纺丝机保温输气管路的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纺丝机保温输气管路，包含空调机、风机、表冷器、空压机、侧吹风装置、输气管、保温管，空调机和表冷器为同一机组，中间安装风机，空压机的进气管与表冷器的出气口间用输气管连接，空压机的排气口与侧吹风装置间有输气管连通，输气管外部包裹有中间为颗粒状的闭发泡的保温管。本实用新型用闭泡式结构的橡塑全包裹输气管路，保温保冷性好，导热系数低，抗龟裂老化和撕裂，防潮防火环保，能有效的降低恒定温度的空气在输送过程中的升温或降温，避免所需的空气输送过程中温度变化的不确定性，有利于提高POY单丝的品质，降低废次品，实用性强。
【专利说明】纺丝机保温输气管路
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺丝设备输气管路，尤其是一种纺丝机保温输气管路。
【背景技术】
[0002]现有的涤纶纺丝机组，喷丝板出来的熔体需要冷却后单丝定型，风的温度对单丝的品质起着关键的影响，风温不均匀，会使POY条干不匀率上升，后续加工染色不匀或断丝增加，一般合适的风温为20°c，常常由于压缩气体的输送过程中的室温的影响导致热能吸收或释放，风温不能稳定，导致废次品比例上升。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纺丝机保温输气管路，在气体输送的管路圆周上全包裹闭泡式结构的橡塑，保温保冷性好，导热系数低，抗龟裂老化和撕裂，防潮防火环保，能有效的降低恒定温度的空气在输送过程中的升温或降温，避免所需的空气输送过程中温度变化的不确定性，使得冷却风的温度稳定，有利于提高POY单丝的品质，降低废次品，实用性强。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:纺丝机保温输气管路，包含空调机、风机、表冷器、空压机、侧吹风装置、输气管、保温管，所述空调机和表冷器为同一机组，中间安装风机，所述的空压机的进气管与表冷器的出气口间用输气管连接，空压机的排气口与所述的侧吹风装置间有输气管连通，所述的输气管外部包裹有保温管。
[0005]进一步设置，所述的保温管中间为颗粒状的闭发泡。
[0006]本实用新型的有益效果是:在气体输送的管路圆周上全包裹闭泡式结构的橡塑，保温保冷性好，导热系数低，抗龟裂老化和撕裂，防潮防火环保，能有效的降低恒定温度的空气在输送过程中的升温或降温；保温管中间为闭发泡式，更有利于保温保冷；保温管的应用，避免空气输送过程中温度变化的不确定性，使得冷却风的温度稳定，有利于提高POY单丝的品质，降低废次品，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为图1中保温管的剖面图。
[0009]图中:空调机1、风机2、表冷器3、空压机4、侧吹风装置5、输气管6、保温管7、闭发泡71。
【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0011]如图1?图2所示，纺丝机保温输气管路，包含空调机1、风机2、表冷器3、空压机4、侧吹风装置5、输气管6、保温管7，所述空调机I和表冷器3为同一机组，中间安装风机2，所述的空压机4的进气管与表冷器3的出气口间用输气管6连接，空压机4的排气口与所述的侧吹风装置5间有输气管6连通，所述的输气管6外部包裹有保温管7，气体输送的管路圆周上全包裹闭泡式结构的橡塑，保温保冷性好，导热系数低，抗龟裂老化和撕裂，防潮防火环保，能有效的降低恒定温度的空气在输送过程中的升温或降温；保温管中间为闭发泡式，更有利于保温保冷，避免空气输送过程中温度变化的不确定性，使得冷却风的温度稳定，有利于提闻POY单丝的品质，降低废次品。
[0012]所述的保温管7中间为颗粒状的闭发泡71，更有利于小颗粒空气静止而保温保冷。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.纺丝机保温输气管路，其特征在于:包含空调机(I)、风机(2)、表冷器(3)、空压机(4)、侧吹风装置(5)、输气管(6)、保温管(7)，所述空调机(I)和表冷器(3)为同一机组，中间安装风机(2)，所述的空压机(4)的进气管与表冷器(3)的出气口间用输气管(6)连接，空压机(4)的排气口与所述的侧吹风装置(5)间有输气管(6)连通，所述的输气管(6)外部包裹有保温管(7)。
2.根据权利要求1描述的纺丝机保温输气管路，其特征在于:所述的保温管(7)中间为颗粒状的闭发泡(71)。
【文档编号】D01D5/00GK204151472SQ201420475568
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】楼近龙 申请人:诸暨绍弹化纤有限公司