干衣机的制作方法

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种干衣机。

背景技术：

相关技术中的热泵式干衣机，先利用蒸发器对湿热空气进行降温除湿，然后利用冷凝器进行加热，产生干热空气对烘干桶内的衣物进行干燥，带走水分后再被送入蒸发器进行降温除湿。但热泵系统的热量需要时间积累，导致烘干时间较长。并且随着干燥进行，系统温度升高，压缩机负荷增大，偏离理想工况，甚至导致系统失效、停机，为此，部分干衣机利用冷却风扇对压缩机进行强制降温，减少系统热负荷，但会增加额外的能量损耗。此外，由于烘干后期系统内温度较高，不易降温冷凝，导致烘干效率不高。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种干衣机,该干衣机具有干衣效果好、干衣效率高、节能环保等优点。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种干衣机，所述干衣机包括：干衣筒，所述干衣筒内限定有干衣腔，所述干衣腔上设有出风口和回风口；热泵系统，所述热泵系统包括：压缩机；冷凝器，所述冷凝器的进口与所述压缩机的出口相连；节流装置，所述节流装置的进口与所述冷凝器的出口相连；蒸发器，所述蒸发器的进口与所述节流装置的出口相连且所述蒸发器的出口与所述压缩机的进口相连。风道，所述风道的一端与所述出风口连通且另一端与所述回风口连通，所述蒸发器和所述冷凝器设在所述风道内；新风换热装置，所述新风换热装置设在所述风道内，以使从所述出风口流出的空气依次经过所述新风换热装置、所述蒸发器和所述冷凝器。

根据本发明实施例的干衣机，具有干衣效果好、干衣效率高、节能环保等优点。

另外，根据本发明上述实施例的干衣机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述新风换热装置内具有相互交叉的冷风风道和热风风道，所述冷风风道具有与外界连通的冷风进口和冷风出口，所述热风风道由所述风道的至少一部分构成。

根据本发明的一个实施例，所述冷风风道和所述热风风道垂直设置。

根据本发明的一个实施例，所述干衣机还包括新风风道，所述新风风道具有与外界连通的进风口和排风口，所述冷风风道由所述新风风道的至少一部分构成。

根据本发明的一个实施例，所述干衣机还包括壳体，所述干衣筒、所述新风换热装置和所述热泵系统均设在所述壳体内，所述进风口位于所述壳体的前表面且所述排风口位于所述壳体的侧表面或后表面。

根据本发明的一个实施例，所述新风风道内设有冷风风机。

根据本发明的一个实施例，所述干衣机还包括用于检测所述干衣腔内温度的温度检测装置，所述温度检测装置与所述冷风风机通讯以在所述温度检测装置的检测值达到预定温度时控制所述冷风风机运作。

根据本发明的一个实施例，所述干衣机还包括用于检测所述干衣机的运行时间的时间检测装置，所述时间检测装置与所述冷风风机通讯以在所述时间检测装置的检测值达到预定时间时控制所述冷风风机运作。

根据本发明的一个实施例，所述风道内设有循环风机。

根据本发明的一个实施例，所述出风口位于所述干衣筒的前部，所述回风口位于所述干衣筒的后部。

附图说明

图1是根据本发明实施例的干衣机的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的干衣机的局部结构示意图。

图3是根据本发明实施例的干衣机的局部结构示意图。

图4是根据本发明实施例的干衣机的局部结构示意图。

图5是根据本发明实施例的干衣机的局部结构示意图。

附图标记：干衣机1、干衣筒100、干衣腔110、回风口120、出风口130、压缩机210、压缩机的进口211、压缩机的出口212、冷凝器220、冷凝器的进口221、冷凝器的出口222、节流装置230、节流装置的进口231、节流装置的出口232、蒸发器240、蒸发器的进口241、蒸发器的出口242、风道300、循环风机310、新风换热装置400、冷风风道410、冷风进口411、冷风出口412、热风风道420、新风风道500、冷风风机510、进风口520、排风口530。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的干衣机1。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的干衣机1包括干衣筒100、热泵系统、风道300和新风换热装置400。

干衣筒100内限定有干衣腔110，干衣腔110上设有出风口130和回风口120。所述热泵系统包括压缩机210、冷凝器220、节流装置230和蒸发器240。冷凝器220的进口221与压缩机210的出口212相连。节流装置，节流装置230的进口231与冷凝器220的出口222相连。蒸发器240的进口241与节流装置230的出口232相连，且蒸发器240的出口242与压缩机210的进口211相连。风道300的一端与出风口130连通，且风道300的另一端与回风口120连通，蒸发器240和冷凝器220设在风道300内。新风换热装置400设在风道300内，以使从出风口130流出的空气依次经过新风换热装置400、蒸发器240和冷凝器220。

下面描述根据本发明实施例的干衣机1的工作过程。

干衣机1开始进行干衣时，所述热泵系统开始工作，使蒸发器240进行制冷，冷凝器220进行放热。

干衣筒100的出风口130流出的空气进入风道300，先经过新风换热装置400，之后经过蒸发器240，并在蒸发器240处进行降温除湿，最后经过冷凝器220加热升温，变为干热空气后通过回风口120回到干衣腔110内对衣物进行干燥，反复循环完成干衣过程。

在新风换热装置400开始工作时，外界的新风不断经过新风换热装置400，外界的较冷的空气与干衣腔110的出风口130排出的湿热空气在新风换热装置400处进行热交换，湿热空气中的水蒸气进行初步冷凝，部分水分析出，空气温度初步降低，再经过蒸发器240和冷凝器220回到干衣腔110。

根据本发明实施例的干衣机1，通过设置新风换热装置400，可以利用新风换热装置400先对干衣腔110排出的湿热空气进行降温除湿，之后再通过冷凝器220和蒸发器240进行处理。相比相关技术中仅设置冷凝器和蒸发器的干衣方式，干衣机1的通过两次降温除湿，可以提高干衣机1的干衣效果，而且由于湿热空气通过两次降温除湿，可以提高对空气的干燥效果，从而可以提高对衣物的干燥效率，降低干燥衣物所需的时间，使干衣机1更加节能环保。

并且，由于干衣腔110排出的湿热空气通过新风换热装置400与外界的空气进行换热，可以利用外界的空气不断带走干衣机1内的热量，可以防止所述热泵系统的温度随干衣机1的工作时间的增长而升高，从而使所述热泵系统能够保持在理想工况，避免压缩机210发生失效或停机，保证干衣机1的烘干效果。

此外，由于随着干衣机1的工作时间的增长，衣物内的水分减少，干衣机1内的温度升高，导致干衣机1对衣物的干燥效率降低。通过设置新风换热装置400，并利用新风换热装置400进行初步降温除湿，由于作为新风换热装置400的冷源的外界空气不断通过新风换热装置400，可以保证新风换热装置400的换热效果，从而保证新风换热装置400对湿热空气的干燥效果，防止出现干衣机1在干衣过程的后期效率低的问题，进一步提高干 衣机1的烘干效率，降低干衣所需的能耗。

因此，根据本发明实施例的干衣机1具有干衣效果好、干衣效率高、节能环保等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的干衣机1。

具体地，如图1-图5所示，新风换热装置400内具有相互交叉的冷风风道410和热风风道420，冷风风道410具有与外界连通的冷风进口411和冷风出口412，热风风道420由风道300的至少一部分构成。由此可以便于外界的冷空气和干衣腔110排出的湿热空气在新风换热装置400处进行热交换，从而可以便于新风换热装置400对湿热空气进行降温除湿。

可选地，如图2-图5所示，冷风风道410和热风风道420垂直设置。由此可以使新风换热装置400处的冷风和热风的换热更加充分，从而提高新风换热装置400的换热效率。

有利地，如图2-图5所示，干衣机1还包括新风风道500，新风风道500具有与外界连通的进风口520和排风口530，冷风风道410由新风风道500的至少一部分构成。由此可以利用新风风道500进行导风，以便于冷风经过新风换热装置400。

更为具体地，干衣机1还包括壳体，干衣筒100、新风换热装置400和所述热泵系统均设在所述壳体内，进风口520位于所述壳体的前表面且排风口530位于所述壳体的侧表面或后表面。由此可以使进风口520和排风口530相互远离，防止排风口530排出的热空气再次被进风口520吸入，保证进入新风风道500内的空气具有较低的温度，从而保证新风换热装置400的换热效果。

其中，如图1-图5所示，新风风道500内设有冷风风机510。由此可以利用冷风风机510对新风风道500内的空气流动提供动力，以保证新风风道500内空气的流动速度，从而可以进一步提高新风换热装置400的换热效果。

具体而言，冷风风机510可以位于新风换热装置400和排风口530之间。

在本发明的一个具体实施例中，干衣机1还包括用于检测干衣腔110内温度的温度检测装置，所述温度检测装置与冷风风机510通讯以在所述温度检测装置的检测值达到预定温度时控制冷风风机510运作。由此可以在干衣机1的干衣过程的初期使冷风风机510停止工作，仅通过冷凝器220和蒸发器240进行干燥，当干衣腔110内的温度升高到所述预定温度时，控制冷风风机510运作，使新风换热装置400进行换热，带走多余的热量，从而使干衣机1内的温度保持恒定。由于干衣腔110内的温度在干衣初期较低，这样不仅可以便于冷凝器220积累热量，而且可以降低干衣机1的能耗。

在本发明的另一个具体实施例中，干衣机1还包括用于检测干衣机1的运行时间的时间检测装置，所述时间检测装置与冷风风机510通讯以在所述时间检测装置的检测值达到预定时间时控制冷风风机510运作。由此可以在干衣机1的干衣过程的初期使冷风风机510停止工作，仅通过冷凝器220和蒸发器240进行干燥，干衣机1的运行时间达到所述预定时间时，控制冷风风机510运作，使新风换热装置400进行换热，带走多余的热量，从而 使干衣机1内的温度保持恒定。由于干衣腔110内的温度在干衣初期较低，这样不仅可以便于冷凝器220积累热量，而且可以降低干衣机1的能耗。

本领域的技术人员可以理解的是，干衣机1可以单独设置所述时间检测装置或所述温度检测装置，也可以同时设置所述时间检测装置和所述温度检测装置以在所述温度检测装置的检测值达到所述预定温度或所述时间检测装置的检测值达到所述预定时间时控制冷风风机510进行导风。

当然，干衣机1内也可以不设置所述时间检测装置和所述温度检测装置，在干衣机1的干衣过程开始时，使新风换热装置400同时进行换热。

图1-图5示出了根据本发明一个具体示例的干衣机1。如图1-图5所示，风道300内设有循环风机310。由此可以利用循环风机310为风道300内空气的流动提供动力，保证风道300和干衣腔110内的空气的循环速度，从而保证对衣物的干燥效果。

具体而言，循环风机310可以位于新风换热装置400与出风口130之间。

有利地，如图2-图5所示，出风口130位于干衣筒100的前部，回风口120位于干衣筒100的后部(前后方向如图2和图5中的箭头A所示)。由此可以使经过干衣腔110的空气与衣物充分接触，从而进一步提高对衣物的干燥效果。

根据本发明实施例的干衣机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第 一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。