无纺布分切装置的制作方法

本发明涉及无纺布生产设备领域，具体涉及无纺布分切装置。

背景技术：

无纺布又称非织造布，其制造工艺不同于传统的纺织过程。无纺布最大的特点是不需要纺纱,制造过程类似于造纸工艺。

无纺布制造完成后，通常会进行进一步地深加工，将无纺布制作成所需形状的无纺布零件。对无纺布进行深加工的最常见的方法之一，是对无纺布进行分切，即采用压辊牵引无纺布的同时，通过上下往复运动的分切模将无纺布分切成无纺布零件。

采用压辊牵引无纺布，无纺布与压辊之间可能会出现打滑，从而影响对无纺布分切的定位精度。另外，上下往复运动的分切模与压辊不是联动的，这样也会影响对无纺布分切的定位精度。通常会加大无纺布零件之间的间隔，来弥补定位精度的不足，这种方法会产生大量的边角料，导致成本上升。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供无纺布分切装置，可以提高对无纺布分切的定位精度；还可以使无纺布零件在振动的作用下从零件孔脱离。

为实现上述目的，本发明采用牵引针牵引无纺布，并且牵引针与分切刃均固定设置在上模上，上模旋转、牵引无纺布的同时对无纺布分切，从而可以保证对无纺布分切的定位精度。本发明在分离装置机架上设置振动电机，带动两个第二压辊组振动，使无纺布在绷紧状态下振动，从而可以使无纺布零件在振动的作用下从零件孔脱离

本发明采取详细的技术方案为：无纺布分切装置，其包括整体呈圆柱形的上模以及整体从呈圆柱形的下模；上模以及下模均由电机驱动旋转、且上模旋转的线速度与下模旋转的线速度相等；上模固定设置有两个以上的牵引针；牵引针绕上模的轴线均匀分布；上模固定设置有分切刃；分切刃的内部为分切模腔，还包括设置在上模后方的分离装置；所述分离装置包括由前向后依次设置的第一压辊组以及两个第二压辊组；两个第二压辊组均与分离装置机架铰接；分离装置机架上设置有振动电机；第一压辊组以及第二压辊组均由电机驱动旋转。

进一步地，所述分切刃的高度等于上模与下模间距；牵引针的高度为上模与下模间距的0.5-1倍。

进一步地，第一压辊组与靠近其的第二压辊组之间的下方还设置有距离传感器；距离传感器可控制第二压辊组运转。当距离传感器检测到无纺布与距离传感器之间的距离大于预先设定的阈值时，距离传感器控制第二压辊组停止运转；当无纺布继续从上模以及下模之间输出，使无纺布与距离传感器之间的距离小于预先设定的阈值时，距离传感器控制第二压辊组运转；从而可以自动地保证第一压辊组与靠近其的第二压辊组之间的无纺布为松弛状态。

进一步地，远离第一压辊组的第二压辊组的后上方还设置有向下吹风的风机。风机向下吹风可以进一步地使无纺布零件从零件孔脱离。

进一步地，分离装置的下方还设置有收集箱。通过收集箱可以方便地收集从零件孔脱离的无纺布零件。

进一步地，牵引针为三列，分切刃为两列。可以提高生产效率。

进一步地，牵引针的高度为上模与下模间距的0.5倍。

进一步地，上模以及下模均为不锈钢制成。

进一步地，下模的圆柱面上包裹橡胶层。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、可以提高对无纺布的分切的定位精度，边角料也可以相应地减少从而可以节约成本；2、对无纺布的分切可以随时停止或随时启动而无需调整分切装置，可以灵活地安排生产时间；3、可以使无纺布零件在振动的作用下从零件孔脱离。

附图说明

图1是本发明中无纺布分切装置使用时的侧视的示意图(分离装置未画出)。

图2是本发明中无纺布分切装置使用时的俯视的示意图(分离装置未画出)。

图3是A-A剖面的示意图。

图4是本发明中上模的圆柱面展开后的示意图。

图5是本发明中无纺布分切装置的侧视的示意图(包括分离装置时)。

上模1；分切刃11；分切模腔12；牵引针13；下模2；分离装置3；第一压辊组31；第二压辊组32；分离装置机架33；距离传感器34；风机35；收集箱36；无纺布4；边角料41；零件孔42；牵引针孔43；上模与下模间距D。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本发明为无纺布分切模，其包括整体呈圆柱形的上模1以及整体从呈圆柱形的下模2。

上模1以及下模2均由电机(附图未画出)驱动旋转、且上模1旋转的线速度与下模2旋转的线速度相等。

上模1固定设置有两个以上的牵引针13；牵引针13绕上模1的轴线均匀分布。

上模1固定设置有分切刃11；分切刃11的内部为分切模腔12。

分切刃11的高度等于上模与下模间距D；牵引针13的高度为上模与下模间距D的0.5-1倍。

本发明中无纺布分切模的工作原理为：根据所需生产的无纺布零件的形状设置分切模腔12的形状。将无纺布4从上模1以及下模2之间穿过，上模1旋转使牵引针13扎入无纺布4中(牵引针13扎入无纺布4中形成牵引针孔43)，牵引针13带动无纺布4移动，同时分切刃11对无纺布4进行分切，分切模腔12内分切出的无纺布4即为所需生产的无纺布零件。

若牵引针13的高度小于上模与下模间距D的0.5倍，牵引针13只能扎入无纺布4的上半部，从而只能带动无纺布4的上半部，进而使无纺布4所受到的牵引力不均匀，影响分切效果(无纺布4的上半部与下半部之间轻微错位；分切后错位消失，无纺布零件的分切面会轻微的倾斜，从而影响分切质量)。

由于牵引针13与分切刃11均固定设置在上模1上，牵引针13与分切刃11的相对位置固定；并且无纺布4是依靠牵引针13牵引而移动，无纺布4与牵引针13之间不会打滑，无纺布4与分切刃11之间也不会打滑，从而使可以提高对无纺布4的分切的定位精度，边角料41也可以相应地减少从而可以节约成本。

由于上模1以及下模2转动即可对无纺布4进行分切，这样对无纺布4的分切可以随时停止或随时启动而无需调整分切装置，也就可以灵活地安排生产时间；比如生产员工午休时可以停止无纺布分切模，午休结束后开启无纺布分切模即可继续生产，无需对无纺布分切模进行调整；比较方便。

牵引针13可以为三列，分切刃11可以为两列。可以提高生产效率。

牵引针13的高度优选为上模与下模间距D的0.5倍。上模1旋转的线速度较高时，也可以保证牵引针13扎入无纺布4中(若牵引针13的高度大于上模与下模间距D的0.5倍，牵引针13与无纺布4接触的瞬间，牵引针13与无纺布4表面所形成的夹角较小，牵引针13相对难以扎入无纺布4中；需要降低上模1旋转的线速度来保证牵引针13扎入无纺布4中)。

上模1以及下模2可以均为不锈钢制成。

下模2的圆柱面上可以包裹橡胶层。

分切模腔12的内壁可以与上模1的圆柱面垂直(即分切刃11的一面与上模1的圆柱面垂直)。可以使无纺布零件的分切面为垂直的。

牵引针13可以为圆锥形。牵引针13扎入无纺布4时，可以使无纺布4受力较均匀(图3中，牵引针13的中线的左方与牵引针13的中线的右方向上受力较均匀)，可以避免无纺布4左右移动，进而进一步提高对无纺布4的分切的定位精度。

请参阅图5，无纺布分切装置还可以包括设置在上模1后方的分离装置3。分离装置3包括由前向后依次设置的第一压辊组31以及两个第二压辊组32；两个第二压辊组32均与分离装置机架33铰接；分离装置机架33上设置有振动电机(附图未画出)。第一压辊组31以及第二压辊组32均由电机(附图未画出)驱动旋转。

无纺布4经上模1以及下模2的分切，从上模1以及下模2之间输出后，由于摩擦力，无纺布零件可能卡在零件孔42而没有从零件孔42中脱离。从上模1以及下模2之间输出无纺布4，依次经过第一压辊组31以及两个第二压辊组32；第一压辊组31与靠近其的第二压辊组32之间的无纺布为松弛状态，两个第二压辊组32之间的无纺布4为绷紧状态，分离装置机架33上设置的振动电机运转，带动两个第二压辊组32振动，使无纺布4在绷紧状态下振动，从而可以使无纺布零件在振动的作用下从零件孔42脱离。第一压辊组31与靠近其的第二压辊组32之间的无纺布4为松弛状态，可以为第二压辊组32的振动提供空间(若第一压辊组31与靠近其的第二压辊组32之间的无纺布4为绷紧状态，第二压辊组32进行振动时会拉扯无纺布4，从而可能使无纺布4断裂)。

第一压辊组31与靠近其的第二压辊组32之间的下方还可以设置有距离传感器34；距离传感器34可控制第二压辊组32运转(比如距离传感器34与第二压辊组32的动力装置连接，可控制第二压辊组32运转)。当距离传感器34检测到无纺布4与距离传感器34之间的距离大于预先设定的阈值时，距离传感器34控制第二压辊组32停止运转；当无纺布4继续从上模1以及下模2之间输出，使无纺布4与距离传感器34之间的距离小于预先设定的阈值时，距离传感器34控制第二压辊组32运转；从而可以自动地保证第一压辊组31与靠近其的第二压辊组32之间的无纺布4为松弛状态。

远离第一压辊组31的第二压辊组32的后上方还可以设置有向下吹风的风机35。风机35向下吹风可以进一步地保证无纺布零件从零件孔42脱离。

分离装置3的下方还可以设置有收集箱36。通过收集箱36可以方便地收集从零件孔42脱离的无纺布零件。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。