一种新型筒式缝纫机的制作方法

本发明涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种新型筒式缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。然而市场上现有的筒式缝纫机存在下面缺陷：其一，由于现有筒式缝纫机的送布机构使用的是高副运动的抬牙凸轮和抬牙叉结构，且筒式结构使得抬牙处的空间很小，不仅抬牙叉厚度被限定了，且该缝纫机的受力点正好处在该高副连接处，使得该缝纫机的送布牙架两三个月就需要更换，提高了生产成本；其二，采用人工手动每日注入润滑油的方式，对加油量不能稳定地控制，易引起各需润滑部件润滑不充分，导致机器运转速度上不去，也易造成运转部件高速咬死；其三，针距标盘采用60°锥度金属销与标盘齿的固定方式，由于塑料标盘的齿形容易磨损，造成缝纫厚料时，针距螺杆松动，针距不稳定，影响缝纫质量；其四，采用人工手动方式对每个梭芯预绕底线，操作繁琐，费时费力；其五，现有缝纫机普遍使用单旋钮夹线器，由于其夹紧力有限，有时缝料时需要将夹线器拧的很紧，夹线弹簧若长期处于过载压力状态下，极易引起面线张力不稳定，造成缝纫线迹不稳定，严重影响产品品质。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型筒式缝纫机。

本发明技术方案如下：

一种新型筒式缝纫机，包括缝纫机本体、油箱及设于缝纫机本体上的送布机构、针距锁定机构、预绕线器、双夹线器、自动润滑系统，

所述送布机构包括下轴、抬牙凸轮、抬牙叉、抬牙轴、送布牙导架、送布牙导架滑块、送布牙架、送布牙架轴、送布牙架滑块及送布牙架定位板，所述抬牙凸轮套设于下轴的中部，并与下轴固定连接，所述抬牙轴的一端通过抬牙叉与抬牙凸轮转动连接，所述抬牙轴的另一端垂直固定于一连接件的一端，所述送布牙架与设于送布牙导架上的导轨呈纵向滑动连接，所述送布牙导架滑块横向滑动连接于送布牙导架上方的一侧，并与送布牙架定位板转动连接，所述送布牙架滑块与送布牙架呈横向滑动连接，所述送布牙架轴垂直并活动穿过送布牙架和送布牙架滑块后固定于连接件的另一端，所述送布牙架轴与送布牙架的连接处设有横向长腰孔，所述下轴、抬牙轴及送布牙架轴皆相互平行，所述送布机构通过送布牙架定位板固定于缝纫机本体上；

所述针距锁定机构由针距按钮、止动销及止动销弹簧构成，所述针距按钮通过一弹簧套设于缝纫机本体的针距螺杆上，并与针距螺杆转动连接，且靠近固定于针距螺杆前端的针距旋钮的位置，所述止动销弹簧设于止动销的尾端，设于所述止动销前端的小圆柱形尖端与设于针距按钮上的通孔间隙配合连接，所述针距旋钮外围并位于针距按钮的一侧设有环形等间距分布的凹槽，露出于所述针距按钮上的小圆柱形尖端可恰好插设于每个凹槽内；

所述预绕线器包括固定于缝纫机本体上的基台、绕线梭芯、梭芯轴、切刀、梭芯座、绕线定位轮、摩擦轮、绕线定位勾及限量调整扳手，所述绕线定位轮安装于基台的下端，所述摩擦轮固定于绕线定位轮的下方，所述绕线梭芯安装于梭芯座上，所述梭芯座安装于基台的上端，所述切刀设于梭芯座与基台之间，所述梭芯轴活动穿过基台，其下端与绕线定位轮转动连接，其上端与绕线梭芯、切刀及梭芯座转动连接，所述限量调整扳手与绕线定位勾共轴并转动连接安装于基台外侧的上下方，所述限量调整扳手呈空间“s”形结构，其尾端悬空并处于绕线梭芯的外侧，其与基台的连接处设有复位弹簧，所述绕线定位勾处于绕线定位轮的外侧，且当绕线定位勾随限量调整扳手旋转至一定位置时，所述绕线定位勾可恰好插入设于绕线定位轮外侧的定位凹槽内；

所述双夹线器包括夹线器安装板及固定于夹线器安装板上的第一夹线松线组件和第二夹线松线组件，所述第一夹线松线组件和第二夹线松线组件皆由依次安装的夹线轴、夹线板、松线板、夹线弹簧、垫片及夹线螺母构成，所述夹线轴内皆活动套设有松线钉，所述第一夹线松线组件和第二夹线松线组件皆通过夹线轴固定于夹线器安装板上；

所述自动润滑系统包括供油泵、上油盒、下油盒、供油管、回油管及渗油管，所述供油泵的进口管路连接至油箱，所述供油泵的出口通过供油管分别与上油盒和下油盒管路连接，所述上油盒的回流出口经回油管连接至下油盒，所述下油盒的回流出口经回油管连接至油箱，所述渗油管内穿设有油线，所述上油盒的供油出口通过渗油管分别连接至设于缝纫机本体上的挑线杆、上轴前套、上轴中套及送布连杆，其中油线的一端伸入至上油盒中，另一端分别伸入至挑线杆、上轴前套、上轴中套及送布连杆中，所述下油盒的供油出口通过渗油管分别连接至设于缝纫机本体上的旋梭、下轴前套和抬牙凸轮，其中油线的一端伸入至下油盒中，另一端分别伸入至旋梭、下轴前套和抬牙凸轮中，所述上下油盒分别设于缝纫机本体内部的上下方。

本发明的有益效果在于：

采用低幅运动的送布机构，使得缝纫机产品送料更稳定，送布牙架更耐磨、使用寿命更长；

通过由针距按钮、止动销及止动销弹簧构成的针距锁定机构的结构设计，有效解决缝厚料时针距螺杆由于反作用力的原因，产生逆时针旋转，使得针距不稳定，影响缝纫质量的问题，确保针距恒定、线迹稳定；

预绕线器的设计，实现自动预绕底线，无需工人频繁手动绕线，省时省力；

双夹线器的设计，通过两组夹线松线组件相互配合来调整面线的张紧力，实现面线张力的微调节，从而使得面线张力稳定，缝纫线迹可靠；

通过由供油泵、上油盒、下油盒、供油管、回油管及渗油管构成的自动润滑系统的设计，实现自动循环供油，使得机器运转时整个缝纫机的各个运动部件都达到自动供油的效果，确保了缝纫机正常稳定地运行，提高了缝纫机的性能，延长了缝纫机的使用寿命；同时渗油管内穿油线的结构设计，利用油线将润滑油引入需要润滑的部件，实现微量供油，虽然供油量极少，但这些微量的油完全满足对各个运动部件的有效润滑，既保证对润滑油的充分利用，又避免因供油过多导致浪费、运动部件打滑甚至出现渗油漏油等不良现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是送布机构的结构示意图一。

图3是送布机构的结构示意图二。

图4是针距锁定机构具体实施例的结构示意图。

图5是针距锁定机构的结构示意图。

图6是预绕线器的结构示意图。

图7是双夹线器的结构示意图。

图8是双夹线器的零件分解结构示意图。

其中：1、抬牙凸轮；2、下油盒；3、下轴前套；4、送布机构；5、旋梭；6、双夹线器；7、挑线杆；8、上轴前套；9、上油盒；10、预绕线器；11、上轴中套；12、送布连杆；13、针距锁定机构；14、供油泵；15、送布牙架轴；16、送布牙架；17、送布牙架定位板；18、抬牙轴；19、抬牙叉；20、下轴；21、送布牙架滑块；22、送布牙导架；23、连接件；24、送布牙导架滑块；25、长腰孔；26、针距螺杆；27、弹簧；28、凹槽；29、针距旋钮；30、针距按钮；31、止动销；32、止动销弹簧；33、小圆柱形尖端；34、定位凹槽；35、绕线定位勾；36、限量调整扳手；37、梭芯轴；38、绕线梭芯；39、切刀；40、梭芯座；41、基台；42、绕线定位轮；43、摩擦轮；44、夹线器安装板；45、第一夹线松线组件；46、第二夹线松线组件；47、松线板；48、夹线弹簧；49、垫片；50、夹线螺母；51、夹线板；52、夹线轴；53、松线钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参阅图1至图8，一种新型筒式缝纫机，包括缝纫机本体、油箱及设于缝纫机本体上的送布机构4、针距锁定机构13、预绕线器10、双夹线器6、自动润滑系统，

所述送布机构4包括下轴20、抬牙凸轮1、抬牙叉19、抬牙轴18、送布牙导架22、送布牙导架滑块24、送布牙架16、送布牙架轴15、送布牙架滑块21及送布牙架定位板17，所述抬牙凸轮1套设于下轴20的中部，并与下轴20固定连接，所述抬牙轴18的一端通过抬牙叉19与抬牙凸轮1转动连接，所述抬牙轴18的另一端垂直固定于一连接件23的一端，所述送布牙架16与设于送布牙导架22上的导轨呈纵向滑动连接，所述送布牙导架滑块24横向滑动连接于送布牙导架22上方的一侧，并与送布牙架定位板17转动连接，所述送布牙架滑块21与送布牙架22呈横向滑动连接，所述送布牙架轴15垂直并活动穿过送布牙架16和送布牙架滑块21后固定于连接件23的另一端，所述送布牙架轴15与送布牙架16的连接处设有横向长腰孔25，所述下轴20、抬牙轴18及送布牙架轴15皆相互平行，所述送布机构4通过送布牙架定位板17固定于缝纫机本体上；

所述针距锁定机构13由针距按钮30、止动销31及止动销弹簧32构成，所述针距按钮30通过一弹簧27套设于缝纫机本体的针距螺杆26上，并与针距螺杆26转动连接，且靠近固定于针距螺杆26前端的针距旋钮29的位置，所述止动销弹簧32设于止动销31的尾端，设于所述止动销31前端的小圆柱形尖端33与设于针距按钮30上的通孔间隙配合连接，所述针距旋钮29外围并位于针距按钮30的一侧设有环形等间距分布的凹槽28，露出于所述针距按钮30上的小圆柱形尖端33可恰好插设于每个凹槽28内；

所述预绕线器10包括固定于缝纫机本体上的基台41、绕线梭芯38、梭芯轴37、切刀39、梭芯座40、绕线定位轮42、摩擦轮43、绕线定位勾42及限量调整扳手36，所述绕线定位轮42安装于基台41的下端，所述摩擦轮43固定于绕线定位轮35的下方，所述绕线梭芯38安装于梭芯座40上，所述梭芯座40安装于基台41的上端，所述切刀39设于梭芯座40与基台41之间，所述梭芯轴37活动穿过基台41，其下端与绕线定位轮42转动连接，其上端与绕线梭芯38、切刀39及梭芯座40转动连接，所述限量调整扳手36与绕线定位勾35共轴并转动连接安装于基台41外侧的上下方，所述限量调整扳手36呈空间“s”形结构，其尾端悬空并处于绕线梭芯38的外侧，其与基台41的连接处设有复位弹簧，所述绕线定位勾35处于绕线定位轮42的外侧，且当绕线定位勾35随限量调整扳手36旋转至一定位置时，所述绕线定位勾35可恰好插入设于绕线定位轮42外侧的定位凹槽34内；

所述双夹线器6包括夹线器安装板44及固定于夹线器安装板44上的第一夹线松线组件45和第二夹线松线组件46，所述第一夹线松线组件45和第二夹线松线组件46皆由依次安装的夹线轴52、夹线板51、松线板47、夹线弹簧48、垫片49及夹线螺母50构成，所述夹线轴52内皆活动套设有松线钉47，所述第一夹线松线组件45和第二夹线松线组件46皆通过夹线轴52固定于夹线器安装板44上；

所述自动润滑系统包括供油泵14、上油盒9、下油盒2、供油管、回油管及渗油管，所述供油泵14的进口管路连接至油箱，所述供油泵14的出口通过供油管分别与上油盒9和下油盒2管路连接，所述上油盒9的回流出口经回油管连接至下油盒2，所述下油盒2的回流出口经回油管连接至油箱，所述渗油管内穿设有油线，所述上油盒9的供油出口通过渗油管分别连接至设于缝纫机本体上的挑线杆7、上轴前套8、上轴中套11及送布连杆12，其中油线的一端伸入至上油盒9中，另一端分别伸入至挑线杆7、上轴前套8、上轴中套11及送布连杆12中，所述下油盒2的供油出口通过渗油管分别连接至设于缝纫机本体上的旋梭5、下轴前套3和抬牙凸轮1，其中油线的一端伸入至下油盒2中，另一端分别伸入至旋梭5、下轴前套3和抬牙凸轮1中，所述上下油盒分别设于缝纫机本体内部的上下方。

其中，安装时，止动销31与止动销弹簧32一并设于缝纫机本体上相应位置的盲孔内；基台41安装于缝纫机本体内部，梭芯座40以上部分露出于缝纫机本体外侧；

原理为：

送布机构：通过下轴20带动抬牙凸轮1运动，抬牙凸轮1带动抬牙叉19摆动，抬牙叉19带动抬牙轴18摆动，抬牙轴18通过送布牙架轴15和送布牙架滑块21带动送布牙架16沿着送布牙导架22做上下往复运动达到抬牙送料的目的，通过采用送布牙架滑块21与送布牙架16滑动连接的结构，这种低副运动的送布机构，使得缝纫机产品送料更稳定，送料牙架更耐磨、使用寿命更长；

针距锁定机构：作业时，止动销31在止动销弹簧32的作用下，设于其上的小圆柱形尖端33插入针距旋钮29相应位置的凹槽28中，从而达到锁定针距螺杆26的作用，当按下针距按钮30让止动销31脱离针距旋钮29，即可再次手动调整缝纫针距，有效解决缝厚料时针距螺杆由于反作用力的原因，产生逆时针旋转，使得针距不稳定，影响缝纫质量的问题；

预绕线器：使用时首先将底线通过切刀39和梭芯座40并卡在切刀39和梭芯座40之间，当摩擦轮43通过主轴摩擦片带动旋转时，绕线梭芯38、切刀39及梭芯座40随梭芯轴37一起旋转，底线便不断地缠绕在绕线梭芯38上，当达到一定线量时，限量调整扳手36在复位弹簧的作用下完全复位，同时带动绕线定位勾35恰好完全卡入绕线定位轮42上的定位凹槽34内，预绕线器即停止绕线，去下绕线梭芯38，在切刀39上切断底线，使其再次卡在切刀39和梭芯座40之间，即可进行下一次绕线，高效便捷，方便实用；

双夹线器：使用时将面线同时通过第一夹线松线组件45和第二夹线松线组件46，通过两组夹线松线组件相互配合来调整面线的张紧力，使得每个夹线松线组件上的预紧力可以相对较小，实现面线张力的微调节，从而使得面线张力稳定，缝纫线迹可靠；

自动润滑系统：使用时，供油泵14同时对上油盒9和下油盒2进行供油，上油盒9通过设于渗油管内的油线将润滑油引入挑线杆7、上轴前套8、上轴中套11及送布连杆12中，并对其微量供油，下油盒2通过设于渗油管内的油线将润滑油引入旋梭5、下轴前套3和抬牙凸轮1中，并对其微量供油，过量的油经回油管流回至油箱内，实现自动循环供油，使得机器运转时整个缝纫机的各个运动部件都达到自动供油的效果，确保了缝纫机正常稳定地运行，提高了缝纫机的性能，延长了缝纫机的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。