一种织物定型废热回收的热风拉幅定型机的制作方法

本发明涉及一种热风拉幅定型机，尤其是一种织物定型废热回收的热风拉幅定型机。

背景技术：

热风拉幅定型机广泛应用于梭织物、针织物等多种纺织品的后整理工序，主要作用是将在料槽浸上料液的织物经过轧辊均匀压榨后，调节到需要的幅宽尺寸固定后进入烘箱。织物经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的织物具有良好的手感及稳定的尺寸。目前在用的定型机普遍设计为八个烘箱，烘箱顶有两个抽风机，分别负责抽走前后四个烘箱的废湿气体，被抽走的气体带有大量的热量，由于气压平衡的原因，大量的室温空气从烘箱前后入布口和出布口进入第一烘箱及最后一个烘箱，导致第一烘箱和最后一个烘箱温度下降，热量损失，烘箱工作效率降低，甚至会影响产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种能够有效利用烘箱废热，保证前后烘箱温度稳定的热风拉幅定型机，能够在不增加热源的情况下大大提高烘房的效率，有效降低能耗。

本发明的技术方案为：一种织物定型废热回收的热风拉幅定型机，包括依次连接的拉幅定型进布装置、烘干装置、拉幅定型出布装置，烘干装置包括若干隧道式烘箱，设置在每个烘箱内部的加热装置、风箱，其特征在于：四个烘箱组成一个烘箱组，烘箱组上方设置有四个出风口，四个出风口通过出风管道与抽风机连通，抽风机的出风管与热交换器连接，热交换器的一侧与鼓风机连通，另一侧通过循环管道与风箱连通，任意一个烘箱组只与相邻的一个风箱之间形成一个热循环通道，烘干装置的两端设置有一个风箱。

所述烘干装置包括八个隧道式烘箱，烘干装置的前后两端分别设置有第一风箱、第二风箱，第一风箱与设置在第一抽风机上的第一热交换器通过循环管道连通，第二风箱与设置在第二抽风机上的第二热交换器通过循环管道连通，第一热交换器和第二热交换器上还设置有鼓风机。

所述烘箱组上方设置有四个出风口，其中每个烘箱都设置有出风口，或者第一烘箱和第六烘箱上方不设置有出风口。

所述抽风机与鼓风机通过循环风管连通，循环风管中间设置有除污装置和加气装置，除污装置用于消除废湿气冷凝后的污水，加气装置用于提供少量的新空气来平衡热循环通道的气压。

所述加热装置包括设置于每一所述烘箱内的进风口位置的风轮，以及位于烘箱内的进风口的上方设置的热交换烘干器，每一所述烘箱内设有与出风口相通的风嘴。

所述热交换烘干器四周侧面接触烘箱的内壁。

本发明的有益效果为：本方案通过将四个烘箱组成一个烘箱组，每个烘箱组与相邻的一个风箱组成热循环通道，在两个烘箱组时，形成两个对称的循环回路，在烘干装置内部形成内对流，风箱处形成较小的气压差，有效隔绝烘干装置进布端和出布端的冷空气进入，可以有效利用废热，同时保证前后烘箱温度的均匀性。

附图说明

图1为本发明的整体结构实施方式一的结构示意图；

图2为本发明的加热装置的结构示意图；

图3为本发明的整体结构实施方式二的结构示意图；

图中：1-拉幅定型进布装置、2-烘干装置、3-拉幅定型出布装置、4-烘箱、41-第一烘箱、42-第四烘箱、43-第六烘箱、44-第八烘箱、5-加热装置、6-风箱、61-第一风箱、62-第二风箱、7-出风口、8-抽风机、81-第一抽风机、82-第二抽风机、9-热交换器、91-第一热交换器、92-第二热交换器、10-鼓风机、11-循环管道、12-进风口、13-风轮、14-热交换烘干器、15-风嘴、16-出风管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2所示，本方案提供实施例一的一种织物定型废热回收的热风拉幅定型机，包括依次连接的拉幅定型进布装置1、烘干装置2、拉幅定型出布装置3，烘干装置2包括若干隧道式烘箱4，设置在每个烘箱4内部的加热装置5、风箱6，四个烘箱4组成一个烘箱4组，烘箱4组上方设置有四个出风口7，四个出风口7通过出风管道16与抽风机8连通，抽风机8的出风管与热交换器9连接，热交换器9的一侧与鼓风机10连通，另一侧通过循环管道11与风箱6连通，任意一个烘箱4组只与相邻的一个风箱6之间形成一个热循环通道，烘干装置2的两端设置有一个风箱6。

如图3所示，本方案提供的实施例二的烘干装置2包括八个隧道式烘箱4，烘干装置2的前后两端分别设置有第一风箱61、第二风箱62，第一风箱61与设置在第一抽风机81上的第一热交换器91通过循环管道11连通，第二风箱62与设置在第二抽风机82上的第二热交换器92通过循环管道11连通，第一热交换器91和第二热交换器92上还设置有鼓风机10。本方案对原设备进行改造，在前后烘箱4旁分别增加半个风箱6，在原有的前后抽风机8上各增加一套气气热交换器9和一台鼓风机10，通过管道将风箱6和热交换器9连通，可以有效利用废热，同时保证前后烘箱4温度的均匀性。

如图1-3所示，本方案的烘箱4组上方设置有四个出风口7，其中，每个烘箱4都设置有出风口7，或者第一烘箱41和第六烘箱43上方不设置有出风口7。实施例一的每个烘箱4都设置有出风口7，实施例二的第一烘箱41和第六烘箱43上方不设置有出风口7，抽风机8设置在第四烘箱42和第八烘箱44上方。

本方案的所述抽风机8与鼓风机10通过循环风管连通，循环风管中间设置有除污装置和加气装置，除污装置用于消除废湿气冷凝后的污水，加气装置用于提供少量的新空气来平衡热循环通道的气压。

所述加热装置5包括设置于每一所述烘箱4内的进风口12位置的风轮13，以及位于烘箱4内的进风口12的上方设置的热交换烘干器14，每一所述烘箱4内设有与出风口7相通的风嘴15。

所述热交换烘干器14四周侧面接触烘箱4的内壁。

本方案通过将四个烘箱4组成一个烘箱4组，每个烘箱4组与相邻的一个风箱6组成热循环通道，在两个烘箱4组时，形成两个对称的循环回路，在烘干装置2内部形成内对流，风箱6处形成较小的气压差，有效隔绝烘干装置2进布端和出布端的冷空气进入，可以有效利用废热，同时保证前后烘箱4温度的均匀性。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种织物定型废热回收的热风拉幅定型机，包括依次连接的拉幅定型进布装置、烘干装置、拉幅定型出布装置，烘干装置包括若干隧道式烘箱，设置在每个烘箱内部的加热装置、风箱，其特征在于：四个烘箱组成一个烘箱组，烘箱组上方设置有四个出风口，四个出风口通过出风管道与抽风机连通，抽风机的出风管与热交换器连接，热交换器的一侧与鼓风机连通，另一侧通过循环管道与风箱连通，任意一个烘箱组只与相邻的一个风箱之间形成一个热循环通道，烘干装置的两端设置有一个风箱。本发明的有益效果为：本方案有效隔绝烘干装置进布端和出布端的冷空气进入，可以有效利用废热，同时保证前后烘箱温度的均匀性。

技术研发人员：彭太平;李汝
受保护的技术使用者：广东精英纺织有限公司
技术研发日：2015.12.31
技术公布日：2017.07.07