高可见度防水皮料的制造方法与流程

本发明涉及一种防水皮料，特别是指一种可提高胶面光滑度及可见度的高可见度防水皮料的制造方法。

背景技术：

聚氨酯(polyurethane，pu)大致上可分为聚酯类、聚醚类与聚碳酸的树脂，如将聚氨酯应用于织物加工方面，聚酯类与聚醚类的树脂于织物上加工后，因其在高温水洗后会产生层间剥离的现象，则无法具有耐高温水洗的效果。

而聚碳酸树脂的抗热性较佳，其于织物上加工后可提高水洗的温度，于高温水洗后无层间剥离的现象，具有耐水洗的效果，可以增加防水皮料的使用期限。如中国台湾专利第i472662号所公开的织物及其制造方法，即是于基布表面依序涂布含有聚碳酸树脂的接着层与面层，使织物具有耐高温水洗、水洗耐久度、可透湿及耐水压的功能；然而，由于聚碳酸树脂于织物上的加工是以直接涂布方式为之，无法进行消泡的动作，使得胶面容易形成孔洞，导致织物的表面呈现凹凸不平，其光滑度有待改善。

另外，在高可见度防水皮料方面，例如：风衣、雪衣、登山服、运动服等用途，一般是利用发光或萤光涂料直接涂布于织物，使织物更具有高能见度，以达到可供识别及产生安全的效果；然而，提供此种织物可见度的涂料仅施加于织物的布作面，可能会受到后续加工的防水胶膜遮盖，而降低能见度；再者，即使没有受到遮盖的影响，当织物于高温水洗或是水洗次数较多之后，也容易造成其可见度的效果下降。

因此，除了考察防水皮料的高温水洗效果和耐久度，对于表面光滑度及可见度的提升也成为极为重要的课题。有鉴于此，本发明的申请人为此特别开发一种高可见度防水皮料的制造方法，使织物能够具备防水、透湿、耐水洗及高可见度萤光等各种机能，同时具有极佳的表面光滑度，适合制作高可见度需求的防水工作服及其他方面，足以克服前述的种种问题和缺失。

技术实现要素：

鉴于以上的问题，本发明的主要目的在于提供一种高可见度防水皮料的制造方法，通过二液型聚碳酸树脂及一液型聚碳酸树脂对于织物的加工方式，使得织物的耐温性与耐水洗性得以提升，并于织物的胶作面直接导入萤光胶料的可见度效果，来有效的提高及维持皮料的高可见度，另外，更针对现有技术所遭遇的胶面不良现象，利用转移涂布方式，可以大幅提升防水皮料的表面光滑度，由此，让产品得以更为多样化，且应用范围更广泛。

为实现上述目的，本发明提供一种高可见度防水皮料的制造方法，其步骤是先提供一离型纸，并使用100重量份的一液型聚碳酸树脂、3～4重量份的滑剂及10～15重量份的萤光色膏制备成第一涂布液，使用100重量份的二液型聚碳酸树脂、5～10重量份的异氰酸盐架桥剂及30～40重量份的白色膏制备成第二涂布液。随后，将第一涂布液涂布于离型纸的表面上，以形成面层，再将第二涂布液涂布于面层上，以形成接着层，接着，将基布贴合于接着层上，最后，将离型纸予以移除，即可制得高可见度防水皮料。

具体而言，其中的基布可选自针织布、平织布、不织布和皮膜的群组组合；第二涂布液的配方可更包含15～30重量份的阻燃剂和0.5～1重量份的抗菌防霉剂，且第一涂布液的配方可更包含10～15重量份的阻燃剂和0.5～1重量份的抗菌防霉剂。更详细地说，一液型聚碳酸树脂的粘度较佳为1800～2200cps，二液型聚碳酸树脂的粘度较佳为3000～5000cps，另外，萤光色膏可选用内含有萤光色料的热固型聚酰胺(polyamide)树脂细粉，白色膏可为二氧化钛或聚氨酯，滑剂可为硅粉，阻燃剂可为三氧化二锑或十溴联苯乙烷，抗菌防霉剂可为纳米银离子。

根据本发明所提供的高可见度防水皮料的制造方法，是在制程中采用转移涂布的加工方式，由于离型纸表面的平整度高、粗糙度低，使涂布其上的涂层能够达到均匀且光滑的效果。也就是说，本发明乃有别于过去直接涂布的加工方式，加工后的织物表面不会呈现凹凸不平，可大幅提升可见度防水皮料的外观及使用价值。

因此，本发明的制造方法能够制作出一种高可见度防水皮料，除了具有耐高温水洗、水洗耐久度、可透湿及耐水压的功能，且表面光滑度极佳，更能够提供高可见度萤光的效果，可以广泛应用于制作风衣、雪衣、防水工作服、皮包、软袋、手提袋、医疗床垫或帐棚帆布等，从而提高该些产品的附加价值。

附图说明

图1为本发明的实施例所提供的高可见度防水皮料的制造方法的流程图。

图2a-2e为本发明的实施例所提供的高可见度防水皮料的制造方法中对应各步骤的剖视结构图。

附图标记说明：10-高可见度防水皮料；20-离型纸；30-面层；40-接着层；50-基布。

具体实施方式

请参照图1，为本发明的实施例所提供的高可见度防水皮料的制造方法的流程图；同时，请参照图2a-2e，为本发明的实施例所提供的高可见度防水皮料10的制造方法中对应各步骤的剖视结构图。

首先，见步骤s01，如图2a所示，提供一离型纸20，此离型纸20的表面为光滑雾面。详细而言，离型纸20的特性是平整度佳且粗糙度低，也就是说，离型纸20的表面通常呈现为光滑面，当进行涂布加工时，可得到较佳的涂层厚度分布，也可以让涂层表面得到相当佳的平整性。

见步骤s02，如图2b所示，使用涂布机，将第一涂布液涂布于离型纸20的表面上，而形成面层30，再将面层30加热烘干。

本实施例中，第一涂布液的配方包含有100重量份的一液型聚碳酸树脂(polycarbonate)、3～4重量份的滑剂、及10～15重量份的萤光色膏，同时可添加10～15重量份的阻燃剂和0.5～1重量份的抗菌防霉剂。更具体而言，一液型聚碳酸树脂的粘度较佳为1800～2200cps；粘度过高会导致糊料内的气泡容易被包覆在糊料中，导致糊料于涂布时有严重的气泡痕及胶面有针孔的出现，所以最佳的控制为此范围，当粘度高于4000cps，糊料涂布时会产生针孔，导致成品会没有耐水压的效果；滑剂可为硅粉(silicapowder)；萤光色膏可选用内含有萤光色料的热固型聚酰胺(polyamide)树脂细粉，实务上是以可以通过美国标准ansi-107的萤光色膏为较佳；阻燃剂可为三氧化二锑或十溴联苯乙烷；而抗菌防霉剂可为纳米银离子。

另外，第一涂布液的制备方式是将上述配方于打糊机中充分搅拌混合，使其混合物均匀分散；在混合过程中，混合时间控制为20分钟以内，较佳为5～20分钟混合温度为20～50℃，其搅拌过程中不可剧烈搅拌，以免产生气泡而导致 胶料受损；并且，上机前需要先经过200目的滤网过滤，用以消除糊料内气泡的产生，可降低气泡产生的不良。

而第一涂布液的涂布方式利用罗拉刮刀(knifeonroll)或浮游刮刀(knifeonair)涂布于离型纸20的表面上，再经过烘箱加热烘干后，予以卷取，烘箱温度为100～170℃，加热时间为30～120秒。

必须注意的是，如同本说明书中所用，各种材料的使用量以「重量份」为计数的单位，根据本实施例内容，其中第一涂布液的主要配方包含有比率为100：3～4：10～15(重量份/重量份/重量份)的一液型聚碳酸树脂：滑剂：萤光色膏，也就是每100重量份的一液型聚碳酸树脂，滑剂的使用量为3～4重量份，萤光色膏的使用量为10～15重量份，如将重量份转换为以公斤为计数单位，则相当于每使用100公斤的一液型聚碳酸树脂，滑剂的使用量为3～4公斤，萤光色膏的使用量为10～15公斤。以下描述亦是此等情形，故不再赘述。

然后，见步骤s03，如图2c所示，再使用涂布机，将第二涂布液涂布于面层30上，而形成接着层40，再将接着层40加热烘干。

本实施例中，第二涂布液配方包含有100重量份的二液型聚碳酸树脂(polycarbonate)、5～10重量份的异氰酸盐架桥剂及30～40重量份的白色膏，同时可添加15～30重量份的阻燃剂和0.5～1重量份的抗菌防霉剂。更具体而言，二液型聚碳酸树脂的粘度较佳为3000～5000cps；白色膏可选用二氧化钛或聚氨酯，其中以二氧化钛的遮蔽率较佳；阻燃剂可为三氧化二锑或十溴联苯乙烷；抗菌防霉剂可为纳米银离子。

此外，第二涂布液的制备方式是将上述配方于打糊机中充分搅拌混合，使其混合物均匀分散；在混合过程中，混合时间控制为5～10分钟，其搅拌过程中不可剧烈搅拌，以免产生气泡而导致胶料受损，而混合温度控制在20至50℃，温度过高会让糊料提早硬化，造成糊料无法加工。

而第二涂布液的涂布方式是利用罗拉刮刀(knifeonroll)或浮游刮刀(knifeonair)涂布于面层30上，再经过烘箱加热烘干，烘箱温度为100～170℃，加热时间为80～120秒。

见步骤s04，如图2d所示，基布50是先以高温热压，使基布50表面平整；基布50的布种可广泛的选自针织布、平织布、不织布和皮膜的群组组合。然后，以半湿贴的方式，在烘箱出口将基布50贴合于已烘干的接着层40上，再放入熟 成室，经由24小时熟成完成；熟成室是温度为40℃、湿度为50％的密闭空间，而熟成时间太短会造成胶面不平整。

最后，见步骤s05，如图2e所示，将离型纸20从基布50上予以剥离，即可得到高可见度防水皮料10的最终成品。

根据本发明的实施例所公开的高可见度防水皮料的制造方法，更包含以下优势：首先，本发明是在高可见度防水皮料的胶作面(即面层)直接导入有可见度萤光效果的萤光色膏，当紫外光或蓝光照射时，即会发出萤光；且搭配于接着层采用白色膏成份，能够将基布的底色予以覆盖，则当被紫外光或蓝光照射时，高可见度防水皮料的胶作面所显现的色彩即为萤光色膏的萤光色，藉以实现高可见度的目的。

再者，本发明通过二液型聚碳酸树脂及一液型聚碳酸树脂对于织物的加工方式，不仅使得织物的耐温性与耐水洗性得以提升，且依此加工方式所获得的可见度及抗菌效果可予以增加其耐久性。

同时，有别于过去聚碳酸树脂直接涂布于织物的加工方法，本发明通过转移涂布的方式，借助离型纸本身的表面特性，使涂布其上的涂层能够达到均匀且光滑的效果。因此，本发明能够有效克服加工后的织物容易表面不平整的问题，可大幅提升可见度防水皮料的外观及使用价值。

故，根据本发明的制造方法可提供一种高可见度防水皮料，除了具有耐高温(95℃)水洗、水洗耐久度、可透湿、耐水压的功能，可使防水皮料的表面达到光滑平整，更可增加抗菌及高可见度萤光的能力及耐久度。于是，本发明将可以广泛应用于制作高能见度需求之各类产品，特别是风衣、雪衣、防水工作服、皮包、软袋、手提袋、医疗床垫或帐棚帆布等，从而提高该些产品的附加价值。

以上这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。