本发明涉及纺织领域，特别涉及一种提高色牢度的羊毛面料处理工艺。
背景技术：
现有技术中有一种羊毛面料处理工艺，其特征是：首先将羊毛面料在35-50℃的添加有氯化钠的水中浸泡60-80min，其中氯化钠与羊毛面料的质量比为1：180；然后加入氧化剂，氧化剂与羊毛面料的质量比为1：90，氧化过程温度保持在45℃，持续30min；然后加入柔软剂，柔软剂与羊毛面料的质量比为1：120，柔软过程温度保持在30℃，持续20min；再加入还原剂，还原剂与羊毛面料的质量比为1：100，还原过程温度保持在40℃，持续30min；最后进行烘干，烘干温度在100-120℃，至含水率小于或等于0.8%即可。这种羊毛面料防缩处理工艺，其整理后的面料耐水洗，且具有优异的抗皱性能和抗菌性能。但是采用这种工艺处理过的羊毛面料，面料的染色性差，染色后色牢度低。
技术实现要素：
针对上述缺点，本发明目的在于提供一种提高色牢度的羊毛面料处理工艺，使整理过的羊毛面料染色性好，染色后色牢度高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高色牢度的羊毛面料处理工艺，包括首先将羊毛面料在35-50℃的添加有氯化钠的水中浸泡60-80min，其中氯化钠与羊毛面料的质量比为1：180；然后加入氧化剂，氧化剂与羊毛面料的质量比为1：90，氧化过程温度保持在45℃，持续30min；然后加入柔软剂，柔软剂与羊毛面料的质量比为1：120，柔软过程温度保持在30℃，持续20min；再加入还原剂，还原剂与羊毛面料的质量比为1：100，还原过程温度保持在40℃，持续30min；最后进行烘干，烘干温度在100-120℃，至含水率小于或等于0.8%即可，其特征在于：在加入柔软剂之前，加入色牢度助剂，静置23min，色牢度助剂与羊毛面料的质量比为1：47；所述色牢度助剂包括以下重量百分比的组分：
聚羟乙基硅氧烷： 1.5 ～ 2.8，
硬脂酸钠： 1.5 ～ 2.8，
二甲苯酚(EO)5醚： 3 ～ 5.5，
长链氟烷基硅烷： 3 ～ 5.5，
木质磺酸钠： 2.3 ～ 4.7，
纳米氧化锌： 2.5 ～ 5。
本发明与现有技术相比所具有的优点是：在加入柔软剂之前，加入色牢度助剂，通过色牢度助剂的作用可以使整理过的羊毛面料染色性提高，在经过后续染色处理后，羊毛面料的色牢度提高，特别是在紫外线的环境下不易褪色。
具体实施方式
一种提高色牢度的羊毛面料处理工艺，包括首先将羊毛面料在35-50℃的添加有氯化钠的水中浸泡60-80min，其中氯化钠与羊毛面料的质量比为1：180；然后加入氧化剂，氧化剂与羊毛面料的质量比为1：90，氧化过程温度保持在45℃，持续30min；然后加入柔软剂，柔软剂与羊毛面料的质量比为1：120，柔软过程温度保持在30℃，持续20min；再加入还原剂，还原剂与羊毛面料的质量比为1：100，还原过程温度保持在40℃，持续30min；最后进行烘干，烘干温度在100-120℃，至含水率小于或等于0.8%即可，其特征在于：在加入柔软剂之前，加入色牢度助剂，静置23min，色牢度助剂与羊毛面料的质量比为1：47；所述色牢度助剂包括以下重量百分比的组分：
聚羟乙基硅氧烷： 1.5 ～ 2.8，
硬脂酸钠： 1.5 ～ 2.8，
二甲苯酚(EO)5醚： 3 ～ 5.5，
长链氟烷基硅烷： 3 ～ 5.5，
木质磺酸钠： 2.3 ～ 4.7，
纳米氧化锌： 2.5 ～ 5。