一种用于纺织布定长移动切割的承载装置的制作方法

本发明涉及纺织使用工具领域，特别是一种用于纺织布定长移动切割的承载装置。

背景技术：

在纺织领域中，通常纺织布料是套装在圆筒上进行存放的，如果需要定量长度的纺织布，需要人工进行操作切割，但是由于纺织布比较长，测量上比较不方便，而且要想切割定长的布料，需要的人手比较多，大大浪费的人力资源，效率也不高，承载纺织布料筒的装置体积比较大，移动过程比较费力，因此为了节约时间，提高效率，减少人力资源浪费，设计一种辅助切割的装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于纺织布定长移动切割的承载装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于纺织布定长移动切割的承载装置，包括条形承载基座,所述条形承载基座上表面固定连接由条形空心壳体，所述条形空心壳体上表面开有一号半圆形通槽，所述一号半圆形通槽内嵌装有一号半圆形无盖壳体，所述一号半圆形无盖壳体上表面一端设有多个一号转动圆轴，所述多个一号转动圆轴上套装有与一号半圆形无盖壳体相匹配的二号半圆形无底壳体，所述一号半圆形无盖壳体内设有承载机构，所述条形空心壳体前表面设有移动切割机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，所述二号半圆形无底壳体前表面设有测量机构，所述二号半圆形无底壳体上表面设有拉动机构，所述承载机构由开在一号半圆形无盖壳体内两相对侧表面上的一组一号圆形通孔、固定连接在一号半圆形无盖壳体内下表面的水平横板、开在水平横板上表面两端的一组一号矩形凹槽、嵌装在每个一号矩形凹槽内且与一号半圆形无盖壳体相匹配的支撑立柱、开在每个支撑立柱侧表面上且与一号圆形通孔相匹配的二号竖直弧形豁口、设置在一组二号竖直弧形豁口内的二号转动圆轴、套装在二号转动圆轴上的纺织布承载圆筒、嵌装在每个一号圆形通孔内的一号转动轴承、嵌装在每个一号转动轴承内的转动圆杆、设置在每个转动圆杆一端面且位于一号半圆形无盖壳体外的折形摇杆、套装在每个转动圆杆另一端面且与所对应的二号转动圆轴一端面相匹配的电控夹手、均匀开在一号半圆形无盖壳体和二号半圆形无底壳体前表面的条形豁口共同构成的，所述条形空心壳体侧表面上设有控制器，所述控制器的输出端通过导线与电控夹手电性连接。

所述测量机构由设置在二号半圆形无底壳体前表面且位于条形豁口上方的两组竖直矩形板、固定连接在每个竖直矩形板侧表面上的水平压缩弹簧、固定连接在每个水平压缩弹簧一端面上的标尺固定壳、嵌装在一组标尺固定壳内的测量标尺共同构成的。

所述移动切割机构由设置在条形空心壳体前表面的一号水平滑轨、设置在一号水平滑轨上的电控移动小车、套装在电控移动小车上的矩形壳体、开在矩形壳体上表面的一号条形开口、设置在电控移动小车前表面且旋转端为水平的一号微型旋转电机、套装在一号微型旋转电机旋转端上且通过一号条形开口伸出矩形壳体外的摆动切割杆、铰链连接在摆动切割杆两相对侧表面上的一组一号连杆、设置在一组一号连杆之间的扇形切割刀共同构成的，所述控制器的输出端通过导线分别与电控移动小车和一号微型旋转电机电性连接。

所述移动机构由设置在条形承载基座下表面的两组圆形基座、开在每个圆形基座下表面的十字交叉通槽、开在每个十字交叉通槽内上表面的两组一号圆形凹槽、嵌装在每个一号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号微型推动气缸、固定连接在每组一号微型推动气缸推动端上的条形板、固定连接在每个条形板下表面的一组框架、套装在每个框架内的滚动轮共同构成的，所述控制器的输出端通过导线与一号微型推动气缸电性连接。

所述拉动机构由开在二号半圆形无底壳体上表面的一组二号圆形凹槽、嵌装在每个二号圆形凹槽内的竖直圆柱、开在每个竖直圆柱侧表面上的竖直凹槽、嵌装在每个竖直凹槽内的拉动块、设置在一组拉动块之间的弧形拉动把手、套装在每个弧形拉动把手上的一组手持圆筒共同构成的。

所述多个一号转动圆轴的数量为3-5个，所述多个一号转动圆轴位于同一水平线上。

所述二号半圆形无底壳体上表面两端铰链连接由一组支撑杆。

所述控制器为MAM-320的控制器。

所述控制器内设有PLC控制系统。

所述控制器上设有电容触摸屏和市电接口，所述控制器的输出端通过导线与电容触摸屏电性连接，所述控制器的输入端通过导线与市电接口电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种用于纺织布定长移动切割的承载装置，一种结构比较简单，操作比较方便，承载效果好，测量准确，节省人力，提高效率，切割效果良好的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于纺织布定长移动切割的承载装置的结构示意图；

图2是本发明所述承载机构的局部示意图；

图3是本发明所述移动机构的局部示意图；

图4是本发明所述一种用于纺织布定长移动切割的承载装置的局部主视图；

图中，1、条形承载基座；2、条形空心壳体；3、一号半圆形通槽；4、一号半圆形无盖壳体；5、一号转动圆轴；6、二号半圆形无底壳体；7、一号圆形通孔；8、水平横板；9、一号矩形凹槽；10、支撑立柱；11、二号竖直弧形豁口；12、二号转动圆轴；13、纺织布承载圆筒；14、一号转动轴承；15、转动圆杆；16、折形摇杆；17、电控夹手；18、条形豁口；19、控制器；20、竖直矩形板；21、水平压缩弹簧；22、标尺固定壳；23、测量标尺；24、一号水平滑轨；25、电控移动小车；26、矩形壳体；27、一号条形开口；28、一号微型旋转电机；29、摆动切割杆；30、一号连杆；31、扇形切割刀；32、十字交叉通槽；33、一号圆形凹槽；34、一号微型推动气缸；35、条形板；36、框架；37、滚动轮；38、二号圆形凹槽；39、竖直圆柱；40、竖直凹槽；41、拉动块；42、弧形拉动把手；43、手持圆筒；44、圆形基座；45、支撑杆；46、PLC控制系统；47、电容触摸屏；48、市电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种用于纺织布定长移动切割的承载装置，包括条形承载基座(1),所述条形承载基座(1)上表面固定连接由条形空心壳体(2)，所述条形空心壳体(2)上表面开有一号半圆形通槽(3)，所述一号半圆形通槽(3)内嵌装有一号半圆形无盖壳体(4)，所述一号半圆形无盖壳体(4)上表面一端设有多个一号转动圆轴(5)，所述多个一号转动圆轴(5)上套装有与一号半圆形无盖壳体(4)相匹配的二号半圆形无底壳体(6)，所述一号半圆形无盖壳体(4)内设有承载机构，所述条形空心壳体(2)前表面设有移动切割机构，所述条形承载基座(1)下表面设有移动机构，所述二号半圆形无底壳体(6)前表面设有测量机构，所述二号半圆形无底壳体(6)上表面设有拉动机构，所述承载机构由开在一号半圆形无盖壳体(4)内两相对侧表面上的一组一号圆形通孔(7)、固定连接在一号半圆形无盖壳体(4)内下表面的水平横板(8)、开在水平横板(8)上表面两端的一组一号矩形凹槽(9)、嵌装在每个一号矩形凹槽(9)内且与一号半圆形无盖壳体(4)相匹配的支撑立柱(10)、开在每个支撑立柱(10)侧表面上且与一号圆形通孔(7)相匹配的二号竖直弧形豁口(11)、设置在一组二号竖直弧形豁口(11)内的二号转动圆轴(12)、套装在二号转动圆轴(12)上的纺织布承载圆筒(13)、嵌装在每个一号圆形通孔(7)内的一号转动轴承(14)、嵌装在每个一号转动轴承(14)内的转动圆杆(15)、设置在每个转动圆杆(15)一端面且位于一号半圆形无盖壳体(4)外的折形摇杆(16)、套装在每个转动圆杆(15)另一端面且与所对应的二号转动圆轴(12)一端面相匹配的电控夹手(17)、均匀开在一号半圆形无盖壳体(4)和二号半圆形无底壳体(6)前表面的条形豁口(18)共同构成的，所述条形空心壳体(2)侧表面上设有控制器(19)，所述控制器(19)的输出端通过导线与电控夹手(17)电性连接；所述测量机构由设置在二号半圆形无底壳体(6)前表面且位于条形豁口(18)上方的两组竖直矩形板(20)、固定连接在每个竖直矩形板(20)侧表面上的水平压缩弹簧(21)、固定连接在每个水平压缩弹簧(21)一端面上的标尺固定壳(22)、嵌装在一组标尺固定壳(22)内的测量标尺(23)共同构成的；所述移动切割机构由设置在条形空心壳体(2)前表面的一号水平滑轨(24)、设置在一号水平滑轨(24)上的电控移动小车(25)、套装在电控移动小车(25)上的矩形壳体(26)、开在矩形壳体(26)上表面的一号条形开口(27)、设置在电控移动小车(25)前表面且旋转端为水平的一号微型旋转电机(28)、套装在一号微型旋转电机(28)旋转端上且通过一号条形开口(27)伸出矩形壳体(26)外的摆动切割杆(29)、铰链连接在摆动切割杆(29)两相对侧表面上的一组一号连杆(30)、设置在一组一号连杆(30)之间的扇形切割刀(31)共同构成的，所述控制器(19)的输出端通过导线分别与电控移动小车(25)和一号微型旋转电机(28)电性连接；所述移动机构由设置在条形承载基座(1)下表面的两组圆形基座(44)、开在每个圆形基座(44)下表面的十字交叉通槽(32)、开在每个十字交叉通槽(32)内上表面的两组一号圆形凹槽(33)、嵌装在每个一号圆形凹槽(33)内且伸缩端向下的一号微型推动气缸(34)、固定连接在每组一号微型推动气缸(34)推动端上的条形板(35)、固定连接在每个条形板(35)下表面的一组框架(36)、套装在每个框架(36)内的滚动轮(37)共同构成的，所述控制器(19)的输出端通过导线与一号微型推动气缸(34)电性连接；所述拉动机构由开在二号半圆形无底壳体(6)上表面的一组二号圆形凹槽(38)、嵌装在每个二号圆形凹槽(38)内的竖直圆柱(39)、开在每个竖直圆柱(39)侧表面上的竖直凹槽(40)、嵌装在每个竖直凹槽(40)内的拉动块(41)、设置在一组拉动块(41)之间的弧形拉动把手(42)、套装在每个弧形拉动把手(42)上的一组手持圆筒(43)共同构成的；所述多个一号转动圆轴(5)的数量为3-5个，所述多个一号转动圆轴(5)位于同一水平线上；所述二号半圆形无底壳体(6)上表面两端铰链连接由一组支撑杆(45)；所述控制器(19)为MAM-320的控制器；所述控制器(19)内设有PLC控制系统(46)；所述控制器(19)上设有电容触摸屏(47)和市电接口(48)，所述控制器(19)的输出端通过导线与电容触摸屏(47)电性连接，所述控制器(19)的输入端通过导线与市电接口(48)电性连接。

本实施方案的特点为，条形承载基座上表面固定连接由条形空心壳体，条形空心壳体上表面开有一号半圆形通槽，一号半圆形通槽内嵌装有一号半圆形无盖壳体，一号半圆形无盖壳体上表面一端设有多个一号转动圆轴，多个一号转动圆轴上套装有与一号半圆形无盖壳体相匹配的二号半圆形无底壳体，一号半圆形无盖壳体内设有承载机构，条形空心壳体前表面设有移动切割机构，条形承载基座下表面设有移动机构，二号半圆形无底壳体前表面设有测量机构，二号半圆形无底壳体上表面设有拉动机构，承载机构由开在一号半圆形无盖壳体内两相对侧表面上的一组一号圆形通孔、固定连接在一号半圆形无盖壳体内下表面的水平横板、开在水平横板上表面两端的一组一号矩形凹槽、嵌装在每个一号矩形凹槽内且与一号半圆形无盖壳体相匹配的支撑立柱、开在每个支撑立柱侧表面上且与一号圆形通孔相匹配的二号竖直弧形豁口、设置在一组二号竖直弧形豁口内的二号转动圆轴、套装在二号转动圆轴上的纺织布承载圆筒、嵌装在每个一号圆形通孔内的一号转动轴承、嵌装在每个一号转动轴承内的转动圆杆、设置在每个转动圆杆一端面且位于一号半圆形无盖壳体外的折形摇杆、套装在每个转动圆杆另一端面且与所对应的二号转动圆轴一端面相匹配的电控夹手、均匀开在一号半圆形无盖壳体和二号半圆形无底壳体前表面的条形豁口共同构成的，条形空心壳体侧表面上设有控制器，控制器的输出端通过导线与电控夹手电性连接,一种结构比较简单，操作比较方便，承载效果好，测量准确，节省人力，提高效率，切割效果良好的装置。

在本实施方案中，一号半圆形无盖壳体内下表面的水平横板上表面两端的一组一号矩形凹槽内的支撑立柱支撑二号转动圆轴，二号转动圆轴带动纺织布承载圆筒进行移动，一号圆形通孔内的一号转动轴承带动转动圆杆进行移动，一号半圆形无盖壳体外的折形摇杆可以用来进行摇动，转动圆杆另一端面且与所对应的二号转动圆轴一端面相匹配的电控夹手负责进行夹取，二号半圆形无底壳体前表面且位于条形豁口上方的两组竖直矩形板上的水平压缩弹簧夹紧标尺固定壳上的测量标尺进行测量，条形空心壳体前表面的一号水平滑轨上的电控移动小车带动矩形壳体进行移动，电控移动小车前表面且旋转端为水平的一号微型旋转电机带动旋转端上且通过一号条形开口伸出矩形壳体外的摆动切割杆进行移动，摆动切割杆侧表面上的一组一号连杆之间的扇形切割刀负责进行切割，二号半圆形无底壳体上表面的一组二号圆形凹槽内的竖直圆柱内的拉动块之间的弧形拉动把手可以拉动该装置进行移动，该装置下方的一号微型推动气缸推动条形板上下移动，框架内的滚动轮进行移动，方便快捷。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。