本发明属于纤维素纤维织物无盐染色领域，特别涉及一种纤维素纤维织物阳离子改性与活性染料无盐染色同浴的方法。
背景技术：
活性染料具有色谱齐全、色彩鲜艳等特点，通过其活性基与纤维素上的羟基发生化学反应而与织物以化学键结合，具有良好的色牢度，是纤维素纤维类织物的主要染料。但在染液中，活性染料为阴离子性，与纤维素纤维上的羟基阴离子相互排斥。为解决此问题，染液中需要加入大量的无机盐(元明粉或食盐)，染色残液中无机盐的处理难度大，排入江河会造成严重的环境问题。对纤维素纤维织物进行阳离子改性实现无盐染色具有重要的环保意义。在无盐染色现有技术中，改性和染色分两步进行。首先，进行阳离子改性，完成改性后经过酸洗、水洗等多道工序，然后进行无盐染色。工序多操作麻烦，改性通常在60℃以上，造成改性剂水解大，有效利用率低，小分子改性剂在改性甚至之后的染色过程中有刺激性气体放出，造成生产环境的恶化。总之，现有工艺耗水耗能，改性剂用量大，生产成本高，生产环境不佳。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种对纤维素纤维织物阳离子改性及无盐染色同浴完成的方法。用所述方法可以在室温下经一次处理完成改性和无盐染色，省掉了改性后的多次酸洗和水洗工序，改性和染色在室温下进行，大大减少了改性剂和染料的水解，提高了其有效利用率，能耗低，避免了改性和染色中刺激性气体放出。此外，固色率高，获得的无盐染色织物具有良好的色牢度。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种同浴完成纤维素纤维织物阳离子改性及无盐染色的方法，包括如下步骤：
(1)改性染色液的配制：用软水分别将活性染料及氢氧化钠溶解均匀，然后将二者均匀混合，最后将改性剂一次性加入，混合均匀后制得改性染色液；改性染色液中，改性剂浓度为20-75g/L，氢氧化钠浓度为5-22g/L，染料浓度根据颜色深度而定；改性染色液放置时间为0-3h，优选0-2h；
(2)纤维素纤维织物的改性及无盐染色：用步骤(1)制备的改性染色液对纤维素纤维类织物进行浸轧处理，一浸一轧后用薄膜包裹，室温下放置16-24小时，轧余率为55％-100％；放置结束后，织物经室温水洗，酸洗，皂洗，热水洗，室温水洗，烘干，得无盐染色织物。
上述方法中，步骤(1)中，所述阳离子改性剂为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵中的一种以上。
上述方法中，步骤(1)中，所述的活性染料为卤代均三嗪、乙烯砜型单活性基染料及多活性基染料。
上述方法中，步骤(1)中，所述纤维素纤维织物为棉、粘胶纤维、莫代尔、天丝中的一种或几种纤维组成的织物。
上述方法中，步骤(1)中，所述改性染色液放置时间为0-3h。
上述方法中，所述改性染色液放置时间为0-2h。
本发明方法的优点是：
(1)阳离子改性和无盐染色同浴进行，工序少、工艺简单、操作容易，省去了二浴法改性之后的酸洗和多次水洗，用水少，工艺易控。
(2)改性及染色均在室温进行，减小了改性剂及染料的水解，使其有效利用率高，用量少成本低；能耗小；避免了改性及染色过程中释放刺激性气体。
(3)实现无盐染色，固色率及色牢度高，染色均匀，无环染及色沉现象。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
实施例1
人棉斜纹布阳离子改性及无盐染色，具体步骤为：
(1)改性染色液的配制：分别用软水溶解氢氧化钠和染料，然后将二者混合均匀，再向其中加入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵并混合均匀，制得改性染色液。染料处方为：活性深红RF-DA：5.5g/L，活性藏青RF-BF：36.7g/L，活性艳蓝KN-R：13.3g/L，氢氧化钠浓度为16g/L，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵浓度为60g/L；
(2)人棉斜纹布的改性及无盐染色：采用一浸一轧工艺对人棉布进行改性染色，浸轧液为步骤(1)所配制的改性染色液，室温浸轧，轧余率60％，浸轧后用塑料薄膜包裹，室温放置18h。
(3)洗涤：将经(2)改性染色后的布用室温水洗，室温酸洗(酸洗液为1.1g/L冰醋酸水溶液)，95℃皂洗(皂洗剂为6g/L 209洗涤剂)，75℃热水洗，室温水洗，烘干。
实施例2
全棉府绸阳离子改性及无盐染色，具体步骤为
(1)改性染色液的配制：分别用软水溶解氢氧化钠和染料，然后将二者混合均匀，再向其中加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵并混合均匀，染料处方为：活性黄HF-4GL 150％：7.7g/L，活性翠蓝FG 150％：31.7g/L，活性蓝FN-R：1.8g/L，氢氧化钠浓度为9g/L，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵浓度为40g/L。
(2)全棉府绸的改性及无盐染色：采用一浸一轧工艺对棉府绸进行改性染色，浸轧液为步骤(1)所配制的改性染色液，室温浸轧，轧余率75％，浸轧后用塑料薄膜包裹，室温放置17h。
(3)洗涤：将经步骤(2)改性染色后的布进行室温水洗，室温酸洗(酸洗液为0.9g/L冰醋酸水溶液)，95℃皂洗(皂洗剂为6g/L 209洗涤剂)，75℃热水洗，室温水洗，烘干。
实施例3
棉/莫代尔织物阳离子改性及无盐染色
改性染色液的配制：分别用软水溶解氢氧化钠和染料，然后将二者混合均匀，再向其中加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵并混合均匀，染料处方为：活性黄HF-4GL 150％：2.4g/L，活性翠蓝FG 150％：15.5g/L，活性军蓝2GN：5.4g/L。氢氧化钠浓度为7g/L，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵浓度为6g/L，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵浓度为24g/L
(2)棉/莫代尔织物改性及无盐染色：采用一浸一轧工艺对棉/莫代尔织物进行改性染色，浸轧液为步骤(1)所配制的改性染色液，室温浸轧，轧余率90％，浸轧后用塑料薄膜包裹，室温放置20h。
(3)洗涤：将经步骤(2)改性染色后的布进行室温水洗，室温酸洗(酸洗液为1g/L冰醋酸水溶液)，90℃皂洗(皂洗剂为4g/L 209洗涤剂)，75℃热水洗，室温水洗，烘干。
实施例4
棉/天丝织物阳离子改性及无盐染色
(1)改性染色液的配制：分别用软水溶解氢氧化钠和染料，然后将二者混合均匀，再向其中加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵并混合均匀，染料处方为：活性黄WH-3R 150％：8g/L，活性红WH-3B150％：11.2/L，活性黑WH-B：58g/L，氢氧化钠浓度为20g/L，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵浓度为21g/L，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵浓度为49g/L；
(2)棉/天丝织物改性及无盐染色：采用一浸一轧工艺对棉/天丝织物进行改性染色，浸轧液为步骤(1)所配制的改性染色液，室温浸轧，轧余率65％，浸轧后用塑料薄膜包裹，室温放置24h。
(3)洗涤：将经步骤(2)改性染色后的布进行室温水洗，室温酸洗(酸洗液为1.2g/L冰醋酸水溶液)，95℃皂洗(皂洗剂为8g/L 209洗涤剂)，75℃热水洗，室温水洗，烘干。
采用本发明所述方法上述实施例1-4实现了无盐染色，固色率高，染色织物具有良好的色牢度，颜色鲜艳、布面颜色均匀、无环染现象。实施例1-4结果如表1，其中，相关性能测试方法如下。
固色率参照GB/T 2391-2006的原理测试。
干摩擦牢度、湿摩擦牢度均采用GB/T3920-2008标准测试，
水洗牢度采用GB/T3921-2008标准测试，耐光色牢度采用GB/T8427-2008标准测试。
表1
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。