本发明涉及无胶棉的高效节能定型，特别涉及一种高弹性表面光洁无胶棉的高效节能定型方法，属于低碳生产领域。
技术背景
无胶棉非常松软，但强度好，耐洗，常用于高档棉被、服装衬料，座椅内衬，是喷胶棉替代产品，用料优于喷胶棉，无需喷胶、无异味，对人体无刺激，弹性好，手感好、柔软、滑爽、保暖性好、更环保等特点。产品规格：40g/㎡-800g/㎡，幅宽：0.5m-3.2m。其生产是通过传统针刺棉生产线添加烘箱而组成生产流水线，添加的烘箱加热系统通常是通过导热油加热来提升烘箱温度，烘箱一般长16米双层，工作区域温度要求达160℃-180℃，整个生产过程能耗大，导热油用锅炉升温也不利于清洁环保。.随着社会科技技术的进步及现代企业的经营理念，以国家提倡的“环保、低碳、无污染”产品为产业导向，为广大客户提供优质、放心的无胶棉及系列产品，我公司发明了一种高弹性表面光洁无胶棉的高效节能定型方法。
技术实现要素：
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针对上述无胶棉生产的缺点，本发明的目的在于提供一种高弹性表面光洁无胶棉的高效节能定型方法。本发明的技术内容为，一种高弹性表面光洁无胶棉的高效节能定型方法。该无胶棉以涤纶短纤、弹性纤维及低熔点纤维分别通过配比、混合、开松、进入棉箱（储存箱）、梳棉、铺网（形成不同的三条线棉网），将三组棉网进行在线层叠复合，烘箱烘烤、成型、打卷、包装等工序工艺生产表面光洁的无胶棉。该表面光洁无胶棉有三层，暴露在外面的是表层，夹在中间的内层，其表层的配比主要以涤纶短纤80%、低熔点纤维20%的比例进行配料，内层的配比主要是以涤纶短纤60%、弹性纤维40%。在生产过程中主要对烘箱烘烤进行创新：1、改变过去锅炉、油炉加热方法，用电直接双层加热，在原来的基础上充分提高热效率；2、采用玻璃管隔绝明火，解决生产过程中的安全问题；3、采用上下同时加热，确保棉上下两面受热定型，保证成品无胶棉定型的完善性；4、采用热风传输，定型棉在烘箱中热熔时，又能使棉不收缩，又能保证棉有一定的蓬松度；5、设定车速，使无胶棉在烘箱中的运行时间；6、通过设计确定棉在烘箱中的运行轨道，确立棉在烘箱中的位置距离，使棉在整过生产中热熔一致；7、无胶棉的定型温度控制烘箱进口165℃；烘箱工作区180℃；烘箱出口172℃；8、无胶棉在烘箱出口处再经过一道高温（180-200℃）热压辊（其压力可根据棉的克重进行调节（0.6-2 Mpa））处理，使布面平整，厚度均匀统一，弥补前期烘箱不足，确保无胶棉规格品质更完善。
无胶棉经过高温烘箱再定型后经冷却，使无胶棉得到最理想的定型效果，同时也保证无胶棉表面光洁。
本发明与现有技术相比所具有的优点：通过上述方法生产的高弹性表面光洁无胶棉，（1）能保证与突出无胶棉的优良性能，而且表面光洁，不易掉毛；（2）表层采用低熔点纤维和涤纶短纤通过烘箱烘烤、热压辊使之牢固缠结；内层采用弹性纤维和涤纶短纤使棉网具有较好的弹性；（3）在生产过程中将三组单层棉网通过连接过桥在线层叠复合，提高了生产效率，提高产品品质，在原有的基础上更节省成本；（4）在烘箱烘烤方面采用体积小、双层热效、热风循环、高温热压辊,使热效应得到充分利用。
通过上述方法生产的无胶棉，突出并保证一种清洁环保节能的无胶棉在生产过程中真正实现“环保、低碳、无污染”。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种高弹性表面光洁无胶棉的高效节能定型方法依次包括：配比、混合、开松、进入棉箱（储存箱）、梳棉、铺网（形成不同的三条线棉网），将三组棉网进行在线层叠复合，烘箱烘烤、成型、打卷、包装。
该高弹性表面光洁无胶棉有三层组成，暴露在外面的上下层是表层，夹在中间的是内层，其表层的原料配比主要以涤纶短纤80%、低熔点纤维20%的比例进行配料，内层的原料配比主要是以涤纶短纤60%、弹性纤维（ppt）40%。然后通过多层平铺的方法混合，以将不同的纤维混匀分散；待混合后的配料分别送入预定的开松机进行开松，而后送入棉箱中储存；再将开松后的纤维由棉箱喂入梳棉机上进行梳理，梳理后设计表面是30g/㎡,内层是200g/㎡；形成不同的三条线棉网，通过连接过桥将三组棉网进行在线层叠复合，而后进入烘箱，采用双层热效，无胶棉的定型温度控制烘箱进口165℃；烘箱工作区180℃；烘箱出口172℃；设定车速16米/分钟，使无胶棉在烘箱中的运行时间为12秒，确保棉上下两面受热定型一致，保证成品无胶棉定型的完善性；采用热风传输，定型棉在烘箱中热熔时，又能使棉不收缩，又能保证棉有一定的蓬松度；高温热压是无胶棉在烘箱出口处再经过一道高温（180-200℃）热压辊0.8Mpa（其压力可根据棉的克重进行调节（0.6-2 Mpa）处理，使布面平整，厚度均匀统一，弥补前期烘箱不足，确保无胶棉规格品质更完善。
实施例2
本实施例的一种高弹性表面光洁无胶棉的高效节能定型方法依次包括：配比、混合、开松、进入棉箱（储存箱）、梳棉、铺网（形成不同的三条线棉网），将三组棉网进行在线层叠复合，烘箱烘烤、成型、打卷、包装。
该高弹性表面光洁无胶棉由三层组成，暴露在外面的上下层是表层，夹在中间的是内层，其表层的原料配比主要以涤纶短纤85%、低熔点纤维15%的比例进行配料，内层的原料配比主要是以涤纶短纤70%、弹性纤维ppt30%。然后通过多层平铺的方法混合，以将不同的纤维混匀分散；待混合后的配料分别送入预定的开松机进行开松，而后送入棉箱中储存；再将开松后的纤维由棉箱喂入梳棉机上进行梳理，梳理后设计表面是20g/㎡,内层是150g/㎡；形成不同的三条线棉网，通过连接过桥将三组棉网进行在线层叠复合，而后进入烘箱，采用双层热效，无胶棉的定型温度控制烘箱进口165℃；烘箱工作区180℃；烘箱出口172℃；设定车速16米/分钟，使无胶棉在烘箱中的运行时间为12秒，确保棉上下两面受热定型一致，保证成品无胶棉定型的完善性；采用热风传输，定型棉在烘箱中热熔时，又能使棉不收缩，又能保证棉有一定的蓬松度；高温热压是无胶棉在烘箱出口处再经过一道高温（180-200℃）热压辊1Mpa（其压力可根据棉的克重进行调节（0.6-2 Mpa）处理，使布面平整，厚度均匀统一，弥补前期烘箱不足，确保无胶棉规格品质更完善。
实例1和实例2的比较：实例1和实例2表层和内层采用相同原料，只是配比不同，经过生产，其表层光洁、形成中间棉层厚、表层薄，弹性较好。在生产过程中采用体积小、双层热效、热风循环、高温热压辊。突出并保证一种高弹性表面光洁无胶棉在生产过程中真正实现环保、低碳、无污染。