用于洗衣机的喷头组件及具有其的洗衣机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种用于洗衣机的喷头组件及具有其的洗衣机。

背景技术：

相关技术中，波轮洗衣机在洗涤衣物时，依靠波轮的正反转形成交替往复的水流对衣物进行洗涤。然而，这种洗涤方式存在洗净比不高、缠绕大、洗涤剂残留等不足之处，不能很好地满足用户的需求。现有的解决方法是采用四个喷瀑板进行喷洗达到提升洗净的效果，然而，由于喷口位置、自身尺寸以及进水流道等设计问题，喷瀑水流效果普遍较差，喷瀑板喷口往往被洗涤水和衣物淹没达不到预期效果。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于洗衣机的喷头组件，所述用于洗衣机的喷头组件可以更好地实现对衣物的清洗。

本发明的另一个目的在于提出一种洗衣机，所述洗衣机上设有上述用于洗衣机的喷头组件。

根据本发明第一方面实施例的用于洗衣机的喷头组件，包括：喷头本体，所述喷头本体呈内部形成有过水腔的环形，且所述喷头本体上形成有连通所述过水腔的喷流口和流道入口，所述喷流口与所述流道入口间隔开，且所述喷流口位于所述喷头本体的内侧，其中，所述过水腔内设有沿所述喷头本体的周向间隔布置的多个分水导流筋。

根据本发明实施例的用于洗衣机的喷头组件，使得水流可以从流道入口进入喷头本体内部的过水腔内，经由多个分水导流筋的导流作用逐渐充满过水腔后，再经由喷流口均匀地喷入洗衣机的洗涤腔内，使得通过喷头组件喷入洗涤腔内的水流更加均匀，并且可以对衣物起到强力的冲刷作用，从而更好地实现对衣物的洗涤。

另外，根据本发明上述实施例的用于洗衣机的喷头组件还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述过水腔中沿所述喷头本体的周向的中部设置所述流道入口，且所述过水腔内的多个分水导流筋布置在所述流道入口的两侧并朝远离所述流道入口的方向间隔布置。

根据本发明的一些实施例，所述分水导流筋呈沿所述喷头本体的顶壁内壁面延伸的弧形。

根据本发明的一些实施例，所述分水导流筋与所述喷流口间隔开预定距离。

根据本发明的一些实施例，所述分水导流筋与所述过水腔的内表面相连并朝向所述喷流口延伸，且所述分水导流筋在朝向所述喷流口延伸的方向上朝向远离所述过水腔内的流道入口倾斜延伸。

进一步地，所述喷头本体呈圆环形状，在朝向所述喷流口的方向上所述分水导流筋与所述喷头本体的径向线的夹角逐渐减小。

进一步地，所述分水导流筋上远离所述喷流口的部分与所述喷头本体的径向线的夹角为10°至35°，所述分水导流筋上靠近所述喷流口的部分与所述喷头本体的径向线的夹角为0°到30°。

根据本发明的一些实施例，沿所述喷头本体的周向所述过水腔的深度从中部向两端逐渐减小。

进一步地，所述喷头本体呈环管形状，且所述喷流口为形成在所述喷头本体内侧壁上的环形缺口，所述喷头本体内设有：导流筋条，所述导流筋条位于所述喷头本体的管内并沿所述喷头本体的周向延伸，所述导流筋条的中间位置邻近所述喷流口且两端远离所述喷流口，所述导流筋条的中间位置连接有延伸至所述喷流口的隔流筋，其中，所述导流筋条包括沿所述喷头本体的周向间隔布置的多个，且每个所述导流筋条上均连接有所述隔流筋，所述导流筋、所述喷头本体以及所述隔流筋配合以在相邻的两个所述隔流筋之间限定出一个所述过水腔。

进一步地，在所述导流筋条的端部与所述喷头本体的连接处所述导流筋条的端部切线与所述喷头本体的外圆切线之间的夹角在5°到20°的范围内，所述隔流筋沿所述喷头本体的周向的两侧与所述导流筋条之间均为过渡圆半径在5毫米到15毫米的范围内圆弧过渡，所述导流筋条的中间位置与所述喷头本体的外圆间距在10毫米到15毫米的范围内。

根据本发明的一些实施例，所述喷头本体呈环形管状，所述喷头本体包括：底壁，所述底壁呈环形水平板；压水斜板，所述压水斜板呈环形板，且所述压水斜板在由外到内的方向上向下倾斜，所述压水斜板的内周沿与所述底壁的内周沿之间限定出所述喷流口，所述压水斜板的外周沿与所述底壁的外周沿之间由弧形过渡结构封闭。

进一步地，在所述喷头本体的法平面上所述弧形过渡结构呈外凸且半径在10毫米到20毫米的范围内的弧形，所述压水斜板与水平面的夹角在50°到80°的范围内，所述底壁的内周沿向内向上倾斜10°到50°且倾斜高度在1.5毫米到5毫米的范围内。

根据本发明的一些实施例，所述流道入口的面积不小于500平方毫米，所述流道入口形成在所述喷头本体的底壁上，且一个所述过水腔对应设置有至少一个流道入口，所述喷流口的高度在1.5毫米到3毫米的范围内，所述喷流口的喷流方向向内向下倾斜，所述喷流口的下沿向上倾斜10°到50°且倾斜高度在1.5毫米到5毫米的范围内，所述喷流口的上沿向下倾斜50°到80°。

根据本发明第二方面实施例的洗衣机，包括：内桶，所述内桶的周壁上设有过水流道，所述过水流道从所述内桶的底部向上延伸到所述内桶的上部；喷头组件，所述喷头组件设在所述内桶的上部，所述喷头组件为上述所述的用于洗衣机的喷头组件，所述喷头组件的流道入口与所述过水流道的上端连通，且所述喷头组件的喷流口朝向所述内桶内。

进一步地，所述内桶的底部设有：波轮，所述波轮的底部形成有拨水筋，且所述过水流道的下端与所述拨水筋相对。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于洗衣机的喷头组件的立体图；

图2是图1在一个方向上的视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图3中圈B处的局部放大图；

图5是图1在另一个方向上的视图；

图6是图5在一个方向上的剖面图；

图7是图6的局部放大图；

图8是根据本发明实施例的洗衣机的立体图；

图9是图8的一个剖面图；

图10是根据本发明另一个实施例的用于洗衣机的喷头组件的剖面图；

图11是图10的局部放大图。

附图标记：

喷头组件100，

喷头本体1，过水腔11，分水导流筋111，喷流口12，流道入口13，导流筋条14，隔流筋141，加强筋15，底壁16，压水斜板17，弧形过渡结构18，

洗衣机200，内桶210，过水流道211，过水流道板212，连接盘213，外桶214，平衡圈215，

波轮220，拨水筋221。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图11详细描述根据本发明第一方面实施例的用于洗衣机的喷头组件100。

参照图10和图11并结合图1至图4，根据本发明实施例的用于洗衣机的喷头组件100，包括：喷头本体1，喷头本体1呈环形，喷头本体1的内部形成有过水腔11，使得水流可以流经过水腔11；并且喷头本体1上形成有喷流口12和流道入口13，喷流口12和流道入口13分别与过水腔11连通，喷流口12与流道入口13间隔开，而且喷流口12位于喷头本体1的内侧(例如，图1中邻近喷头本体1的中心线的一侧)。其中，过水腔11内设有多个分水导流筋111，且多个分水导流筋111沿喷头本体1的周向间隔布置。由此，使得水流可以从流道入口13进入喷头本体1内部的过水腔11内，经由多个分水导流筋111的导流作用逐渐充满过水腔11后，再经由喷流口12喷入洗衣机的洗涤腔内，使得通过喷头组件100喷入洗涤腔内的水流更加均匀，并且可以对衣物起到强力的冲刷作用，从而更好地实现对衣物的洗涤。

其中，分水导流筋111的个数可以为30至50个。例如，分水导流筋111的个数可以为30个、35个、40个、45个或50个等。

水流进入环形喷头组件100内时，受喷头本体1内的各种导向结构例如导流腔11等与多个分水导流筋111的影响，水流可以呈均匀、完整的扇面瀑布状向洗涤腔喷射，从而达成强力洗涤衣物的效果。

根据本发明实施例的用于洗衣机的喷头组件100，使得水流可以从流道入口13进入喷头本体1内部的过水腔11内，经由多个分水导流筋111的导流作用逐渐充满过水腔11后，再经由喷流口12均匀地喷入洗衣机的洗涤腔内，使得通过喷头组件100喷入洗涤腔内的水流更加均匀，并且可以对衣物起到强力的冲刷作用，从而更好地实现对衣物的洗涤。

另外，本根据本发明实施例的用于洗衣机的喷头组件100的实用性很高，结构上在环形喷头本体1的导流腔11内巧妙的设计了多个分水导流筋111，这些分水导流筋111能精确的控制整圈喷流口12的出水流量，保证其均匀性；整个结构设计匹配洗涤程序实现了非常好的喷洗水流效果，使得衣物的洁净度大幅度提升，同时均匀、完整的扇面瀑布状水流具有特殊的视觉震撼效果，使得这种洗涤水流技术更完美的呈现，更易为用户所认可。

参照图10和图11，根据本发明的一些具体实施例，过水腔11上(例如过水腔11的腔壁底面上)设置流道入口13，流道入口13沿喷头本体1的周向的中部设置，而且过水腔11内的多个分水导流筋111布置在流道入口13的两侧，多个分水导流筋111朝远离流道入口13的方向间隔布置。由此，使得经由流道入口13向两侧(例如，远离对应流道入口13的两侧)流动并逐步充满导流腔11的过程中，多个分水导流筋111可以逐层对多余的水流进行剥离限制，增大其向远离对应的流道入口13方向流动的阻力，从而可以保证各个分水导流筋111对应的喷流口12之间的水流流量趋于一致。

根据本发明的一些具体实施例，分水导流筋111可以呈沿喷头本体1的顶壁内壁面延伸的弧形。例如，分水导流筋111可以设在沿喷头本体1顶壁的内壁面上，分水导流筋111可以向喷头本体1底壁方向延伸，分水导流筋111与喷头本体1底壁间隔开预定距离以使部分水流通过。其中，多个分水导流筋111的高度例如多个分水导流筋111在沿喷头本体中心轴线方向上的高度可以相等或者不相等。这样可以减小水流向两端(远离对应流道入口13的方向)流动，从而可以保证各个分水导流筋111对应的喷流口12之间的水流流量趋于一致，进而更加均匀地对衣物进行洗涤。

参照图10和图11，根据本发明的一些具体实施例，分水导流筋111与喷流口12间隔开预定距离。由此，可以保证喷头组件100的结构强度，从而提高喷头组件100的使用可靠性。

如图10和图11所示，根据本发明的一些具体实施例，分水导流筋111与过水腔11的内表面(例如喷头本体1的周壁)相连，分水导流筋111朝向喷流口12延伸，这样便于将导流腔11内的水流向朝着喷流口12的方向导流，从而更加有利于水流喷向洗涤腔内。而且分水导流筋111在朝向喷流口12延伸的方向上，朝向远离过水腔11内的流道入口13倾斜延伸。由此，使得在分水导流筋111的作用下，从流道入口13进入导流腔11内的水流可以更加有力地喷入洗涤腔内参与衣物的洗涤。

进一步地，参照图11并结合图10，喷头本体1可以呈圆环形状，喷流口12可以呈与圆环形状的喷头本体1相适配的形状例如圆形、扇形等。在朝向喷流口12的方向上，分水导流筋111与喷头本体1的径向线的夹角(参照图11中的角度a4)逐渐减小。由此，使得经由导流腔11和分水导流筋111导注作用下的水流可以更加均匀且有力地喷入洗涤腔内。

进一步地，参照图11并结合图10，分水导流筋111上远离喷流口12的部分与喷头本体1的径向线的夹角为10°至35°(参照图11中的角度a5)，分水导流筋111上靠近喷流口12的部分与喷头本体1的径向线的夹角为0°到30°(参照图11中的角度a4)。也就是说，分水导流筋111在远离喷头本体1的中心线的一端(例如外端)与喷头本体1的径向线的夹角可以在10°至35°的范围内。分水导流筋111在邻近喷头本体1的中心线的一端(例如内端)与喷头本体1的径向线的夹角可以在0°到30°的范围内。由此，有利于对导流腔11内的水流进行导向，还有利于保证从喷流口12喷入洗涤腔内水流的均匀性，更好地洗涤衣物。

其中，分水导流筋111上远离喷流口12的部分与喷头本体1的径向线的夹角可以为10°、15°、20°、25°、30°或35°等。分水导流筋111上靠近喷流口12的部分与喷头本体1的径向线的夹角可以为0°、5°、10°、15°、20°、25°或30°等。

参照图4并结合图3，根据本发明的一些具体实施例，沿喷头本体1的周向，过水腔11的深度从中部向两端逐渐减小，过水腔11的中部设置流道入口13。由此，使得从流道入口13流入过水腔11内的水流可以逐渐充满过水腔11后，再经由喷流口12呈扇面喷出，从而能够更好地洗涤衣物。

当然，在本发明的其他实施例中，沿喷头本体1的周向过水腔11的深度可以呈朝向一端逐渐减小的形状。本发明对沿喷头本体1的周向过水腔11的深度的具体结构不作限定，实际应用中可以根据需要适应性设置。

结合图4以及图8和图9，根据本发明的一些具体实施例，喷头本体1呈环管形状(参照图1)，且喷流口12为形成在喷头本体1内侧壁上的环形缺口。这样使得水流在喷出后可以迅速融交叠为一个扇面，不会出现喷流盲区，从而能够更好地洗涤衣物。

进一步地，参照图6和图7以及图10和图11并结合图4，喷头本体1内设有：导流筋条14，导流筋条14均位于喷头本体1的管内(喷头本体1呈环管形状)，导流筋条14沿喷头本体1的周向延伸，使得水流可以在导流筋条14的作用下沿喷头本体1的周向有序流动，导流筋条14的中间位置邻近喷流口12(参照图7和图6)，且导流筋条14的两端(例如，图7中邻近相邻两个导流通道13的两端)远离喷流口12，导流筋条14的中间位置连接有隔流筋141，隔流筋141可以起到隔断水流的作用，使得从流道入口13进入导流腔11内的水流不会发生对冲，隔流筋141可以延伸至喷流口12。由此，使得从流道入口13流入导流腔11内的水流可以在导流筋条14以及隔流筋141的作用下沿喷头本体1的周向流动并逐渐充满导流腔11，之后水流将经由喷流口12喷入洗涤腔内参与衣物的洗涤。

其中，参照图6和图10，导流筋条14可以包括多个(图6和图10中示出了四个导流筋条14)，多个导流筋条14沿喷头本体1的周向间隔布置，且每个导流筋条14上均连接有隔流筋141，导流筋条14、喷头本体1以及隔流筋141配合以在相邻的两个隔流筋141之间限定出一个过水腔11。由此，使得从流道入口13流入导流腔11内的水流可以在导流筋条14以及隔流筋141的作用下沿喷头本体1的周向流动并逐渐充满对应的导流腔11，之后水流将经由对应的喷流口12喷出。

其中，图6中示出的隔流筋141可以起到隔断水流的作用，而图10中示出的隔流筋141主要起到加强筋的作用。

另外，由于隔流筋141可以延伸至喷流口12，并且导流筋条14、喷头本体1以及隔流筋141配合可以在喷头本体1内限定出多个导流腔11，且多个导流腔11的水流相互独立且不会发生对冲，使得水流能够分区喷入洗涤腔内，而且还可消除喷流盲区。

此外，喷头本体1内可以具有一个过水腔11，或者是喷头本体1内具有沿喷头本体1的周向间隔布置的多个过水腔11。由此，使得水流可以从流道入口13进入喷头本体1内部的过水腔11内，再经由喷流口12喷入洗衣机的洗涤腔内，使得通过喷头组件100喷入洗涤腔内的水流可以对衣物起到强力的冲刷作用，从而更好地实现对衣物的洗涤。

当喷头本体1内具有一个过水腔11时，此时喷流口12可以呈与喷头本体1对应的形状例如圆形或环形等，对应的流道入口13可以为一个或多个，这时水流可以经由喷流口12呈瀑布状一体喷入洗涤腔内，对衣物进行冲刷洗涤。

当喷头本体1内具有沿喷头本体1的周向间隔布置的多个过水腔11时，此时喷流口12和流道入口13均可以包括与多个过水腔11一一对应的多个，这时水流可以分别从对应的流道入口13进入对应的过水腔11内，再进一步经由对应的喷流口12呈扇面状喷入洗涤腔内，从而更好地洗涤衣物。

进一步地，结合图7，在导流筋条14的端部与喷头本体1的连接处，导流筋条14的端部切线与喷头本体1的外圆切线之间的夹角在5°到20°的范围内(参照图7中的角度a3)。这样可以对流入导流腔11内的水流进行限制，从而能够在水流充满导流腔11后更好地经由喷流口12喷出。

其中，在导流筋条14的端部与喷头本体1的连接处，导流筋条14的端部切线与喷头本体1的外圆切线之间的夹角可以为5°、8°、10°、13°、15°、18°或20°等。

如图7所示，在本发明的一些具体实施例中，隔流筋141沿喷头本体1的周向的两侧与导流筋条14之间均为圆弧过渡，且过渡圆半径可以在5毫米到15毫米的范围内(参照图7中的半径r2)。使得从隔流筋141与导流筋条14之间圆弧过渡处喷出的水流具有一定的斜度不至于沿法向喷出，这就使得水流在喷出后能迅速融交叠为一个扇面，不会出现喷流盲区。

结合图7，在本发明的一些具体实施例中，导流筋条14的中间位置与喷头本体1的外圆间距在10毫米到15毫米的范围内(参照图7中的角度h3)。这样可以保证喷头组件100的尺寸不至于太大，便于装配使用。

其中，导流筋条14的中间位置与喷头本体1的外圆间距可以为10毫米、12毫米、12.5毫米或15毫米等。

参照图7，在本发明的一些具体实施例中，导流筋条14与喷头本体1的外圆之间连接有加强筋15。这样通过加强筋15可以提高喷头组件100的强度，从而提高喷头组件100的使用可靠性，延长喷头组件100的使用寿命，更好地满足用户的需求。

参照图4并结合图3，根据本发明的一些具体实施例，喷头本体1呈环形管状，喷头本体1包括：底壁16和压水斜板17。其中，底壁16呈环形水平板，压水斜板17呈环形板，且压水斜板17在由外到内的方向上向下(参照图4所示的上下方向)倾斜，压水斜板17的内周沿与底壁16的内周沿之间限定出喷流口12，压水斜板17的外周沿与底壁16的外周沿之间由弧形过渡结构18封闭。由此，当水流经由流道入口13进入导流腔11时可以大大降低流体阻力，另外，由于压水斜板17的压缩作用，使得由喷流口12喷出的水流力度大大增加，且限定了其最佳喷射面积，从而大幅度提升衣物的洗净程度；同时压水斜板17还起到限制水流喷射角度，防止水花溅射的效果，从而可以有效抑制渗水风险、线路短路风险以及溅水造成的洗衣机的桶体脏污，延长了洗衣机的使用寿命。

其中，在图1中邻近喷头本体1中心线的一端为内，远离喷头本体1中心线的一端为外。

所述最佳喷射面积指的是由喷流口12喷出的水流可以在洗衣机的旋转中心线处汇集后再喷在待洗涤的衣物上。

例如，在如图5所示的本发明的实施例中，流道入口13可以包括四个，导流腔11和喷流口12可以包括与四个所述流道入口13一一对应的四个，水流可以分为四个相互独立的部分喷入洗涤腔内，从而更好地洗涤衣物。

进一步地，参照图4并结合图3，在喷头本体1的法平面上，弧形过渡结构18呈外凸且半径在10毫米到20毫米的范围内的弧形(参照图4中的半径r1)。由此，通过弧形过渡结构18可以对水流进行一定的限制，从而可以减小水流阻力，使得水流可以带有一定压力的喷入洗涤腔内。

其中，在喷头本体1的法平面上，弧形过渡结构18外凸的半径可以为10毫米、13毫米、15毫米、17毫米或20毫米等。

结合图4，在本发明的一些具体实施例中，压水斜板17与水平面的夹角可以在50°到80°的范围内(参照图4中的半径a2)。由此，在压水斜板17的压缩作用下，使得由喷流口12喷出的水流力度大大增加，且限定了其最佳喷射面积，从而大幅度提升衣物的洗净程度；同时压水斜板17还起到限制水流喷射角度，防止水花溅射的效果，从而可以有效抑制渗水风险、线路短路风险以及溅水造成的洗衣机的桶体脏污，延长了洗衣机的使用寿命。

其中，压水斜板17与水平面的夹角可以为50°、55°、60°、65°、70°、75°或80°等。

参照图4，在本发明的一些具体实施例中，底壁16的内周沿向内向上倾斜10°到50°(参照图4中的角度a1，限定出喷流口12的一部分)，且底壁16的内周沿向内向上倾斜的高度可以在1.5毫米到5毫米的范围内(参照图4中的距离h1)。这样通过底壁16的内周沿与压水斜板17的内周沿配合可以限定出喷流口12，使得通过喷流口12喷入洗涤腔内的水流可以带有一定的压力，从而能够对衣物产生冲击，更好地实现衣物的洗涤。

需要说明的是，这里的内周沿指的是邻近喷头本体1的中心线的一侧；向内指的是朝向导流腔11内部的一侧。

参照图4至图6，根据本发明的一些具体实施例，流道入口13的面积不小于500平方毫米(参照图5中示出的面积S)。由此，可以保证从导流通道13流入导流腔11再经由喷流口12喷入洗涤腔内的水量，从而能够更好地洗涤衣物。

其中，流道入口13的面积可以大于或者等于500平方毫米。例如，流道入口13的面积可以为500平方毫米、600平方毫米、700平方毫米、800平方毫米、900平方毫米、1000平方毫米、1100平方毫米、1200平方毫米、1300平方毫米、1400平方毫米或1500平方毫米等。这里流道入口13的面积可以根据洗衣机的容积适应性设置，也就是说，当洗衣机的容积较大时，流道入口13的面积也相应增大；当洗衣机的容积较小时，流道入口13的面积也相应减小，流道入口13的面积的具体设置以能够更好地实现对衣物的洗涤为宜。

参照图4和图5，根据本发明的一些具体实施例，流道入口13形成在喷头本体1的底壁上，且一个过水腔11对应设置有至少一个流道入口13。由此，方便水流经由流道入口13流入过水腔11内，从而进一步喷入洗涤腔内。

其中，一个过水腔11可以对应设置有一个流道入口13或者一个过水腔11可以对应设置有多个流道入口13。

参照图4，根据本发明的一些具体实施例，喷流口12的高度可以在1.5毫米到3毫米的范围内(参照图4中的距离h2)。由此，使得从导流腔11经由喷流口12喷出的水具有一定的高度，从而形成所述扇面喷入洗涤腔内进一步洗涤衣物。

其中，喷流口12的高度可以为1.5毫米、2毫米、2.5毫米或3毫米等。

结合图4，根据本发明的一些具体实施例，喷流口12的喷流方向向内(向洗涤腔内)向下(参照图4中所示的向下)倾斜。由此，使得导流腔11内的水流便于经由喷流口12喷入洗涤腔内。

参照图4，根据本发明的一些具体实施例，喷流口12的下沿向上倾斜10°到50°(参照图4中的角度a1)，而且喷流口12的下沿向上的倾斜高度在1.5毫米到5毫米的范围内(参照图4中的角度h1)，喷流口12的上沿向下倾斜50°到80°(参照图4中的角度a2)。由此，使得从导流腔11经喷流口12喷入洗涤腔内的水流可以带有一定的压力，从而可以更好地洗涤衣物。

其中，喷流口12的下沿向上倾斜的角度可以为10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°或50°等。喷流口12的下沿向上的倾斜高度可以为1.5毫米、2毫米、2.5毫米、3毫米、3.5毫米、4毫米、4.5毫米或5毫米等。喷流口12的上沿向下倾斜的角度可以为50°、55°、55°、60°、65°、70°、75°或80°等。

根据本发明实施例的用于洗衣机的喷头组件100，水流通过流道入口13进入顶部的环形喷头本体1内时，受压水斜板17和喷流口12的压力限制作用，水流会优先通过导流筋条14向两端移动，并逐渐充满整个环形喷头本体1上的导流腔11，并最终从喷流口12呈扇面喷出，受隔流筋141的引导和限制作用，水流不会发生对冲，又因隔流筋141与导流筋条14之间为弧度过渡结构，使得从该处喷出的水流具有一定的斜度不至于沿法向喷出，这就使得水流在喷出后能迅速融交叠为一个扇面，不会出现喷流盲区。在水流喷出的过程中，由于有弧形过渡结构18的过渡作用，可以大大降低流体阻力，并且受压水斜板17的压缩作用，喷出的水流力度大大增加，且限定了其最佳喷射面积，从而大幅度提升衣物的洗净程度，同时压水斜板17还起到限制水流喷射角度，防止水花溅射的效果，可以有效抑制渗水风险、线路短路风险以及溅水造成的筒体脏污，增大了洗衣机的使用寿命。

参照图8和图9，根据本发明第二方面实施例的洗衣机200，洗衣机200可以为波轮洗衣机，洗衣机200包括：内桶210和喷头组件。其中，内桶210的周壁上设有过水流道211，所述喷头组件为上述的用于洗衣机的喷头组件100，过水流道211从内桶210的底部向上延伸到内桶210的上部(参照图9中所示的上下方向)。喷头组件100设在内桶210的上部，喷头组件100的流道入口13与过水流道211的上端连通，且喷头组件100的喷流口12朝向内桶210内。由此，使得水流可以经由过水流道211流经流道入口13流入导流腔11，再经由喷流口12进一步喷向内桶210中实现对衣物的冲击洗涤。

进一步地，参照图8和图9，内桶210的底部设有：波轮220，波轮220的底部形成有拨水筋221，且过水流道211的下端与拨水筋221相对。由此，通过拨水筋221的搅动，使得内桶210中的水可以经由过水流道211流经流道入口13进入导流腔11，再经由喷流口12进一步喷向内桶210实现对衣物的冲击洗涤。

另外，参照图8和图9，洗衣机200还包括：过水流道板212、连接盘213、外桶214、平衡圈215以及喷头体定位槽。其中，过水流道板212与内桶210之间限定出过水流道211，过水流道板212的上端与流道入口13相连，且过水流道板212的下端与内桶210相连例如卡接等。内桶210可旋转地设在外桶214的内部，连接盘213设在波轮220的底部并与内桶210相连。所述喷头体定位槽为多个，且多个喷头体定位槽间隔布置在喷头本体1的底部，多个所述喷头体定位槽用于将喷头组件100安装在洗衣机200上。其中外桶214可以为盛水桶，内桶210可以为脱水桶。

喷头组件100与洗衣机200的具体装配过程为：通过喷头本体1上的多个所述喷头体定位槽与内桶210采用螺钉进行装配，起到定位和保护环形喷头组件100的作用，环形喷头本体1上的流道入口13与过水流道板212进行配合，使得从过水流道211上升的水流不发生渗漏，并保证水流过渡阻力尽量小。

根据本发明实施例的洗衣机200例如波轮洗衣机在洗涤过程中，波轮220正反转，波轮220上的拨水筋221排挤水流使其流入过水流道板212与内桶210组成的过水流道211，水流继续上升至上部的环形喷头本体1上的导水腔11内，在多个分水导流筋111的作用下，水流进一步通过环形喷头组件100上的喷流口12喷出至内桶210中，可以对衣物起到强力的冲刷作用。在上述洗涤循环过程中，由于波轮220上的拨水筋221底部的区域的水流受拨水筋221的作用形成局部负压区，致使内桶210的水流不断通过波轮220和内桶210上的通孔经过连接盘213传递至该区域，以补足排走的水流。另外，通过循环水流洗涤衣物还可充分利用水资源、节约用水量。

本发明公开一种用于波轮洗衣机使其顶部环形喷流口在洗涤状态时形成瀑布状喷洗水流的用于洗衣机的喷头组件100，通过合理的设计了其装配、导水结构，特别是在喷头本体1上的导流腔11内沿周向设计了多个分水导流筋111，保证水流能够圆整、均匀而有力度的从整个环形喷流口12喷出，出水效果视觉效果好。

另外，通过合理的设计其流道入口结构、底壁以及压水斜板尺寸、顶部弧度过渡结构、导流筋条尺寸、喷流口面斜度以及喷流口尺寸，保证水流能够圆整而有力度的从整个环形喷流口12喷出。

下面结合图1至图11详细描述根据本发明实施例的洗衣机200的工作过程。

具体而言，衣物洗涤过程中，波轮220正反转带动衣物和水流旋转，同时波轮220背部的拨水筋221排挤水流使其进入过水流道板212与内桶210组成的过水流道211内，水流继续上升至顶部并经由环形喷头本体1内，经由导流腔11导水、多个分水导流筋111分水作用经喷流口12喷出而返回至内桶210内，与此同时，波轮220上的拨水筋221排挤走水流形成局部负压区，为了维持水流的平衡，内桶210内的部分洗涤水流以及外桶214和内桶210之间的水流受这种压力梯度的影响，会通过波轮通孔、内桶210筒底与连接盘213形成的过水流道不断转移至波轮220上的拨水筋221底部区域，使得桶内水流保持稳定的循环过程。整个过程中，平衡圈215起到平衡内桶210的作用。

根据本发明实施例的用于洗衣机的喷头组件100，由于经环形喷头体喷出的水流受多个分水导流筋111的影响，形成了非常均匀、完整、冲击力强的扇面瀑布式水流。对桶内衣物起到渗透冲洗、强制衣物翻滚、加强漂洗的作用，具有强力洗涤、清除洗涤剂残留、降低衣物缠绕磨损的优势。

进一步地，洗衣机200例如波轮洗衣机在洗涤过程中，波轮220正反转，波轮220上的拨水筋221排挤水流使其流入过水流道板212与内桶210组成的过水流道211，水流继续上升至上部的环形喷头本体1上的导水腔11内，水流通过环形喷头组件100上的喷流口12喷出至内桶210中，可以对衣物起到强力的冲刷作用。在上述洗涤循环过程中，由于波轮220上的拨水筋221底部的区域的水流受拨水筋221的作用形成局部负压区，致使内桶210的水流不断通过波轮220和内桶210上的通孔经过连接盘213传递至该区域，以补足排走的水流。另外，通过循环水流洗涤衣物还可充分利用水资源、节约用水量。

根据本发明实施例的用于洗衣机的喷头组件100，主要包括喷头本体1(包括底壁16和压水斜板17)、导流腔11、其中，导流腔11内设有多个分水导流筋111、喷流口12、弧形过渡结构18、导流筋条14、隔流筋141，底壁16上形成有流道入口13。

洗涤过程中，被波轮220上的拨水筋221打到顶部的水流通过流道入口13进入顶部的环形喷头本体1上的导水腔11内，受压水斜板17、底壁16的压力限制作用，水流会优先通过导流筋条14向两侧(沿喷头本体1周向的两侧)移动，并逐渐充满整个导流腔11最终从喷流口12呈扇面喷出。在水流向两侧移动且逐步充满喷头本体1上的导流腔11的过程中，分水导流筋111会逐层对多余的水流进行剥离限制，增大其向隔流筋141移动的阻力，保证各个分水导流筋111形成的喷流口12之间的水流流量趋于一致。受隔流筋141的引导和限制作用，水流不会发生对冲，又因隔流筋141与导流筋条14之间为弧度过渡结构(形成有圆角)，使得从该处喷出的水流具有一定的斜度不至于沿法向喷出，这就使得水流在喷出后能迅速融交叠为一个扇面，不会出现喷流盲区。在水流喷出的过程中，由于有弧形过渡结构18的过渡作用，可以大大降低流体阻力，并且受喷流口12处的压水斜板17的压缩作用，喷出的水流力度大大增加，且限定了其最佳喷射面积，从而大幅度提升衣物的洗净程度，同时压水斜板17还起到限制水流喷射角度，防止水花溅射的效果，可以有效抑制渗水风险、线路短路风险以及溅水造成的筒体脏污，增大了洗衣机的使用寿命。

需要指出的是：参照图4和图7，流道入口13的面积S不小于500平方毫米(例如，流道入口13的面积S可以在500平方毫米至1500平方毫米的范围内)；弧形过渡结构18的半径r1可以在10毫米至20毫米的范围内；压水斜板17与水平面之间的夹角a2可以在50°至80°的范围内；喷流口12的高度h2可以在1.5毫米至3毫米的范围内；底壁16出口斜面(底壁16的内周沿)与水平平面之间的夹角a1可以在10°至50°的范围内；喷流口12的下沿向上的倾斜高度h1可以在1.5毫米至5毫米的范围内；在导流筋条14的端部与喷头本体1的连接处，导流筋条14的端部切线与喷头本体1的外圆切线之间的夹角在5°到20°的范围内(参照图7中的角度a3)；隔流筋141与导流筋条14之间为弧度过渡结构，过渡圆角半径r2可在在5毫米至15毫米的范围内；隔流筋141与环形喷头本体1外圆距离h3可以在10毫米至15毫米的范围内。

工作原理：波轮受程序控制进行旋转，其背部波轮拨水筋221排挤水流使其转移至环形喷头本体1上的导流腔11内，受喷头本体1上各种导向结构例如导流腔11等与多个分水导流筋111的影响，水流呈均匀、完整的扇面瀑布状向筒内喷射，从而达成强力洗涤衣物的效果。

本发明实用性很高，结构上在环形喷头组件100上巧妙的设计了多个分水导流筋111，这些分水导流筋111能精确的控制整圈喷流口12的出水流量，保证其均匀性；整个结构设计匹配洗涤程序实现了非常好的喷洗水流效果，使得衣物的洁净度大幅度提升，同时均匀、完整的扇面瀑布状水流具有特殊的视觉震撼效果，使得这种洗涤水流技术更完美的呈现，更易为用户所认可。

另外，通过合理的程序节拍控制，依靠波轮220上的拨水筋221排挤水流至顶部的环形喷头组件100，受喷头组件100各个结构的限制和导向作用，使得水流可以呈片状向内桶210喷出，从而可以达到强力洗涤衣物的效果，更好地满足用户的需求。

根据本发明实施例的洗衣机200的实用性很高，程序上可不影响正常洗涤程序，亦可略有节拍时间的更改；结构上仅引入了环形喷头组件100，以及喷板(例如喷头本体1)结构的设计变更，可切换性强；整个结构设计匹配洗涤程序实现了非常好的喷洗水流效果，使得衣物的洁净度大幅度提升，同时完整的扇面瀑布水流视觉冲击效果强劲，使其效果很容易实实在在的展示出来。至此完成根据本发明实施例的洗衣机200的工作过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。