本发明涉及竹纤维加工领域，具体涉及一种竹纤维制品的染色方法。
背景技术：
竹纤维是人造纤维素纤维，可用活性染料，还原染料，直接染料等染色。活性染料以它独有的色泽鲜艳夺目，环保，各种牢度优良，染色工艺简单等，而广泛受到人们的信赖和应用。但竹纤维染色存在上色不匀、色点、白点、染不透和深色提升性不好等问题。竹纤维可用活性染料，还原染料，直接染料等染色。活性染料以它独有的色泽鲜艳夺目，环保，各种牢度优良，染色工艺简单等，而广泛受到人们的信赖和应用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种快速简单的竹纤维制品的染色方法。
本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种竹纤维制品的染色方法，包括以下工艺步骤：
（1）、湿润：将竹纤维制品置于清水，清水水量为没过竹纤维制品的水量的3~4倍，并在其中滴入适量的氢氧化钠；
（2）、预处理：将浸湿的竹纤维制品放在平台上拉平并用热蒸汽进行定型；
（3）、染料处理：将燃料置于清水中形成溶液，并置于溶液置于高速搅拌机内搅拌；
（4）、浸染：将竹纤维制品置于染料溶液内并置于低速转筒内旋转后静置；
（5）、水洗：将染好的竹纤维制品分别用热水以及冷水交替清洗直到水呈清澈状；
（6）、烘干：将染好的竹纤维制品置于烘干机内烘干然后冷却至常温。
优选的，所述步骤（2）预处理中的热蒸汽的温度为150~180度。
优选的，所述步骤（3）燃料处理中的燃料与清水的比例为1：2。
优选的，所述步骤（3）燃料处理中的溶液pH值为7~9。
优选的，所述步骤（5）中水洗的热水温度为85~95度，冷水的温度低于30度。
优选的，所述步骤（5）水洗中热水与冷水清洗的时间每次都低于10分钟。
有益效果是：本发明所提供的一种竹纤维织物的染色工艺；首先让竹纤维充分浸没于清水中，同时利用热蒸汽对竹纤维的表面进行预定型处理，使竹纤维表面无褶皱，平整舒展，然后将活性染料的合溶液对竹纤维进行染色，竹纤维清洗干净后，旋干，该工艺操作简单，使竹纤维染色色泽鲜艳，不掉色，不对竹纤维施加额外的外力，同时增加竹纤维的干湿色摩擦度，且不影响竹纤维本身的抗菌抑菌功能、除臭吸附功能、吸湿排湿功能。
具体实施方式
实施例1
下面详细说明本发明的优选实施方式。
本发明一种竹纤维制品的染色方法的具体实施方式：一种竹纤维制品的染色方法，包括以下工艺步骤：（1）、湿润：将竹纤维制品置于清水，清水水量为没过竹纤维制品的水量的3倍，并在其中滴入适量的氢氧化钠；（2）、预处理：将浸湿的竹纤维制品放在平台上拉平并用热蒸汽进行定型，热蒸汽的温度为150度；（3）、染料处理：将燃料按照比例为1：2置于清水中形成溶液，溶液pH值为8，后置于溶液置于高速搅拌机内搅拌；（4）、浸染：将竹纤维制品置于染料溶液内并置于低速转筒内旋转后静置；（5）、水洗：将染好的竹纤维制品分别用热水以及冷水交替清洗直到水呈清澈状，热水温度为90度，冷水的温度为25度，热水与冷水清洗的时间每次都为8分钟；（6）、烘干：将染好的竹纤维制品置于烘干机内烘干然后冷却至常温。
实施例2
其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤步骤（1）中水量为竹纤维的4倍；步骤（2）中的热蒸汽温度为170度；步骤（3）中溶液pH为9；步骤（5）中的热水温度为85度。
实施例3
其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1）中水量为竹纤维的4倍；步骤（2）中的热蒸汽温度为150度；步骤（5）中的热水温度为95度，冷水温度为28度，热水与冷水清洗的时间每次都为5分钟。
经过上述工艺步骤后，取出染色后的竹纤维制品，其中实施例1中的竹纤维制品更加鲜艳，不易掉色。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。