一种喷丝板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷丝板，包括圆盘状喷丝板，喷丝板上设有多个喷丝孔，喷丝板外套设有第一套管，所述第一套管一端与喷丝板出丝的侧面连接，第一套管内还依次设有第二套管、第三套管和第四套管，第一套管和第二套管之间形成第一空腔，第三套管和第四套管之间形成第二空腔，第二套管的一端与喷丝板的出丝的侧面连接，第三套管和第四套管的一端也和喷丝板出丝的侧面连接，第一套管另一端和第二套管的另一端密封连接，第三套管另一端和第四套管另一端密封连接，喷丝板上还设有第一进气口和第二进气口，第一进气口和第一空腔连通，第二进气口和第二空腔连通。该喷丝板可以提供喷挤的纤维保温塑形。
【专利说明】一种喷丝板
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种喷丝装置，具体讲是一种喷丝板。
【背景技术】
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[0002]喷丝板作为纺丝组件不可或缺的一部分，其功能是将纺丝泵精确计算过的纺丝熔体通过喷丝板上的微孔喷挤出具有一定粗细和质地细密的纤维束，它的形状及特征尺寸是保证纤维成品品质的重要保证。
[0003]本实用新型涉及的纤维是三维涤纶短纤维，该纤维是立体中空螺旋型，具有稳定的三维卷曲效果，目前的喷丝板喷挤出来的涤纶短纤维，由于在喷挤成型后骤然遇冷，会导致内部中空结构萎缩，影响该纤维的使用效果。
实用新型内容:
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种喷挤出立体中空螺旋型纤维后可以保温塑形的喷丝板。
[0005]本实用新型的技术解决方案是，提供一种喷丝板，包括圆盘状喷丝板，喷丝板上设有多个喷丝孔，所述喷丝孔的横截面为两个同心圆的圆弧封闭而成的封闭空间，喷丝板外套设有第一套管，所述第一套管一端与喷丝板出丝的侧面连接，第一套管内还依次设有第二套管、第三套管和第四套管，第一套管和第二套管之间形成第一空腔，第三套管和第四套管之间形成第二空腔，第二套管的一端与喷丝板的出丝的侧面连接，第三套管和第四套管的一端也和喷丝板出丝的侧面连接，第一套管另一端和第二套管的另一端密封连接，第三套管另一端和第四套管另一端密封连接，喷丝板上还设有第一进气口和第二进气口，第一进气口和第一空腔连通，第二进气口和第二空腔连通。
[0006]采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:由横截面为两个同心圆的圆弧封闭而成的封闭空间形成的喷丝孔可以喷挤出立体中空螺旋型纤维，由套管形成的两个空腔通过进气口注入蒸汽，使喷挤出的纤维在塑形过程中能保持较高温度，不致骤然遇冷而影响纤维的塑形。
[0007]作为优选，所述的喷丝板上分布的喷丝孔为大小，形状一致的喷丝孔。
[0008]作为优选，所述的喷丝孔的孔径为0.2-0.22mm。
【专利附图】
【附图说明】
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[0009]附图为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明:
[0011]如图所示，一种喷丝板，包括圆盘状喷丝板1，喷丝板I上设有多个喷丝孔，所述喷丝孔的横截面为两个同心圆的圆弧封闭而成的封闭空间，喷丝板I外套设有第一套管2，所述第一套管2 —端与喷丝板I出丝的侧面连接，第一套管2内还依次设有第二套管3、第三套管4和第四套管5，第一套管2和第二套管3之间形成第一空腔，第三套管4和第四套管5之间形成第二空腔，第二套管3的一端与喷丝板I的出丝的侧面连接，第三套管4和第四套管5的一端也和喷丝板I出丝的侧面连接，第一套管2另一端和第二套管3的另一端密封连接，第三套管4另一端和第四套管5另一端密封连接，喷丝板I上还设有第一进气口 6和第二进气口 7，第一进气口 6和第一空腔连通，第二进气口 7和第二空腔连通，通过第一进气口 6和第二进气口 7注入水蒸汽，使喷挤的纤维在两个具有较高温度空腔之间通过，保证纤维塑形，最终得到的丝束粗细均匀，具有良好的质量。另外，所述的喷丝板I上分布的喷丝孔为大小，形状一致的喷丝孔，所述的喷丝孔的孔径为0.2-0.22mm。
[0012]以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种喷丝板，包括圆盘状喷丝板，喷丝板上设有多个喷丝孔，所述喷丝孔的横截面为两个同心圆的圆弧封闭而成的封闭空间，其特征在于:喷丝板外套设有第一套管，所述第一套管一端与喷丝板出丝的侧面连接，第一套管内还依次设有第二套管、第三套管和第四套管，第一套管和第二套管之间形成第一空腔，第三套管和第四套管之间形成第二空腔，第二套管的一端与喷丝板的出丝的侧面连接，第三套管和第四套管的一端也和喷丝板出丝的侧面连接，第一套管另一端和第二套管的另一端密封连接，第三套管另一端和第四套管另一端密封连接，喷丝板上还设有第一进气口和第二进气口，第一进气口和第一空腔连通，第二进气口和第二空腔连通。
2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于:所述的喷丝板上分布的喷丝孔为大小，形状一致的喷丝孔。
3.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于:所述的喷丝孔的孔径为0.2-0.22mm。
【文档编号】D01D5/24GK204185599SQ201420522168
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】费洪兴, 费辰飞, 顾林峰, 莫坤林, 姚海强, 吴峥桢, 沈凤娜 申请人:浙江国诚麻纺织有限公司