一种材料的立体穿刺成型装置的制作方法

本发明属于卫生用品机械领域，尤其涉及一种材料的立体穿刺成型装置。

背景技术：

穿刺总成在一次性卫生用品领域应用广泛，用以生产网孔状面料，以提高渗水性，并防止回流；但是大多的穿刺总成都定型效果差，效率低。之前设计过穿刺总成通过穿刺模辊与金属凹辊相结合的打孔方法，此设备的穿刺模辊表面有锥齿，在金属凹辊上有与之对应的凹槽，当两辊滚动时，锥齿插进凹槽从而在无纺布上打下一排排孔。其不足之处：一是此设备对辊的相位要求较高；二是金属凹辊上的孔要比穿刺模辊上的齿大很多，定型效果差；三是高速时效果更差。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种相位要求低的；定型效果好的；在各辊在高速转动下，无纺布快速被刺穿后，冷却定形效果更好的材料的立体穿刺成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种材料的立体穿刺成型装置，其包括总成架，总成架上安装有上羊毛毡辊、下羊毛毡辊、冷却辊和穿刺模辊，上羊毛毡辊、下羊毛毡辊和冷却辊的外周面均与穿刺模辊的齿面相接触。

本发明的材料的立体穿刺成型装置为穿刺总成羊毛毡辊模式无纺布打孔设备，两羊毛毡辊和冷却辊分布在穿刺模辊周围，穿刺模辊面上的齿分别与上羊毛毡辊、下羊毛毡辊、冷却辊的面相接触，四个辊由传动机构驱动，具体可由传动机构驱动穿刺模辊，再通过一侧的齿轮啮合传动从动的上羊毛毡辊、下羊毛毡辊和冷却辊。无纺布从下羊毛毡辊进入，穿刺模辊上的齿与下羊毛毡辊挤压在无纺布上刺下一排排孔，然后由穿刺模辊牵引着无纺布材料往前，经过上羊毛毡辊时，上羊毛毡辊与穿刺模辊挤压，使无纺布上的孔更好的定型，最后无纺布经冷却辊绕出此设备，完成整个穿刺过程。当无纺布经过冷却辊的时候，穿刺模辊和冷却辊之间存在温度差，实现了快速打孔、定形的目的。即穿刺模辊的温度高，当其与无纺布接触时，由于无纺布的温控点低于穿刺模辊的温度，所以当无纺布与高于其温度的穿刺模辊中的齿相接触时，不仅能够瞬间被刺穿，而且受其温度的影响，其孔周边纤维瞬间萎缩，而温度低于穿刺模辊的冷却辊对于被刺的无纺布孔起到适度的冷却定形，确保所剌的孔不会发生变形。

穿刺模辊表面的齿呈锥形，当穿刺模辊与两羊毛毡辊、冷却辊转动时，穿刺模辊上的齿插进羊毛毡辊和冷却辊中。穿刺模辊上的锥齿可根据无纺布所需孔的大小和间距来加工制作。

相对于现有的穿刺模辊与金属凹辊相结合的技术而言，本发明的材料的立体穿刺成型装置，并不设置与穿刺模辊相配的金属凹辊，而采用两羊毛毡辊和穿刺模辊进行贴合接触，因此本发明的装置的各个辊之间没有相位关系；穿刺时，两羊毛毡辊与穿刺模辊的锥齿紧密贴合，定型效果好；各辊在高速转动下，无纺布快速被刺穿，并迅速传递至冷却辊，冷却辊快速冷却定形，定型效果更好，尤其是本发明的装置可以适应高速机的需求。

此外，两羊毛毡辊、冷却辊位于穿刺模辊周围并安装在总成架上，且穿刺模辊的齿面与两羊毛毡辊、冷却辊的外周面相接触，穿刺模辊表面的齿插入两羊毛毡辊中，即避免了穿刺模辊上的齿受到伤害又能保证无纺布的面被穿刺模辊刺成有规律的网孔状面。

本发明的一种材料的立体穿刺成型装置的有益效果是：

1.相对于现有的穿刺模辊与金属凹辊相结合的技术而言，本发明的材料的立体穿刺成型装置，并不设置与穿刺模辊相配的金属凹辊，而采用两羊毛毡辊和穿刺模辊进行贴合接触，因此本发明的装置的各个辊之间没有相位关系；

2.穿刺时，两羊毛毡辊与穿刺模辊的锥齿紧密贴合，定型效果好；

3.在各辊在高速转动下，无纺布快速被刺穿，并迅速传递至冷却辊，冷却辊快速冷却定形，定型效果更好。

4.可以适应高速机的需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的一种材料的立体穿刺成型装置上的无纺布走向示意图；

图2是本发明的一种材料的立体穿刺成型装置一侧的总成架示意图；

图3是本发明的一种材料的立体穿刺成型装置的动力传动机构的剖视图；

图4是本发明的一种材料的立体穿刺成型装置的动力传动机构的齿轮啮合传动图；

图5是本发明的一种材料的立体穿刺成型装置的穿刺模辊上的锥齿布置图；

图6是本发明的一种材料的立体穿刺成型装置的穿刺模辊和羊毛毡辊的贴合接触示意图。

其中:1.下羊毛毡辊；2.上羊毛毡辊；3.穿刺模辊；4.冷却辊；5.导热孔；6.电加热管；7.总成架；8.导电环；9.滑块组件；10.气缸；11.动力传动机构。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图6所示的本发明的一种材料的立体穿刺成型装置的具体实施例，其包括总成架7，总成架7上安装有上羊毛毡辊2、下羊毛毡辊1、冷却辊4和穿刺模辊3，上羊毛毡辊2、下羊毛毡辊1和冷却辊4的外周面均与穿刺模辊3的齿面相接触。

本实施例的材料的立体穿刺成型装置为穿刺总成羊毛毡辊模式无纺布打孔设备，两羊毛毡辊1、2和冷却辊4分布在穿刺模辊3周围，穿刺模辊3面上的齿分别与上羊毛毡辊2、下羊毛毡辊1、冷却辊4的面相接触，四个辊由传动机构11驱动，具体可由传动机构11驱动穿刺模辊3，再通过一侧的齿轮啮合传动从动的上羊毛毡辊2、下羊毛毡辊1和冷却辊4。无纺布从下羊毛毡辊1进入，穿刺模辊3上的齿与下羊毛毡辊1挤压在无纺布上刺下一排排孔，然后由穿刺模辊3牵引着无纺布材料往前，经过上羊毛毡辊2时，上羊毛毡辊2与穿刺模辊3挤压，使无纺布上的孔更好的定形，最后无纺布经冷却辊4绕出此设备，完成整个穿刺过程。当无纺布经过冷却辊4的时候，穿刺模辊3和冷却辊4之间存在温度差，实现了快速打孔、定形的目的。即穿刺模辊3的温度高，当其与无纺布接触时，由于无纺布的温控点低于穿刺模辊3的温度，所以当无纺布与高于其温度的穿刺模辊3中的齿相接触时，不仅能够瞬间被刺穿，而且受其温度的影响，其孔周边纤维瞬间萎缩，而温度低于穿刺模辊3的冷却辊4对于被刺的无纺布孔起到适度的冷却定形，确保所剌的孔不会发生变形。

参照附图5和图6，穿刺模辊3表面的齿呈锥形，当穿刺模辊3与两羊毛毡辊1、2转动时，穿刺模辊3上的齿插进羊毛毡辊1和2中。穿刺模辊3上的锥齿可根据无纺布所需孔的大小和间距来加工制作。

相对于现有的穿刺模辊与金属凹辊相结合的技术而言，本实施例的材料的立体穿刺成型装置，并不设置与穿刺模辊3相配的金属凹辊，而采用两羊毛毡辊1、2和穿刺模辊3进行贴合接触，因此本实施例的装置的各个辊之间没有相位关系；穿刺时，两羊毛毡辊1、2与穿刺模辊3的锥齿紧密贴合，定型效果好；各辊在高速转动下，无纺布快速被刺穿，并迅速传递至冷却辊4，冷却辊4快速冷却定形，定型效果更好，尤其是本实施例的装置可以适应高速机的需求。

此外，两羊毛毡辊1、2位于穿刺模辊3周围并安装在总成架7上，且穿刺模辊3的齿面与两羊毛毡辊1、2的外周面相接触，穿刺模辊3表面的齿插入两羊毛毡辊1、2中，即避免了穿刺模辊3上的齿受到伤害又能保证无纺布的面被穿刺模辊3刺成有规律的网孔状面。

具体地，两羊毛毡辊1、2和冷却辊4分布在穿刺模辊3周围，穿刺模辊3通过轴承座固定在总成架7上，上羊毛毡辊2、下羊毛毡辊1和冷却辊4通过滑块组件9与总成架7呈滑动连接。具体地，滑块组件9位于总成架7两端，即上羊毛毡辊2、下羊毛毡辊1和冷却辊4的两端安装在滑块组件9上。各辊体一端的滑块组件9都与一个安装于总成架7上的气缸10连接，通过气缸10的伸缩运动和楔块来控制上羊毛毡辊2、下羊毛毡辊1、冷却辊4分别与穿刺模辊3间的间隙和压力，即调节各辊与穿刺模辊3间的圆心距，从而找到一个合适的打孔位置，调节效果好，同时方便初始状态的无纺布穿设。

进一步地，上羊毛毡辊2、下羊毛毡辊1、冷却辊4和穿刺模辊3由动力传动机构11驱动，动力传动机构11为齿轮传动。气缸10可分别安装于各辊体的两端，联动设置，方便操控，动力传动机构11安装在传动侧。

具体地，穿刺模辊3中均匀贯穿有若干导热孔5，电加热管6设于导热孔5内；通过电加热管6给穿刺模辊3加热，从而实现快速打孔定型的目的。

具体地，穿刺模辊3的直径分别和上羊毛毡辊2、下羊毛毡辊1、冷却辊4的直径呈整数倍关系，便于动力传动机构11的设计、安装和调试，传动速度稳定，保证精确打孔。

具体地，冷却辊4为水冷辊或风冷辊；冷却辊4可以通过风冷或者水冷的形式进行冷却，冷却效果好。

参照附图1，本实施例的材料的立体穿刺成型装置对无纺布打孔时，包括如下步骤：

1.材料准备：将无纺布依次穿过下羊毛毡辊1和穿刺模辊3间的接触面、上羊毛毡辊2和穿刺模辊3间的接触面；

2.穿刺模辊预热：设定穿刺模辊2的加热温度，并启动电加热管6，通过温控仪控制辊体保持在设定的温度；

3.间距调整；通过滑块组件9、气缸10和楔块来调节上羊毛毡辊2与穿刺模辊3的间距、穿刺模辊3与下羊毛毡辊1的间距，得到打孔合适的高度；穿刺模辊3与两羊毛毡辊1、2挤压面料，穿刺模辊3表面的锥齿插入两羊毛毡辊1、2中，在无纺布上压出与穿刺模辊3锥齿形状相似的孔，最后经冷却辊4冷却定型而绕出。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。