一种用于纺织品生产的纱线染色装置的制作方法

本发明属于纺织加工领域，尤其涉及一种用于纺织品生产的纱线染色装置。

背景技术：

纱线是由纺线机将棉、麻、丝等纤维加捻聚合而成。纱线既是棉麻丝等纤维的产品，又是布匹面料等生产时的原材料。因此纱线的生产是整个纺织生产中非常重要的环接。纱线在从纺线机上生产出来时通常为白色。而为了美观人们生产的布匹面料常常为五颜六色，这些各种颜色的布匹面料有些是通过单色的面料(主要是白色)印染而来，有些是通过不同颜色的纱线直接纺织而来。

目前在纱线染织领域，对纱线进行上色通常先在染色桶里浸染，再放到轧车上轧干。在染色过程中，由于没有张力控制，容易造成纱线局部颜色分段，染色不均匀，影响了纱线的品质，需要二次染色，更加浪费时间；有些纱线表面还附着这飞花、短绒、灰尘等杂物，未去除就直接染色，影响了最终产品的外观、手感和染色效果。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于纺织品生产的纱线染色装置，结构简单，连接灵活，一次可进行多股纱线染色，并收卷在一起，工作效率高，染色效果好，获得的纱线产品质量高、性能好。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于纺织品生产的纱线染色装置，包括支撑平台，其特征在于：支撑平台上分别设有纱筒架、送纱机构、染料箱、风干箱和收线辊，送纱机构位于纱筒架与染料箱之间，风干箱位于染料箱与收线辊之间，风干箱位于染料箱的上方，送纱机构上设有废料盒，染料箱的一侧设有进料槽，进料槽的数量与纱筒架的数量相对应，进料槽内设有进线辊，染料箱的顶面设有出线槽，出线槽内设有出线辊，染料箱内设有染色辊，染色辊上均匀分布有导线槽，染料箱的外侧设有驱动电机，驱动电机连接染色辊，风干箱底部设有进线软管，进线软管内部呈上小下大的喇叭状，风干箱的一侧设有出线软管，风干箱内分别设有风干机构和导线辊，导线辊位于风干机构的两侧，收线辊的一侧连接有收线电机；该染色装置结构简单，连接灵活，一次可进行多股纱线染色，并收卷在一起，工作效率高，染色效果好，获得的纱线产品质量高、性能好。

进一步，送纱机构包括支撑基架、废料盒、两根压辊和送纱辊，压辊设于支撑基架之间，两根压辊相接触，支撑基架的一侧设有横架，送纱辊设于横架之间，废料盒设于支撑基架之间，废料盒位于压辊的下方，纱线穿过两根压辊，纱线被向前拉动，纱线传递给压辊一个拉力，使得两根压辊发生相向转动，对纱线进行加捻，提高了纱线的强力，纱线股表面的附着物无法通过，被剔除下来，落入废料盒中收集起来，减少对装置的污染。

进一步，废料盒的两侧均设有卡条，支撑基架的内侧横向设有卡槽，卡槽连接卡条，废料盒与支撑基架采用可拆卸的连接方式，连接灵活，方便取下后清理废料盒中的垃圾，再将废料盒的卡条对准卡槽横向插入，实现安装固定，操作便捷。

进一步，染料箱的顶部设有引线辊，引线辊起到引线作用，将染色后的纱线引入进线软管中，保持纱线的张力，防止纱线因松弛而发生缠绕现象。

进一步，风干机构包括伺服电机、转轴和风叶，风叶设于转轴的一端，伺服电机连接转轴，伺服电机设于风干箱的外侧，伺服电机带动转轴转动，转轴带动风叶高速旋转，对风干箱内的空气进行搅动，加速空气流动，形成冷却气流，冷却气流与进入风干箱内的纱线接触，将纱线上附着的染色液快速风干，防止染色液成团，从而提高染色效果。

进一步，支撑平台上分别设有第一支架和第二支架，第一支架与第二支架之间设有加强板，风干箱设于第一支架上，收线辊设于第二支架上，加强板增强了第一支架和第二支架之间的稳定性，连成一体，支撑稳定，第一支架提升了风干箱的高度，充分利用空间，减小各部件之间的相互干扰。

进一步，第二支架的顶部设有开口型支座，收线辊设于开口型支座之间，收线辊可拆卸，安装简单，安装时将收线辊的两端嵌入开口型支座的槽内，稳定牢固，不会发生左右窜动。

进一步，风干箱的顶面设有观察窗，观察窗的设置方便工作人员随时看到风干箱内的工作状况，一目了然，若纱线出现松弛、缠绕及断线情况立即停止装置工作，从而减少损失。

进一步，染料箱的顶面呈坡顶状，染料箱内的染色液挥发后接触到顶面遇冷冷凝，形成液滴下落，坡顶状设计提高了下落效率，防止挥发后的染色液堆积在染料箱的顶面，提高了染色液的使用率。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

在工作前，将纱筒架上的纱线首先穿过两根压辊，绕过送纱辊，绕过进料槽内的进线辊，接着绕过染色辊上的导线槽，由出线槽内的出线辊引出，再绕过引线辊，穿入进线软管，以来回弯折的方式绕过风干箱内的导线辊，再穿出出线软管，最终卷绕在收线辊上；收线电机带动收线辊转动，产生收线的拉力，纱线被向前拉动，纱线传递给压辊一个拉力，使得两根压辊发生相向转动，对纱线进行加捻，提高了纱线的强力，纱线股表面的附着物无法通过，被剔除下来，落入废料盒中收集起来，从而减少对装置的污染，废料盒与支撑基架采用可拆卸的连接方式，连接灵活，方便取下后清理废料盒中的垃圾，再将废料盒的卡条对准卡槽横向插入，实现安装固定，循环使用；在染色箱中，驱动电机带动染色辊转动，对绕在其上的纱线部分进行加捻、染色作用，均匀染色，效果好，导线槽之间相互隔开，互不影响，从而保证各股纱线的染色质量，染色辊转动将染色液进行搅动，增大了染色液与纱线的接触面积，提高了染色效果；染色后的纱线由进线软管引入风干箱中，进线软管内部呈上小下大的喇叭状，对进入其中的纱线起到表面修正作用，将纱线表面堆积成团的染色液刮落下来，使得进入风干箱内的纱线部分，表面染色液分布均匀，从而提高纱线染色后的效果，风干箱内的纱线在风干作用下，表面附着的染色液被快速风干，成团概率大大降低，提高了染色效果，收线辊将各股染色后的纱线统一收集起来，收集到的纱线干净美观、手感柔软、强度高、染色效果好。本发明结构简单，连接灵活，一次可进行多股纱线染色，并收卷在一起，工作效率高，染色效果好，获得的纱线产品质量高、性能好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于纺织品生产的纱线染色装置的结构示意图；

图2为本发明中纱线染色过程的结构示意图；

图3为本发明中送纱机构的结构示意图；

图4为本发明中染料箱内部的结构示意图；

图5为本发明中风干箱内部的结构示意图。

图中：1-支撑平台；2-纱筒架；3-送纱机构；4-染料箱；5-风干箱；6-收线辊；7-第一支架；8-第二支架；9-加强板；10-开口型支座；11-支撑基架；12-废料盒；13-压辊；14-送纱辊；15-横架；16-卡条；17-卡槽；18-进线辊；19-出线辊；20-引线辊；21-染色辊；22-导线槽；23-驱动电机；24-进线软管；25-出线软管；26-导线辊；27-伺服电机；28-转轴；29-风叶；30-观察窗；31-收线电机。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种用于纺织品生产的纱线染色装置，包括支撑平台1，为了减少重量，支撑平台1全身采用轻型高强度材料，表面作专业电镀烤漆处理，平整光滑，美观稳固。支撑平台1上分别设有纱筒架2、送纱机构3、染料箱4、风干箱5和收线辊6，送纱机构3位于纱筒架2与染料箱4之间，风干箱5位于染料箱4与收线辊6之间，支撑平台1上分别设有第一支架7和第二支架8，第一支架7和第二支架8均采用铝合金材质，易于加工，强度高，抗腐蚀性能好，稳定性高。第一支架7与第二支架8之间设有加强板9，加强板9增强了第一支架7和第二支架8之间的稳定性，连成一体，支撑稳定，风干箱5设于第一支架7上，第一支架7提升了风干箱5的高度，充分利用空间，减小各部件之间的相互干扰。第二支架8的顶部设有开口型支座10，收线辊6设于开口型支座10之间，收线辊6可拆卸，安装简单，安装时将收线辊6的两端嵌入开口型支座10的槽内，稳定牢固，不会发生左右窜动。送纱机构3包括支撑基架11、废料盒12、两根压辊13和送纱辊14，压辊13设于支撑基架11之间，两根压辊13相接触，支撑基架11的一侧设有横架15，送纱辊14设于横架15之间，支撑基架11之间设有废料盒12，废料盒12为上部开口状，废料盒12位于压辊13的下方，纱线穿过两根压辊13，纱线被向前拉动，纱线传递给压辊13一个拉力，使得两根压辊13发生相向转动，对纱线进行加捻，提高了纱线的强力，纱线股表面的附着物无法通过，被剔除下来，落入废料盒12中收集起来，减少对装置的污染。废料盒12的两侧均设有卡条16，支撑基架11的内侧横向设有卡槽17，卡槽17连接卡条16，废料盒12与支撑基架11采用可拆卸的连接方式，连接灵活，方便取下后清理废料盒12中的垃圾，再将废料盒12的卡条16对准卡槽17横向插入，实现安装固定，操作便捷。

染料箱4的一侧设有进料槽，进料槽的数量与纱筒架2的数量相对应，进料槽内转动连接有进线辊18，进线辊18起到引线作用，使得纱线能顺畅引入染料槽内，染料箱4的顶面设有出线槽，出线槽内转动连接有出线辊19，出线辊19起到过线作用，使得纱线能顺畅引出，染料箱4的顶部设有引线辊20，引线辊20起到引线作用，将染色后的纱线顺畅引出，不会产生松弛现象，保持纱线的张力，防止纱线因松弛而发生缠绕现象。染料箱4内设有染色辊21，染色辊21上均匀分布有导线槽22，染料箱4的外侧设有驱动电机23，驱动电机23连接染色辊21，染料箱4内装有染色液，染色液没过染色辊21，驱动电机23带动染色辊21转动，使得染色辊21均匀沾满染色液。染料箱4的顶面呈坡顶状，染料箱4内的染色液挥发后接触到顶面遇冷冷凝，形成液滴下落，坡顶状设计提高了下落效率，防止挥发后的染色液堆积在染料箱4的顶面，提高了染色液的使用率。

风干箱5位于染料箱4的上方，风干箱5底部设有进线软管24，进线软管24的数量与纱筒架2的数量相对应，进线软管24质地柔软，与纱线接触部分摩擦小，不会对纱线产生损伤。进线软管24内部呈上小下大的喇叭状，对进入其中的纱线起到表面修正作用，将纱线表面堆积成团的染色液刮落下来，使得进入风干箱5内的纱线部分，表面染色液分布均匀，从而提高纱线染色后的效果。风干箱5的一侧设有出线软管25，出线软管25质地柔软，与纱线接触部分摩擦小，不会对纱线产生损伤。风干箱5内分别设有风干机构和导线辊26，风干机构包括伺服电机27、转轴28和风叶29，转轴28位于导线辊26之间，风叶29设于转轴28的一端，伺服电机27连接转轴28，伺服电机27设于风干箱5的外两侧，伺服电机27带动转轴28转动，转轴28带动风叶29高速旋转，对风干箱5内的空气进行搅动，加速空气流动，形成冷却气流，冷却气流与进入风干箱5内的纱线接触，将纱线上附着的染色液快速风干，防止染色液成团，从而提高染色效果，导线辊26起到过线作用，保持纱线的张力，防止纱线在风力作用下被吹乱，缠绕在一起而影响纱线收卷工作。导线辊26根据实际需要增设，纱线以来回弯折的方式绕过。风干箱5的顶面设有观察窗30，观察窗30的设置方便工作人员随时看到风干箱5内的工作状况，一目了然，若纱线出现松弛、缠绕及断线情况立即停止装置工作，从而减少损失。收线辊6的一侧连接有收线电机31，收线电机31带动收线辊6转动，从而将染色后的纱线收卷起来。

在工作前，将纱筒架2上的纱线首先穿过两根压辊13，绕过送纱辊14，绕过进料槽内的进线辊18，接着绕过染色辊21上的导线槽22，由出线槽内的出线辊19引出，再绕过引线辊20，穿入进线软管24，以来回弯折的方式绕过风干箱5内的导线辊26，再穿出出线软管25，最终卷绕在收线辊6上；收线电机31带动收线辊6转动，产生收线的拉力，纱线被向前拉动，纱线传递给压辊13一个拉力，使得两根压辊13发生相向转动，对纱线进行加捻，提高了纱线的强力，纱线股表面的附着物无法通过，被剔除下来，落入废料盒12中收集起来，从而减少对装置的污染，废料盒12与支撑基架11采用可拆卸的连接方式，连接灵活，方便取下后清理废料盒12中的垃圾，再将废料盒12的卡条16对准卡槽17横向插入，实现安装固定，循环使用；在染色箱中，驱动电机23带动染色辊21转动，对绕在其上的纱线部分进行加捻、染色作用，均匀染色，效果好，导线槽22之间相互隔开，互不影响，从而保证各股纱线的染色质量，染色辊21转动将染色液进行搅动，增大了染色液与纱线的接触面积，提高了染色效果；染色后的纱线由进线软管24引入风干箱5中，进线软管24内部呈上小下大的喇叭状，对进入其中的纱线起到表面修正作用，将纱线表面堆积成团的染色液刮落下来，使得进入风干箱5内的纱线部分，表面染色液分布均匀，从而提高纱线染色后的效果，风干箱5内的纱线在风干作用下，表面附着的染色液被快速风干，成团概率大大降低，提高了染色效果，收线辊6将各股染色后的纱线统一收集起来，收集到的纱线干净美观、手感柔软、强度高、染色效果好。本发明结构简单，连接灵活，一次可进行多股纱线染色，并收卷在一起，工作效率高，染色效果好，获得的纱线产品质量高、性能好。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。