一种絮凝桶用防皮带脱落的挡板结构及洗衣机的制作方法

本发明涉及洗涤设备领域的自清洁洗衣机，尤其涉及一种絮凝桶用防皮带脱落的挡板结构，还涉及一种装有该挡板结构的洗衣机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。

因此，申请人之前提出了申请号为201310356428.5的中国专利申请，一种具有循环水处理功能的洗衣机及其控制方法，洗衣机包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒下方的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元和过滤单元，絮凝处理单元包括与盛水筒连通的絮凝桶和向絮凝桶内投放絮凝剂的絮凝剂投放器，由盛水筒排水至絮凝桶内絮凝处理；过滤单元包括过滤容器和设于过滤容器内的过滤网，过滤容器分别与絮凝桶和盛水筒连通，将絮凝桶内絮凝处理的水过滤后重新排入盛水筒内再次使用。本专利申请中是将循环絮凝过滤处理水至洗涤结束，将水排入循环水处理装置进行絮凝处理单元和过滤单元清洗，最后排出。本专利申请所述的絮凝洗衣机具有节约水资源、减少水污染、保护环境的特点。

由于现有的絮凝桶对洗涤水或漂洗水进行絮凝处理时，水中的污物与絮凝剂会反应产生絮凝物；产生的絮状物会沉淀或者漂浮，使得水和污染物分离开，达到对洗涤水和/或漂洗水进行净化的目的。在此反应过程中，为了提高反应速率及效率以达到预期目 的，普遍需要在絮凝桶中增加一个用于搅拌水流的搅拌机构，使得絮凝剂快速溶解并混匀，以达到理想的分离效果。同时，为了清除粘附在絮凝桶内壁上的絮凝物，需要在絮凝桶中加设清洁颗粒，使得清洁颗粒随搅拌水流对粘附在絮凝桶内壁上的絮凝物进行清除。

但是，在将搅拌机构经皮带带动旋转时，絮凝物和/或清洁颗粒容易进入皮带与带轮之间，进而导致皮带滑落情况的发生。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种絮凝桶用防皮带脱落的挡板结构，以实现搅拌机构的传动皮带防脱落的目的。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种絮凝桶用防皮带脱落的挡板结构，所述的絮凝桶中设有搅拌机构，搅拌机构的带轮经皮带与驱动电机相传动连接；皮带所围的中空区域设有挡板，所述挡板至少覆盖皮带与带轮的接触夹角处，且挡板的外周与皮带、带轮分别相距一定间隙。

进一步，所述絮凝桶中设有至少一个清洁颗粒，清洁颗粒随搅拌水流对絮凝桶内壁进行清洁；挡板与皮带、带轮之间的间隙宽度均小于清洁颗粒。

进一步，驱动电机设于絮凝桶的上部，驱动电机的电机轴伸入絮凝桶中，电机轴与带轮的旋转轴相平行设置；电机轴上设有随其转动的主动轮，皮带张紧地绕设于主动轮和带轮外周。

进一步，皮带所围的中空区域设有第一挡板和第二挡板；所述的第一挡板设于带轮与皮带的接触夹角处，且第一挡板的外周沿带轮外周、皮带相距一定间隙地设置，所述间隙的宽度小于清洁颗粒；所述的第二挡板设于主动轮与皮带的接触夹角处，且第二挡板的外周沿主动轮外周、皮带相距一定间隙地设置，所述间隙的宽度小于清洁颗粒。

进一步，带轮与皮带的接触夹角处为带轮和主动轮的外公切线与带轮外周之间的夹角处；主动轮与皮带的接触夹角处为带轮和主动轮的外公切线与主动轮外周之间的夹角处。

进一步，皮带所围的中空区域设有挡板，所述挡板的外周沿主动轮外周、皮带和带轮外周相距一定间隙地设置，所述间隙的宽度小于清洁颗粒。

进一步，所述挡板的一侧与絮凝桶内壁相接触固定或一体设置；挡板的厚度大于带轮的厚度，以保证清洁颗粒不与带轮的外周相接触，进一步避免带轮脱落情况的发生。

进一步，挡板外周上设有调节皮带张紧力的调节装置；所述的调节装置包括设于挡板外周处的、与皮带相接触的滑块，挡板上设有供滑块安装的凹槽，凹槽中设有与皮带相垂直的弹簧，弹簧的两端分别与挡板和滑块相连接。

进一步，凹槽的深度大于滑块与压缩后的弹簧高度之和、小于滑块与伸展开的弹簧高度之和，使得滑块与皮带相弹性接触以提高皮带的张紧力，并便于皮带与带轮的安装。

进一步，所述驱动电机超出絮凝桶的液面设置，所述调节装置的高度处于驱动电机与絮凝桶液面之间。

进一步，所述的搅拌机构包括沿带轮径向间隔角度排布的至少一个搅拌叶片，挡板的厚度小于搅拌叶片与絮凝桶对应侧壁之间的距离，以避免挡板与搅拌机构产生干涉、造成搅拌机构堵转情况的发生。

本发明的另一目的在于提供一种洗衣机，其包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元，絮凝处理单元，包括对盛水筒排出的水进行絮凝处理的絮凝桶、向絮凝桶内投放絮凝剂的絮凝剂投放器；所述絮凝桶中装有如上任一所述的絮凝桶搅拌机构的挡板结构。

进一步，所述絮凝桶中设有多个絮凝桶搅拌机构，各絮凝桶搅拌机构的旋转轴均由同一驱动电机带动旋转。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、通过在皮带、带轮、电机之间的中空区域设置挡板，避免絮凝桶中的絮凝物等(尤其是辅助清洁絮凝桶内壁的清洁颗粒)随搅拌水流移动至皮带与带轮接触夹角处被夹持，进而导致皮带脱落情况的发生；

2、通过将挡板与皮带、带轮、电机之间分别设置一间隙，使得皮带中空区域最大程度地被挡板覆盖，以避免清洁颗粒流入皮带中空部，降低皮带脱落的概率；同时，挡板与带传动结构不接触，以降低带传动过程中的摩擦损耗；

3、通过在皮带两侧分别各设置一独立的挡板，减小了挡板在絮凝桶中所占空间，使得絮凝桶的容积得到增大，实现了提高絮凝反应效率的目的；

4、通过在挡板上设置调节皮带张紧力的调节装置，使得滑,可弹性伸缩地与皮带相 限位接触，使得皮带的张紧度可以调整；同时，可对滑块在凹槽中进行手动移动，以便于皮带与带轮的安装；

5、本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明实施例中洗衣机的结构示意图；

图2和图3是本发明实施例中絮凝桶的结构示意图；

图4是本发明一实施例中絮凝桶的断面结构示意图；

图5是本发明图4中A处的放大结构示意图；

图6是本发明另一实施例中絮凝桶的断面结构示意图；

图7是本发明一实施例中带传动部分的结构示意图；

图8是本发明另一实施例中带传动部分的结构示意图；

主要元件说明：1—絮凝桶，2—带轮，3—皮带，4—搅拌叶片，5—挡板，6—主动轮，7—电机轴，8—旋转轴，9—第一挡板，10—第二挡板，11—滑块，12—凹槽，13—弹簧，14—清洁颗粒，15—相对侧边。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步介绍。

如图1所示，本发明实施例所述的洗衣机，其内设有现有的洗衣机结构，还设有循环水处理装置，洗衣机结构包括外桶、设于外桶内的内桶、门体、控制面板、进水系统及洗涤电机，外桶底部和上部分别通过阻尼器和悬挂弹簧与外壳框架连接，进水系统包括进水结构和洗涤剂自动投放装置。所述的外桶为容纳洗涤水的容纳结构，设于外桶内的内桶为洗衣结构。外桶与进水结构相连通。

本发明实施例所述的循环水处理装置至少包括絮凝处理单元；絮凝处理单元，包括与外桶连通的絮凝桶和向絮凝桶内投放絮凝剂的絮凝剂投放器，由外桶排水至絮凝桶内絮凝处理。

所述的絮凝桶设有进水口、回水口和排污口；外桶的出水口经设有第一水泵的管路与絮凝桶的进水口相连通，絮凝桶的回水口经设有第二水泵的管路与外桶的进水口相连 通，以形成洗涤水在外桶与絮凝桶之间的可控循环回路。所述絮凝桶的排污口经设有排水阀的管路与洗衣机外部相连通，将洗涤完成后的污水及絮凝物外排。

优选的，循环水处理装置还可以包括一过滤单元；过滤单元，将经絮凝处理单元处理后的絮凝处理水进行过滤处理，以分离絮凝物和洁净水。而为了实现对絮凝物和洁净水的分离还可以不采用过滤装置，例如：在絮凝桶中设置水位传感器，使得絮凝桶中的液面始终保持一定高度，以使得漂浮在絮凝桶水面处的絮凝物始终留存在絮凝桶中，也达到了去除絮凝水中絮凝物的目的。

如图2至图8所示，本发明实施例中，在絮凝桶1中设有搅拌机构，所述的搅拌机构包括絮凝桶1中竖直设置的带轮2，沿带轮2径向延伸的、随带轮2共同旋转的、等间隔角度排布的多个搅拌叶片4。絮凝桶1外侧设有驱动电机，驱动电机的电机轴7穿入絮凝桶1中，且电机轴7与旋转轴8相平行。电机轴7上设有同轴设置的、共同旋转的主动轮6。所述的主动轮6与带轮2外套装有张紧的皮带3，使得驱动电机经带传动带动旋转叶片旋转，以对絮凝桶中的水进行搅拌。

本发明实施例中，皮带3所围的中空区域设有挡板5，所述挡板5至少覆盖皮带3与带轮2的接触夹角处，且挡板5的外周与皮带3、带轮2分别相距一定间隙。从而，避免絮凝桶中的絮凝物等(尤其是辅助清洁絮凝桶内壁的清洁颗粒)随搅拌水流移动至皮带与带轮接触夹角处被夹持，进而导致皮带脱落情况的发生。

实施例一

如图4和图6所示，本实施例中，絮凝桶1中设有多个清洁颗粒14，清洁颗粒14随搅拌水流移动对絮凝桶1内壁进行清洁，并提高絮凝反应的效率。挡板5与皮带3、带轮2、主动轮6之间的间隙宽度均分别小于清洁颗粒14的粒径。从而，避免清洁颗粒进入上述间隙，导致皮带传动不平稳情况的发生。

本实施例中，清洁颗粒14为球状、方块状、椭圆球状、圆柱体状、正四面体或其他不规则的团状颗粒物质。优选的，将清洁颗粒设置为球状或椭圆球状，以减少其棱角，达到增大摩擦面积的目的；同时，降低被絮凝桶中的其他结构夹持的几率。

本实施例中，所述清洁颗粒14的密度略小于水；优选的，清洁颗粒14的密度为水密度的0.8至0.9999倍。从而，使得清洁颗粒能随水流移动至絮凝桶中各个位置，实现对絮凝桶内各处清洁的效果。同时，避免清洁颗粒太轻，始终处于絮凝桶液面处；或 清洁颗粒太沉，始终处于絮凝桶底部情况的发生。

实施例二

如图2至图4所示，本实施例中，皮带3所围的中空区域设有挡板5。所述挡板5的外周沿主动轮6外周、皮带3和带轮2外周所围区域的周线延伸；且挡板5的外周与上述所围区域的周线相距一定间隙，该间隙小于清洁颗粒的粒径。从而，使得皮带中空区域最大程度地被挡板覆盖，以避免清洁颗粒流入皮带中空部，降低皮带脱落的概率；同时，挡板与带传动结构不接触，以降低带传动过程中的摩擦损耗。

本实施例中，所述挡板5的一侧与絮凝桶1内壁相接触固定或一体设置；挡板5的厚度大于带轮2的厚度，以保证清洁颗粒不与带轮的外周相接触，进一步避免带轮脱落情况的发生。

本实施例中，所述的搅拌机构包括沿带轮2径向间隔角度排布的至少一个搅拌叶片4，挡板5的厚度小于搅拌叶片4与絮凝桶1对应侧壁之间的距离，以避免挡板与搅拌机构产生干涉、造成搅拌机构堵转情况的发生。

本实施例中，将驱动电机设于絮凝桶1的上部；优选的，驱动电机的电机轴7超出絮凝桶1的液面设置，以尽量避免电机轴与絮凝水接触，降低电机轴被絮凝水腐蚀导致损坏的几率。

实施例三

如图6所示，本实施例中，皮带3所围的中空区域设有第一挡板9和第二挡板10。所述的第一挡板9设于带轮2与皮带3的接触夹角处，所述的第二挡板10设于主动轮6与皮带3的接触夹角处。

本实施例中，第一挡板9的部分外周沿带轮2外周、皮带3延伸，且第一挡板9的外周与带轮2外周、皮带3均分别对应地相距一定间隙，所述间隙的宽度小于清洁颗粒14的粒径。

本实施例中，第二挡板10的部分外周沿主动轮6外周、皮带3延伸，且第二挡板10的外周与主动轮6外周、皮带3均分别对应地相距一定间隙，所述间隙的宽度小于清洁颗粒14的粒径。

通过上述设置两个独立的挡板，减小了挡板在絮凝桶中所占空间，使得絮凝桶的容积得到增大，实现了提高絮凝反应效率的目的。

本实施例中，第一挡板9与第二挡板10的相对侧边15相距一定距离，且相对侧边15的宽度均分别远大于清洁颗粒14的粒径；优选的，相对侧边15均分别呈直线延伸，且相对侧边15的宽度均分别大于清洁颗粒14粒径的2倍，以避免清洁颗粒被夹持于皮带与挡板的接触夹角处。

实施例四

本实施例中，带轮与皮带的接触夹角处为带轮和主动轮的外公切线与带轮外周之间的夹角处；主动轮与皮带的接触夹角处为带轮和主动轮的外公切线与主动轮外周之间的夹角处。

如图7和图8所示，本实施例中，皮带3分为沿带轮2与主动轮6两条外公切线延伸的直线部31，和绕带轮2外周延伸的第一圆弧部32、绕主动轮6外周延伸的第二圆弧部33。带轮2和主动轮6的外周分别包括接触部21、61和非接触部22、62。所述的接触部21、61处于对应轮的外侧以供皮带3绕设接触；所述的非接触部22、62处于对应轮的内侧以与皮带3不接触。

如图7所示，本实施例中，带轮2与皮带3的接触夹角处为带轮的非接触部22与皮带直线部31之间的夹角部分(图7中所示的阴影区域B1部分)；主动轮6与皮带3的接触夹角处为主动轮的非接触部62与皮带直线部31之间的夹角部分(图7中所示的阴影区域C1部分)。

如图8所示，优选的，为了进一步防止皮带脱落，将带轮2与皮带3的接触夹角处设为两皮带直线部31之间的、靠近带轮的非接触部22的部分(图8中所示的阴影区域B2部分)；将主动轮6与皮带3的接触夹角处设为两皮带直线部31之间的、靠近主动轮的非接触部62的部分(图8中所示的阴影区域C2部分)。

实施例五

如图4和图5所示，本实施例中，挡板5外周上设有调节皮带张紧力的调节装置。所述的调节装置包括设于挡板5外周处的、与皮带3相接触的滑块11，挡板5上设有供滑块11安装的凹槽12，凹槽12中设有与皮带3相垂直的弹簧13，弹簧13的两端分别与滑块11和凹槽12的底部相固定连接。

本实施例中，凹槽12的深度大于滑块11与压缩后的弹簧13高度之和、小于滑块11与伸展开的弹簧13高度之和，使得滑块11与皮带3相弹性接触，以提高皮带的张紧 力，并便于皮带与带轮的安装。

通过上述设置，使得滑块11可弹性伸缩地与皮带3相限位接触，使得皮带3的张紧度可以调整；同时，可对滑块11在凹槽12中进行手动移动，以便于皮带3与带轮2的安装。

如图4所示，本实施例中，所述调节装置处于驱动电机的电机轴7与絮凝桶1的液面之间的高度面中，以尽量避免调节装置与絮凝桶中絮凝水接触，减小调节装置被腐蚀产生而导致故障的可能。

实施例六

本实施例中，絮凝桶中装有多个如实施例一至五任一所述的搅拌机构，各搅拌机构的旋转轴分别与同一驱动电机相连接，以分别带动各旋转轴旋转。优选的，各搅拌机构的旋转轴分别设于絮凝桶的两侧，以增加搅拌覆盖面积，提高絮凝速率。进一步优选的，至少一个搅拌机构的旋转轴旋转反向不同与其他搅拌机构的旋转轴，以使得絮凝桶中产生不同方向的搅拌的水流，达到提高搅拌效率的目的(未在附图中注明)。

本实施例中，各搅拌机构的带轮分别经对应皮带与驱动电机的电机轴相连接，各皮带的中空区域均设有上述实施例一至五任一所述的挡板结构。

通过在絮凝桶中加装多个上述搅拌装置，使絮凝桶中的洗涤水或漂洗水产生多个方向的水流，以达到进一步缩减絮凝程序时间的目的。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。