本发明涉及合成革的染色工艺。
背景技术：
超细纤维合成革是一种用极细的尼龙纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽车内饰等领域，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标。以三维网络结构超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革是近年发展起来的新一代合成革，有人称其为第四代人工皮革，可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸湿透气性，并且在耐化学性、防水、防霉变性等方面超过天然皮革。但是由于其超细纤维的特性，纤维比表面积大、显色性差，吸附的染料容易脱落，所以常规一浴法染色干湿摩擦牢度低，特别是湿摩擦牢度，深色品种只能达到1级，远不能满足高端市场的要求，因此，提高超细纤维合成革的干湿摩擦牢度是市场发展的必然趋势。
技术实现要素：
本发明的目的是在于提供一种超细纤维合成革的两浴法染色方法，以克服现有技术存在的缺陷。
本发明所述的超细纤维合成革的两浴法染色方法，依次包括以下步骤：
(1)超细纤维合成革前处理、(2)超细纤维合成革染色和(3)超细纤维合成革后整理；
超细纤维合成革染色方法，包括如下步骤：
(A)将前处理后超细纤维合成革，置于含有硫化染料3～8％(o.w.f.)硫化染料和1～3g/L烧碱的染色浴中，浴比为：1:5～1:15，室温运转15～20min后，以，1～3℃/min的升温速率，升温到60～85℃，加保险粉5～15g/L和烧碱1～2g/L的混合液，保温30～60min，优选的保温时间为40～60min，排液水洗后，用0.1～1g/L醋酸和1.5～3.5g/L H2O2(35％重量百分比浓度)50～70℃氧化30～60min，再皂洗剂SN-S 0.5～2g/L，90～100℃皂洗30～60min，排液；
(B)室温加酸性染料、匀染剂、醋酸，消泡剂，浴比1:5～1:15，90～110℃保温40～60min，优选50～60min后，60～70℃水洗10～30min，出布烘干；然后进行(3)超细纤维合成革后整理。
各个组分的重量用量为：
酸性染料1～5％(o.w.f.)；
匀染剂用量为1～3％(o.w.f.)
醋酸0.5～2g/L
消泡剂0.1～0.5g/L；
术语“o.w.f.”指的是染料与织物的重量的比值，染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物百分比；
术语“浴比”指的是浸染或竭染染色时配制的染液与被染物质量之比；
所述的的硫化染料为苯并噻唑结构，可采用商业化产品，如日本旭化学的Blue S-BC，所述的酸性染料为氨基-羟基蒽醌结构，如塔西化工的藏青FS-B；所述的匀染剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物，如泰峰化工的PMD-1，所述的消泡剂为本领域通用的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，如宜兴艾泰的AT-208；
优选的，所述的超细纤维合成革前处理方法包括如下步骤：
将超细纤维合成革投入高温高压溢流染色机里，加入6～9g/L精练剂，浴比为1:10～1:40，温度为70～80℃，精练30～60min后排液。
所述的精练剂为非离子表面活性剂，可采用商业化产品，如德美化工的精练剂DM-1324，更为优选的，浴比1:10～1:30；
优选的，所述的后整理工艺包括如下步骤：
进行固色整理：
将染色后的超细纤维合成革置于固色浴中，一浸一轧，带液率40～60％，温度110～140℃烘干，更为优选的，所述烘干温度130～140℃；
固色浴中，含有固色剂30～100g/L和醋酸0.1～0.5g/L；
所述的固色剂为丙烯酸酯类单体共聚物，可采用商业化产品，如兴康化工的固色剂RC；
采用上述方法获得的染色超细纤维合成革，测试摩擦牢度(测试标准ISO 105X12-2001)，干擦能达到4～5级，湿擦能达到3～4级，解决了高端客户的需求。
具体实施方式
下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。
实施例中，如无特别说明，组分的用量均为重量。
实施例1
(1)前处理工艺
将超细纤维合成革投入高温高压溢流染色机里，加入6g/L精练剂，浴比为1:10，温度为70℃，精练30min后排液。
所述步骤(1)中的精练剂，采用商业化产品，德美化工的精练剂DM-1324。
(2)染色工艺
硫化染料染色：室温加硫化染料3％(o.w.f.)和烧碱1g/L，浴比1:5，运转15min后升温，1℃/min升温到60℃后加保险粉5g/L和烧碱1g/L的混合液，保温30min，排液水洗后用0.1g/L醋酸和1.5g/L H2O2(35％)50℃氧化30min，再皂洗剂SN-S 0.5g/L，90℃皂洗30min排液。
酸性染料染色：室温加酸性染料1％(o.w.f.)，匀染剂用量为1％(o.w.f.)，醋酸用量为0.5g/L，消泡剂用量为0.1g/L，浴比1:5，90℃保温40min后，60℃自来水水洗10min后出布烘干。
所述硫化染料，采用商业化产品，如日本旭化学的Blue S-BC，所述的酸性染料，采用塔西化工的藏青FS-B,所述的消泡剂为本领域通用的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，如宜兴艾泰的AT-208；
(3)后整理工艺
进行固色整理，加入30g/L固色剂RC和0.1g/L醋酸，一浸一轧，带液率40％，烘干温度110℃。
固色剂采用商业化产品，兴康化工的固色剂RC。
采用上述方法获得的染色超细纤维合成革，测试摩擦牢度(测试标准ISO 105X12-2001)，干擦能达到4级，湿擦能达到3.5级。
实施例2
(1)前处理工艺
将超细纤维合成革投入高温高压溢流染色机里，加入9g/L精练剂，浴比为1:40，温度为80℃，精练60min后排液。
精练剂，采用德美化工的精练剂DM-1324。
(2)染色工艺
硫化染料染色：室温加硫化染料8％(o.w.f.)和烧碱3g/L，浴比1:15，运转20min后升温，3℃/min升温到85℃后加保险粉15g/L和烧碱2g/L的混合液，保温60min，排液水洗后用1g/L醋酸和3.5g/L H2O2(35％)70℃氧化60min，再皂洗剂SN-S 2g/L，100℃皂洗60min排液。
酸性染料染色：室温加酸性染料5％(o.w.f.)，匀染剂用量为3％(o.w.f.)，醋酸用量为2g/L，消泡剂用量为0.5g/L，浴比1:15，110℃保温60min后，70℃自来水水洗30min后出布烘干。
硫化染料采用日本旭化学的Blue S-BC，酸性染料为塔西化工的藏青FS-B,所述的消泡剂为本领域通用的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，如宜兴艾泰的AT-208；
(3)后整理工艺
进行固色整理，加入100g/L固色剂RC和0.5g/L醋酸，一浸一轧，带液率60％，烘干温度140℃。
固色剂采用兴康化工的固色剂RC。
采用上述方法获得的染色超细纤维合成革，测试摩擦牢度(测试标准ISO 105X12-2001)，干擦能达到4级，湿擦能达到3级。
实施例3
(1)前处理工艺
将超细纤维合成革投入高温高压溢流染色机里，加入8g/L精练剂，浴比为1:20，温度为75℃，精练45min后排液。
精练剂为德美化工的精练剂DM-1324。
(2)染色工艺
硫化染料染色：室温加硫化染料6％(o.w.f.)和烧碱2g/L，浴比1:10，运转18min后升温，2℃/min升温到70℃后加保险粉10g/L和烧碱1.5g/L的混合液，保温50min，排液水洗后用0.5g/L醋酸和2g/L H2O2(35％)60℃氧化45min，再皂洗剂SN-S 1g/L，95℃皂洗45min排液。
酸性染料染色：室温加酸性染料3％(o.w.f.)，匀染剂用量为2％(o.w.f.)，醋酸用量为1g/L，消泡剂用量为0.3g/L，浴比1:10，100℃保温55min后，65℃自来水水洗20min后出布烘干,所述的消泡剂为本领域通用的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，如宜兴艾泰的AT-208,硫化染料采用日本旭化学的Blue S-BC，酸性染料为塔西化工的藏青FS-B。
(3)后整理工艺
进行固色整理，加入60g/L固色剂RC和0.3g/L醋酸，一浸一轧，带液率50％，烘干温度135℃。
固色剂采用兴康化工的固色剂RC。
采用上述方法获得的染色超细纤维合成革，测试摩擦牢度(测试标准ISO 105X12-2001)，干擦能达到4.5级，湿擦能达到4级。
实施例4
(1)前处理工艺
将超细纤维合成革投入高温高压溢流染色机里，加入6g/L精练剂，浴比为1:30，温度为75℃，精练60min后排液。
的精练剂采用商德美化工的精练剂DM-1324。
(2)染色工艺
硫化染料染色：室温加硫化染料6％(o.w.f.)和烧碱3g/L，浴比1:8，运转15min后升温，2.5℃/min升温到80℃后加保险粉5g/L和烧碱2g/L的混合液，保温50min，排液水洗后用0.1g/L醋酸和2g/L H2O2(35％)70℃氧化40min，再皂洗剂SN-S 2g/L，100℃皂洗30min排液。
酸性染料染色：室温加酸性染料4％(o.w.f.)，匀染剂用量为3％(o.w.f.)，醋酸用量为0.5g/L，消泡剂用量为0.4g/L，浴比1:8，90℃保温60min后，60℃自来水水洗30min后出布烘干,所述的消泡剂为本领域通用的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，如宜兴艾泰的AT-208；
硫化染料采用日本旭化学的Blue S-BC，酸性染料为塔西化工的藏青FS-B。
(3)后整理工艺
进行固色整理，加入70g/L固色剂RC和0.4g/L醋酸，一浸一轧，带液率40％，烘干温度140℃。
固色剂采用商兴康化工的固色剂RC。
采用上述方法获得的染色超细纤维合成革，测试摩擦牢度(测试标准ISO 105X12-2001)，干擦能达到4级，湿擦能达到3级。