技术领域本发明涉及一种缝纫机弯针针杆的导向回油机构。
背景技术：
当前，缝纫机在服装制造业中被大量使用，尤其是工业缝纫机，更加广泛地应用于批量制造服装的生产企业中。在这样的缝纫机中，缝纫机弯针是必不可少的构件，其通常通过导向回油块安装在缝纫机的机壳中，借助导向回油块与缝纫机的机壳摆动连接。在图7中示出了现有技术中的导向回油块的剖视图，如图7所示，在所述导向回油块中形成有弯针杆穿孔1，在弯针杆穿孔的一端的两侧，形成有相对于弯针杆穿孔的轴向倾斜且与弯针杆穿孔的边部相接的回油孔2，另外，在导向回油块的前端面和圆周面上分别形成有与回油孔连接的出油孔3。但是，这样的导向回油块的回油孔由于空间限制直径只有1mm，因油液的粘度而存在回油不畅，油液积存的问题。此时，若缝纫机高速运转，弯针高频摆动，则会出现甩油现象。若出现甩油，则有可能对缝制的服装造成污染，从而造成损失。而且，在现有技术中，在导向回油块上仅具有一个集油槽，排油效率低，也会出现油液积存的问题。另外，在加工这样的导向回油块时，回油的油路由多个直径和角度的油孔在导向回油块内衔接交错而成，其结构复杂，加工工序繁琐，废品率高，制造成本大。另外，在回油孔的与弯针杆穿孔连接的位置，在加工回油孔后，毛刺修磨困难，毛刺会在针杆高速摩擦中对针杆造成严重磨损，由此使针杆提前报废。
技术实现要素：
本发明是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种加工简单，回油效率高的缝纫机弯针针杆的导向回油机构。为实现本发明的目的采用如下的技术方案。技术方案1的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，包括与所述缝纫机弯针针杆连接的导向回油块和形成在缝纫机壳体中的与所述导向回油块配合的回油管路，所述导向回油块形成为圆柱形，在所述导向回油块上形成有穿过所述导向回油块的中心且贯穿所述导向回油块的圆柱面的针杆连接孔，从所述针杆连接孔的一端沿着所述导向回油块的圆柱面向两侧形成有周向回油槽，在所述导向回油块的前端面上形成有总集油槽，在所述总集油槽中放置有吸油材料，在所述导向回油块的外表面上形成有将所述周向回油槽与所述总集油槽连接的中间回油槽。技术方案2的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在技术方案1的缝纫机弯针针杆的导向回油机构中，所述周向回油槽相对于所述针杆连接孔的轴线对称，位于所述导向回油块的前端面上的所述中间回油槽沿着所述导向回油块的前端面的径向延伸。技术方案3的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在技术方案2的缝纫机弯针针杆的导向回油机构中，所述中间回油槽形成为在所述导向回油块的前端面、后端面以及圆柱面上连续的环路。技术方案4的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在技术方案1至3中任一项的缝纫机弯针针杆的导向回油机构中，在所述导向回油块上形成有将所述针杆连接孔与所述中间回油槽连通的径向回油孔。技术方案5的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在技术方案2或3的缝纫机弯针针杆的导向回油机构中，所述导向回油块具有两个所述总集油槽，所述总集油槽相对于位于所述导向回油块的前端面上的所述中间回油槽对称，所述回油管路具有分别与所述总集油槽分别连通的吸油口。技术方案6的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在技术方案4的缝纫机弯针针杆的导向回油机构中，在所述导向回油块形成有贯穿所述导向回油块的前端面和后端面且与所述径向回油孔连通的针杆集油孔，在所述针杆集油孔中放置带有所述缝纫机弯针针杆能够穿过的通孔的吸油材料。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。根据技术方案1的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在导向回油块的圆柱面上形成与针杆连接孔连接的回油槽，在导向回油块的前端面形成总集油槽，在总集油槽中放置有吸油材料，在导向回油块的外表面形成将周向回油槽与总集油槽连接的中间回油槽。通过这样缝纫机弯针针杆的导向回油机构，由于在导向回油块的圆周面形成周向回油槽，从而周向回油槽的宽度和深度不受导向回油块的结构的限制，能够加工为比现有的1mm更宽和更深的形状，从而能够更加顺畅地使油液流通，避免出现油液积存的问题，因此避免了在缝纫机运转时，因积油而出现甩油，进而对服装造成污染。另外，由于在导向回油块的圆周面形成周向回油槽，所以与以往在导向回油块内形成回油孔的结构相比，更加易于加工本发明的回油槽，加工工序简单，成品率高，降低了制造成本。另外，对于这样的结构的导向回油块，易于进行毛刺修磨作业，能够彻底地去除毛刺，避免毛刺对针杆的磨损。另外，根据技术方案2的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，周向回油槽形成在针杆连接孔的两侧，其相对于针杆连接孔对称，另外中间回油槽在导向回油块的前端面沿着前端面的径向延伸。从而更加易于进行加工，成品率更高。另外，根据技术方案3的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，中间回油槽形成为在导向回油块的前端面、后端面以及圆柱面上连续的环路，从而能够使从周向回油槽回收的油更加顺畅地流动至总集油槽，进一步增加了周向回油槽中的油的流动性，从而能够更加顺畅地使油液流通，避免出现油液积存的问题，因此进一步避免了在缝纫机运转时，因积油而出现甩油，进而对服装造成污染。另外，根据技术方案4的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在导向回油块上形成有将针杆连接孔的中部与中间回油槽连通的径向回油孔，从而还能够从针杆连通孔的中部向中间回油槽流动附着在针杆上的油，从而能够更加彻底地对针杆上的油进行回收，避免从针杆泄露油而对服装造成污染。另外，根据技术方案5的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在导向回油块的前端面，在中间回油槽的两侧形成对称的总集油槽，在两个集油槽中放置吸油材料，回油管路具有与两个总集油槽分别连通的吸油口，从而能够通过两个吸油材料和两个吸油口回收油，与以往相比吸油量增加一倍，更够更加充分及时地清洁针杆上的残油，更可靠地确保不出现针杆由于残油过多而甩油的现象，进一步提高了服装缝制的可靠性。另外，根据技术方案6的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在导向回油块上形成有针杆集油孔，在针杆集油孔中放置带有缝纫机弯针能够穿过的通孔的吸油材料，从而能够更好地回收针杆上的残油，进一步避免出现针杆上残油过多而甩油的现象。附图说明图1是表示本发明的导向回油块的立体示意图。图2是表示本发明的导向回油块的主视示意图。图3是表示本发明的导向回油块的侧视示意图。图4是表示本发明的导向回油块的剖视示意图。图5是表示本发明的导向回油块组装在缝纫机机壳上的主视示意图。图6是表示本发明的回油管路的剖视示意图。图7是表示以往的导向回油块的剖视示意图。具体实施方式下面，基于附图说明作为本发明的一个例子的缝纫机弯针针杆的导向回油机构。图1是表示本发明的导向回油块的立体示意图。图2是表示本发明的导向回油块的主视示意图。图3是表示本发明的导向回油块的侧视示意图。图4是表示本发明的导向回油块的剖视示意图。图5是表示本发明的导向回油块组装在缝纫机机壳上的主视示意图。图6是表示本发明的回油管路的剖视示意图。如图1至图6所示，本发明的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，包括与缝纫机弯针针杆L连接的导向回油块10和形成在缝纫机壳体中的与导向回油块10配合的回油管路20。具体地说，导向回油块10形成为圆柱形，在导向回油块10上形成有穿过导向回油块10的中心且贯穿导向回油块10的圆柱面的针杆连接孔11。从针杆连接孔11的一端沿着导向回油块10的圆柱面向两侧形成有周向回油槽12，周向回油槽12相对于针杆连接孔11的轴线对称。在导向回油块10的前端面上形成有总集油槽13，在总集油槽13中放置有吸油材料，在导向回油块10的外表面上形成有将周向回油槽12与总集油槽13连接的中间回油槽14。另外，位于导向回油块10的前端面上的中间回油槽14穿过导向回油块10的前端面100的中心且沿着导向回油块10的前端面的径向延伸。并且，中间回油槽14形成为在导向回油块10的前端面100、后端面101以及圆柱面102上连续的环路，即，中间回油槽14形成为长方形的环状。总集油槽13形成为大致扇形，在中间回油槽14的上下两侧相对于中间回油槽14对称。在总集油槽的槽侧壁上形成与中间回油槽连通的缺口。另外，在导向回油块10上形成有贯穿导向回油块10的前端面100和后端面101的针杆集油孔15，在针杆集油孔15中放置带有缝纫机弯针针杆能够穿过的通孔的吸油材料。即，针杆集油孔15与中间回油槽14处于同一平面，在针杆集油孔15中插入吸油材料，吸油材料形成为方形，在中间形成有缝纫机弯针能够穿过的通孔。另外，在针杆集油孔15的孔壁上形成有将针杆连接孔11即针杆集油孔15与中间回油槽14连通的径向回油孔16。另外，回油管路20具有与对称的总集油槽13分别连通的吸油口21，在吸油口21中也放置有吸油材料，通过吸油材料使润滑油聚集回收。根据上述的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，其包括与缝纫机弯针针杆连接的导向回油块和形成在缝纫机壳体中的与导向回油块配合的回油管路，导向回油块形成为圆柱形，在导向回油块上形成有穿过导向回油块的中心且贯穿导向回油块的圆柱面的针杆连接孔，从针杆连接孔的一端沿着导向回油块的圆柱面向两侧形成有周向回油槽，在导向回油块的前端面上形成有总集油槽，在总集油槽中放置有吸油材料，在导向回油块的外表面上形成有将周向回油槽与总集油槽连接的中间回油槽。通过这样缝纫机弯针针杆的导向回油机构，由于在导向回油块的圆周面形成周向回油槽，从而周向回油槽的宽度和深度不受导向回油块的结构的限制，能够加工为比现有的1mm更宽和更深的形状，从而能够更加顺畅地使油液流通，避免出现油液积存的问题，因此避免了在缝纫机运转时，因积油而出现甩油，进而对服装造成污染。另外，由于在导向回油块的圆周面形成周向回油槽，所以与以往在导向回油块内形成回油孔的结构相比，更加易于加工本发明的回油槽，加工工序简单，成品率高，降低了制造成本。另外，对于这样的结构的导向回油块，易于进行毛刺修磨作业，能够彻底地去除毛刺，避免毛刺对针杆的磨损。另外，在上述实施例中，周向回油槽相对于针杆连接孔的轴线对称，位于导向回油块的前端面上的中间回油槽沿着导向回油块的前端面的径向延伸，但是不限于此，周向回油槽可以不相对于针杆连接口的轴线对称，中间回油槽也可以不沿着导向回油块的前端面的径向延伸，只要在导向回油块的圆周面上形成周向回油槽，并且形成将周向回油槽与总集油槽连接的中间回油槽即可，同样能够达成上述效果。但是，若周向回油槽形成在针杆连接孔的两侧，其相对于针杆连接孔对称，另外中间回油槽在导向回油块的前端面沿着前端面的径向延伸，则更加易于进行加工，成品率更高。另外，在上述实施例中，中间回油槽形成为在导向回油块的前端面、后端面以及圆柱面上连续的环路，但是不限于此，可以不形成环路，仅在前端面和圆柱面上形成将周向回油槽与总集油槽连接的中间回油槽，即形成半环状的中间回油槽，这样也能够实现上述效果。但是，若中间回油槽形成为在导向回油块的前端面、后端面以及圆柱面上连续的环路，则能够使从周向回油槽回收的油更加顺畅地流动至总集油槽，进一步增加了周向回油槽中的油的流动性，从而能够更加顺畅地使油液流通，避免出现油液积存的问题，因此进一步避免了在缝纫机运转时，因积油而出现甩油，进而对服装造成污染。另外，在上述的实施方式中，在导向回油块上还形成有将针杆连接孔与中间回油槽连通的径向回油孔，但是不限于此，可以不形成径向回油孔,仅通过周向回油槽进行回油，这样也能达到上述的效果。但是，若设置径向回油孔，还能够从针杆连通孔的中部向中间回油槽流动附着在针杆上的油，从而能够更加彻底地对针杆上的油进行回收，避免从针杆泄露油而对服装造成污染。另外，在上述的实施方式中，总集油槽形成为大致扇形，在中间回油槽的上下两侧相对于位于前端面的穿过前端面的圆心的中间回油槽对称。但是不限于此，可以在中间回油槽的一侧形成总集油槽，而且总集油槽的形状也不限于扇形，可以在前端面上形成适当的形状，例如长方形、长圆形等，这样也能够达到上述的效果。但是，若在中间回油槽的两侧形成对称的总集油槽，则能够通过两个吸油材料和两个吸油口回收油，与以往相比吸油量增加一倍，更够更加充分及时地清洁针杆上的残油，更可靠地确保不出现针杆由于残油过多而甩油的现象，进一步提高了服装缝制的可靠性。另外，吸油材料可以使用毛毡或吸油树脂等。另外，在上述实施方式中，在导向回油块上还形成有针杆集油孔，针杆集油孔的延伸方向与针杆连接孔垂直，在针杆集油孔中也放置吸油材料，针杆穿过吸油材料的通孔安装在针杆连接孔中，针杆集油孔与径向回油孔连通。但是不限于此，可以不形成针杆集油孔，仅使径向回油孔与针杆连接孔连接，这样同样能够对针杆上的残油进行回收。但是通过设置针杆集油孔以及吸油材料，能够更好地使针杆上残油聚集，能够更好地回收针杆上的残油，进一步避免出现针杆上残油过多而甩油的现象。另外，本发明的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，可以由上述的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。以上对本发明的优选实施方式的缝纫机弯针针杆的导向回油机构进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。