箱体还包括机门，所述机门与所述回转滚筒相适应。
[0016]作为上述方案的改进，所述机身箱体上还设有用于对揉纹机参数进行设定和修改的操作面板。
[0017]作为上述方案的改进，所述导热油换热器通过自动化控制系统控制油温，温度控制精度为±0.5°C。
[0018]作为上述方案的改进，所述风机的吸风量至少达55m3/min。
[0019]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0020]本实用新型采用导热油换热器作为加热室中的加热器，能提供稳定的热风，便于技术人员精确控制回转滚筒内的温度，有利于提高PVC人造革揉纹效果的稳定性，而且导热油换热器中工作时导热油循环流动，避免现有技术用蒸汽或电加热造成的能源浪费，实现节能减耗。
[0021]此外，本实用新型通过风机向回转滚筒内直接吹送冷却风，由于风机从外抽取空气向滚筒内吹送而形成冷却风，有助于排走滚筒内的水蒸气，可缩短干燥时间，提高生产效率，有利于PVC人造革形成细腻而立体的纹理。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型所述用于PVC人造革的揉纹机的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型所述用于PVC人造革的揉纹机的又一结构示意图；
[0024]图3是本实用新型所述用于PVC人造革的揉纹机的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0026]结合图1-3，本实用新型提供了一种用于PVC人造革的揉纹机，包括机身箱体1、循环干燥系统、机械传动系统和通风系统。
[0027]所述循环干燥系统包括设于所述机身箱体I顶部的加热室2和设于所述机身箱体I的干燥室3，所述加热室2内设有一导热油换热器4以加热所述加热室2内的空气，所述干燥室3内设有用于放置待揉纹PVC人造革的回转滚筒5，所述加热室2的顶部设有撒气孔。
[0028]所述机械传动系统设于所述机身箱体I上为所述回转滚筒5提供动力。所述机械传动系统包括电机7、带轮8和内筒转子9，所述电机7通过所述带轮8将动能传到所述内筒转子9带动所述回转滚筒5转动。
[0029]所述通风系统包括热循环机构和冷循环机构，所述热循环机构连通所述加热室2和所述干燥室3以使加热后的热空气送入所述干燥室3，所述冷循环机构连通外界与所述干燥室3以使外界冷空气送入所述干燥室3。所述热循环机构包括抽风机6和连通所述加热室2和所述干燥室3的风道，所述抽风机6与所述干燥室3连接。所述冷循环机构包括风机和风箱，所述风机通过导风管与所述干燥室3连通向内吹送冷风，所述干燥室3与所述风箱连通向外排风。
[0030]目前揉纹机所采用的工序主要分为两步:(1)通过加热室2中的导热油换热器4加热周边空气，经热循环机构吹送至干燥室3中，使PVC人造革在高温干燥的条件下上下无规则翻转。(2)翻转后需停止输送热风，通过冷循环机构从揉纹机外吸入冷空气对揉纹后的PVC人造革冷却定型。
[0031]为此，本实用新型所述用于PVC人造革的揉纹机在加热室2内设置一个导热油换热器4用以加热空气，热循环机构的抽风机6启动向揉纹机外排气时，加热室2中的热空气通过连通加热室2和干燥室3的风道吹送至干燥室3，而回转滚筒5上设有透气孔，热空气渗透进入回转滚筒5内带走PVC人造革的水分，最后在抽风机6的作用下排出揉纹机外，而加热室2中的空气可通过设置在加热室2顶部的撒气孔得到补充，从而形成热循环通道。利用导热油换热器4和抽风机6产生热风，使PVC人造革处于高温干燥的环境下，同时，所述机械传动系统的电机7转动，带动与电机7相配合的带轮8，再将动能传送至内筒转子9使回转滚筒5转动。由此采用本实用新型揉纹机使PVC人造革能在高温干燥的条件下无规则翻转，使革面原有的纹底多次曲折从而改变产品的泡壁韧度加强纹路的立体感并且增加制品的柔软度，达到揉纹效果。
[0032]揉纹结束后，需要冷循环机构的风机向干燥室3内吹送冷却风，降低回转滚筒5中PVC人造革的温度，冷却风从干燥室3吹送至风箱，后经气管排出。由于风机从外抽取空气向回转滚筒5内吹送而形成冷却风，有助于排走滚筒内的水蒸气，可缩短干燥时间，提高生产效率。而现有技术采用被动排风方式，即利用抽风机6从外界抽取空气进入滚筒内，但却需要较长的干燥时间，不利于PVC人造革形成细腻而立体的纹理，仿真效果大大降低。
[0033]为了使揉纹机更适合于PVC人造革的特性，本实用新型所述导热油换热器4的换热盘管圈数为10-15，所述导热油换热器4工作时热量达到200-250°C。本实用新型技术人员发现，当所述导热油换热器4工作时热量达到200-250°C，由吸风量在45-55m3/min的抽风机6向外排气形成热风时，该热风的温度可达到75-85°C，PVC分子在表面温度升高后，其分子间的作用力减少，PVC人造革会变得柔软起来。再通过高温揉纹后，分子重新排列定型保持柔软效果，产品的柔软性明显提高。
[0034]风量过大产品的手感柔软度就会差一点，风量过小产品的表面处理层极易发生粘连造产品报废。优选地，导热油换热器4加热至220°C，调节抽风机6的吸风量至50m3/min，热风的温度为80°C，PVC人造革的柔软度和纹路立体感得到明显的提升。
[0035]优选地，所述导热油换热器4通过自动化控制系统控制油温，温度控制精度为±0.5。。。
[0036]与现有利用蒸汽加热的方式相比，本实用新型采用导热油换热器4可使热风的温度更高，且温度控制的精度更佳，有利于技术人员及时调整热风的温度，操作简便。
[0037]此外，导热油换热器4中的导热油不断循环，减少原由蒸汽或用电的浪费，做到安全、高效。
[0038]优选地，所述机身箱体I还包括机门10，所述机门10与所述回转滚筒5相适应。
[0039]需要说明的是，技术人员打开机门10，向回转滚筒5内投放需要揉纹的PVC人造革，机门10上设有门锁能使机门10紧扣于机身箱体I上，防止回转滚筒5在转动的过程中PVC人造革由于离心力的作用，抛离出滚筒外。
[0040]优选地，所述机身箱体I上还设有用于对揉纹机参数进行设定和修改的操作面板11。
[0041]需要说明的是，所述操作面板11分别与导热油换热器4、抽风机6、风机、电机7等主要部件相连，技术人员可通过操作面板11控制揉纹机的导热油换热器4温度、抽风机6和风机的吸风量、电机7的转动等技术参数。
[0042]本实用新型所述用于PVC人造革的揉纹机的工作流程具体如下:
[0043]1.通过操作面板11设定导热油换热器4的温度、抽风机6和风机的吸风量等技术参数。
[0044]2.打开导导热油换热器4预热15_30min。
[0045]3.将待揉纹PVC人造革放置于滚筒内，抽风机6送入热风同时，揉纹滚筒正反转动使所述待揉纹产品上下无规则翻转。
[0046]4.揉纹结束后再通过风机向滚筒内直接吹送冷却风对PVC人造革冷却定型。
[0047]5.取出冷却后的产品，检查，收卷。
[0048]综上所述，实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0049]本实用新型采用导热油换热器4作为加热室2中的加热器，能提供稳定的热风，便于技术人员精确控制回转滚筒5内的温度，有利于提高PVC人造革揉纹效果的稳定性，而且导热油换热器4中工作时导热油循环流动，避免现有技术用蒸汽或电加热造成的能源浪费，实现节能减耗。
[0050]此外，本实用新型通过风机向回转滚筒5内直接吹送冷却风，由于风机从外抽取空气向滚筒内吹送而形成冷却风，有助于排走滚筒内的水蒸气，可缩短干燥时间，提高生产效率，有利于PVC人造革形成细腻而立体的纹理。
[0051]最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种用于PVC人造革的揉纹机，其特征在于，包括机身箱体、循环干燥系统、机械传动系统和通风系统； 所述循环干燥系统包括设于所述机身箱体顶部的加热室和设于所述机身箱体内的干燥室，所述加热室内设有一导热油换热器以加热所述加热室内的空气，所述干燥室内设有用于放置待揉纹PVC人造革的回转滚筒； 所述机械传动系统设于所述机身箱体上为所述回转滚筒提供动力； 所述通风系统包括热循环机构和冷循环机构，所述热循环机构连通所述加热室和所述干燥室以使加热后的热空气送入所述干燥室，所述冷循环机构连通外界与所述干燥室以使外界冷空气送入所述干燥室。
2.如权利要求1所述用于PVC人造革的揉纹机，其特征在于，所述导热油换热器的换热盘管圈数为10-15，所述导热油换热器工作时热量达到200-250°C。
3.如权利要求2所述用于PVC人造革的揉纹机，其特征在于，所述加热室的顶部设有撒气孔。
4.如权利要求3所述用于PVC人造革的揉纹机，其特征在于，所述热循环机构包括抽风机和连通所述加热室和所述干燥室的风道，所述抽风机与所述干燥室连接。
5.如权利要求1所述用于PVC人造革的揉纹机，其特征在于，所述冷循环机构包括风机和风箱，所述风机通过导风管与所述干燥室连通向内吹送冷风，所述干燥室与所述风箱连通向外排风。
6.如权利要求1所述用于PVC人造革的揉纹机，其特征在于，所述机械传动系统包括电机、带轮和内筒转子，所述电机通过所述带轮将动能传到所述内筒转子带动所述回转滚筒转动。
7.如权利要求1所述用于PVC人造革的揉纹机，其特征在于，所述机身箱体还包括机门，所述机门与所述回转滚筒相适应。
8.如权利要求1所述用于PVC人造革的揉纹机，其特征在于，所述机身箱体上还设有用于对揉纹机参数进行设定和修改的操作面板。
9.如权利要求1所述用于PVC人造革的揉纹机，其特征在于，所述导热油换热器通过自动化控制系统控制油温，温度控制精度为±0.5°C。
10.如权利要求5所述用于PVC人造革的揉纹机，其特征在于，所述风机的吸风量至少达 55m3/min0
【文档编号】D06C23/04GK204059070SQ201420427281
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】曾铁球, 符文海 申请人:佛山高明骏腾塑胶有限公司