本发明属于纺织品生产技术领域，具体涉及一种防水涤棉混纺织物的制造方法。
背景技术：
随着人们生活水平的日益提高，消费者对服装服用性能的要求也愈来愈高。涤纶混纺面料是市场需求量相对较多的纺织品，具有价格便宜、色彩丰富、手感柔软、有一定弹性度等优点，然而在防水方面存在很大的局限。现有的防水处理通常是在织物表面涂一层不透水、不溶于水的连续塑料薄膜实现的，但穿着的舒适度、透气性及美观度很难达到消费者的要求，故市场前景不是很大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种防水涤棉混纺织物的制造方法，使涤棉混纺织物具有良好防水性的同时，还具有优异的柔软舒适度和透气性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种防水涤棉混纺织物的制造方法，包括以下步骤：
1）预处理：将经过染色、烘干后的涤棉混纺织物在恒温恒湿箱中处理2-3h；
2）离子处理：将预处理后的涤棉混纺织物放入放电频率为15-20MHz的低压等离子设备中处理40-60min，正反面各30-40次；
3）防水处理：将离子处理后的涤棉混纺织物放入含有防水剂的浸渍液中浸渍10-15s后进行浸轧，轧余率为50-65％；
4）烘干：将防水处理后的涤棉混纺织物放入烘箱内，在100-120℃的温度下烘干2-4min即可。
所述步骤1）中，恒温恒湿箱的温度为20-25℃，湿度为30-50RH。
所述步骤3）中，防水剂的质量占浸渍液总质量的20-30％。
所述涤棉混纺织物中涤纶纤维与棉纤维的质量比为1:1.5-2。
本发明的有益效果是：本发明的制造方法工艺简单，生产成本低，得到的涤棉混纺织物在具有良好防水性的同时，穿着的舒适度、透气性及美观度也能得到极大的提高。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明，但这些实施例并不是对本发明的限定。
实施例1
一种防水涤棉混纺织物的制造方法，包括以下步骤：
1）预处理：将经过染色、烘干后的涤棉混纺织物在恒温恒湿箱中处理2h，恒温恒湿箱的温度为20℃，湿度为30RH，该涤棉混纺织物中涤纶纤维与棉纤维的质量比为1:1.5；
2）离子处理：将预处理后的涤棉混纺织物放入放电频率为15MHz的低压等离子设备中处理40min，正反面各30次；
3）防水处理：将离子处理后的涤棉混纺织物放入含有防水剂的浸渍液中浸渍10s后进行浸轧，轧余率为50％，其中：防水剂的质量占浸渍液总质量的20％；
4）烘干：将防水处理后的涤棉混纺织物放入烘箱内，在100℃的温度下烘干2min即可。
实施例2
一种防水涤棉混纺织物的制造方法，包括以下步骤：
1）预处理：将经过染色、烘干后的涤棉混纺织物在恒温恒湿箱中处理2.5h，恒温恒湿箱的温度为25℃，湿度为40RH，该涤棉混纺织物中涤纶纤维与棉纤维的质量比为1:1.8；
2）离子处理：将预处理后的涤棉混纺织物放入放电频率为18MHz的低压等离子设备中处理50min，正反面各35次；
3）防水处理：将离子处理后的涤棉混纺织物放入含有防水剂的浸渍液中浸渍12s后进行浸轧，轧余率为60％，其中：防水剂的质量占浸渍液总质量的25％；
4）烘干：将防水处理后的涤棉混纺织物放入烘箱内，在120℃的温度下烘干3min即可。
实施例3
一种防水涤棉混纺织物的制造方法，包括以下步骤：
1）预处理：将经过染色、烘干后的涤棉混纺织物在恒温恒湿箱中处理3h，恒温恒湿箱的温度为25℃，湿度为50RH，该涤棉混纺织物中涤纶纤维与棉纤维的质量比为1: 2；
2）离子处理：将预处理后的涤棉混纺织物放入放电频率为20MHz的低压等离子设备中处理60min，正反面各40次；
3）防水处理：将离子处理后的涤棉混纺织物放入含有防水剂的浸渍液中浸渍15s后进行浸轧，轧余率为65％，其中：防水剂的质量占浸渍液总质量的30％；
4）烘干：将防水处理后的涤棉混纺织物放入烘箱内，在120℃的温度下烘干4min即可。