一种pp针刺棉的生产方法及其用途
【专利摘要】本发明涉及一种PP针刺棉的生产方法和用途，其生产过程包括如下步骤：原料的准备、预开松、二次开松、分散、大锡林梳理成网、铺网牵引、针刺、收卷，生产所得PP针刺棉可作为复合材料芯材使用，该芯材具有树脂导流速度快、增厚明显、与树脂结合后刚度高、便于后续加工、成本较低、可代替进口芯材等优点。
【专利说明】一种PP针刺棉的生产方法及其用途
【技术领域】
[0001]本发明涉及针刺棉的生产加工领域，具体涉及一种PP针刺棉的生产方法及其用途。
【背景技术】
[0002]PP针刺棉是采用PP短纤维经过针刺机开松、梳理成网、铺网、针刺而成，广泛应用于毛绒玩具的填充、家居制品的填充；pp短纤维还可用于混凝土中作为增强材料浇筑堤坝、避免混凝土开裂；然而其在复合材料生产加工领域还未曾出现。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:为解决以上问题提供一种新型PP针刺棉的加工方法，并将其应作为复合材料芯材使用。
[0004]本发明所采用的技术方案是这样的:
[0005]一种PP针刺棉的生产方法，通过针刺机完成整个生产过程，其特征在于:包括以下步骤:
[0006](I)原料的准备:采用具有一定卷曲度3?5个/cm、一定长度78±5% mm、一定线密度81 ±2% dtex的PP短纤维；
[0007](2)预开松:控制开松设备马达频率为30?50HZ ；
[0008](3) 二次开松:重复步骤(I)，控制开松设备马达频率为30?50HZ ；
[0009](4)分散:经过二次开松后的PP短纤维通过输送装置输送到大棉箱进行分散，控制分散装置的马达频率25?35HZ ；
[0010](5)大锡林梳理成网:分散好的PP短纤维通过大锡林进行梳理成型，其中控制大锡林频率为35?45HZ、工作辊频率为16?20HZ ；
[0011](6)铺网牵引:通过铺网牵引装置将PP短纤维均匀铺覆在传送带上，然后输送到针刺段，该过程中控制道夫频率8?10HZ，牵引速度分四段控制分别为8.8?9.5HZ、9.0?9.5ΗΖ、9.2?9.8ΗΖ、9?10ΗΖ，底帘频率21?24ΗΖ，回转帘16?20ΗΖ，水平帘10?23ΗΖ，往复帘采取五段控制频率分别为22?26ΗΖ、22?27ΗΖ、22?27ΗΖ、22?27ΗΖ、22?26ΗΖ ；
[0012](7)针刺:传送带将铺好的PP短纤维输送到针刺装置，通过针刺板的高速往复运动将PP短纤维连接成具有一定孔隙率和厚度的针刺棉，其中控制针刺板马达转速为900?1100Rev/min、针的密度为 3000 根 /m ；
[0013](8)收卷:收卷速度控制为200?350Rev/min。
[0014]进一步地，所述步骤⑴中原料卷曲度为3.5?4.0个/cm的PP短纤维。
[0015]进一步地，所述步骤(8)中控制收卷速度为200?300Rev/min，其长度通过光感数显或伺服电机来控制。
[0016]上述生产所得PP针刺棉作为复合材料芯材的用途。
[0017]综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0018]用本发明所采用的方法生产的PP针刺棉作为复合材料芯材使用，具有树脂导流速度快、增厚明显、与树脂结合后刚度高、便于后续加工、生产成本较低、可代替进口芯材等优点。
【具体实施方式】
[0019]一种PP针刺棉生产方法，通过针刺机完成整个生产过程，包括以下步骤:
[0020](I)原料的准备:采用卷曲度为3.5个/cm、长度为80mm、线密度为80dtex的PP短纤维；
[0021](2)预开松:控制开松设备马达频率为35HZ ；
[0022](3) 二次开松:重复步骤(I)，控制开松设备马达频率为35HZ，进一步的提高松散度，使分散的更均匀；
[0023](4)分散:经过二次开松后的PP短纤维通过输送装置输送到大棉箱进行分散，控制分散装置的马达频率30HZ ；
[0024](5)大锡林梳理成网:分散好的PP短纤维通过大锡林进行梳理成型，其中控制大锡林频率为30HZ、工作辊频率为18HZ ；
[0025](6)铺网牵引:通过铺网牵引装置将PP短纤维均匀铺覆在传送带上，然后输送到针刺段，该过程中控制道夫频率8.8HZ，牵引速度分四段控制分别为9.1 HZ,9.2HZ、9.4HZ、9.5HZ，底帘频率22.4HZ，回转帘18HZ，水平帘21.9HZ，往复帘采取五段控制频率分别为24ΗΖ、24.6ΗΖ、24.6ΗΖ、24.6ΗΖ、24ΗΖ ；
[0026](7)针刺:传送带将铺好的PP短纤维输送到针刺装置，通过针刺板的高速往复运动将PP短纤维连接成具有一定孔隙率和厚度的针刺棉，其中控制针刺板马达转速为1000Rev/min、针的密度为 3000 根 /m ；
[0027](8)收卷:收卷速度控制位247Rev/min、长度通过光感数显来控制。
[0028]上述生产所得PP针刺棉作为复合材料芯材的用途，使得树脂导流速度快、增厚明显、与树脂结合后刚度高、便于后续加工、生产成本较低、可代替进口芯材的优点。
[0029]以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种PP针刺棉的生产方法，通过针刺机完成整个生产过程，其特征在于:包括以下步骤: (1)原料的准备:采用具有一定卷曲度3?5个/cm、一定长度78±5%mm、一定线密度81 ±2% dtex的PP短纤维； (2)预开松:控制开松设备马达频率为30?50HZ； (3)二次开松:重复步骤(I)，控制开松设备马达频率为30?50HZ ; (4)分散:经过二次开松后的PP短纤维通过输送装置输送到大棉箱进行分散，控制分散装置的马达频率25?35HZ ； (5)大锡林梳理成网:分散好的PP短纤维通过大锡林进行梳理成型，其中控制大锡林频率为35?45HZ、工作辊频率为16?20HZ ； (6)铺网牵引:通过铺网牵引装置将PP短纤维均匀铺覆在传送带上，然后输送到针刺段，该过程中控制道夫频率8?10HZ，牵引速度分四段控制分别为8.8?9.5HZ、9.0?9.5ΗΖ、9.2?9.8ΗΖ、9?10ΗΖ，底帘频率21?24ΗΖ，回转帘16?20ΗΖ，水平帘10?23ΗΖ，往复帘采取五段控制频率分别为22?26ΗΖ、22?27ΗΖ、22?27ΗΖ、22?27ΗΖ、22?26ΗΖ ； (7)针刺:传送带将铺好的PP短纤维输送到针刺装置，通过针刺板的高速往复运动将PP短纤维连接成具有一定孔隙率和厚度的针刺棉，其中控制针刺板马达转速为900?1100Rev/min、针的密度为 3000 根 /m ； (8)收卷:收卷速度控制为200?350Rev/min。
2.根据权利要求1所述的一种PP针刺棉的生产方法，其特征在于:所述步骤(I)中原料卷曲度为3.5?4.0个/cm的PP短纤维。
3.根据权利要求1所述的一种PP针刺棉的生产方法，其特征在于:所述步骤(8)中控制收卷速度为200?300Rev/min，其长度通过光感数显或伺服电机来控制。
4.根据权利要求1所述的一种PP针刺棉的生产方法生产所得PP针刺棉作为复合材料芯材的用途。
【文档编号】D04H1/4291GK104499183SQ201510007080
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月6日 优先权日:2015年1月6日
【发明者】孙全收, 史建军, 恽建敏 申请人:常州众杰复合材料有限公司