本发明属于织物生产应用技术领域，具体涉及一种连续平幅煮布系统。
背景技术：
环保和清洁生产是未来产业发展的重要主题，印染技术开发的理念转向生态环保，清洁生产成为至关重要。目前国内棉针织品种的煮布加工主要以绳状、溢流机为主。这种传统的、间歇式的加工方式，每道工序都需要重复注水、排水，并多次开、停机，水、电、汽用量大，时间长且效率低，单面及氨编织物易起皱，有些品种的布面会出现拉毛损伤、爆孔现象，严重影响了产品的质量，这是许多厂家遇到的非常头疼有难以解决的问题。
传统针织物染色，大多数染厂都是采用在染缸中做前处理，这样做存在诸多问题:(1)织造过程中的油剂在染缸中有破乳的风险；(2)织物极易起皱；(3)织物容易擦伤；(4)织物表面油剂分散不均匀，极易形成黄白不匀等疵病；(5)织物易爆孔；(6)前处理和染色都在染缸里面处理污水量大。
因此，基于上述问题，本发明提供一种连续平幅煮布清洗收料结构。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供一种连续平幅煮布清洗收料结构，其设计结构合理，生产效率高，节省生产时间，同时减少了水、电、汽的消耗，达到高效益、低能耗、低排污、环保的目的。
技术方案：本发明提供一种连续平幅煮布清洗收料结构，由相配合使用的洗水单鼓箱、出布组件、一组小轧车和大扎车组成；所述洗水单鼓箱为一组二辊轧车水洗槽；所述出布组件为平幅落布架结构；所述一组小轧车和一组洗水单鼓箱间隔设置，大扎车设置在后洗水单鼓箱与出布组件之间。
本技术方案的，所述洗水单鼓箱，前二辊轧车水洗槽中进入水洗槽后纺织物包覆在带有网孔的转鼓上，形成“水穿布”现象，让布面得到充分的水洗，通过冰醋酸自动调节PH值，后二辊轧车水洗槽中进入水洗槽后纺织物包覆在带有网孔的转鼓上，形成“水穿布”现象，让布面得到充分的水洗，达到生产染色要求；所述出布组件通过重轧车将布面多余的水分压干，并保持一定湿度，并采用分丝辊将布面卷边打开、确保布面平整无褶皱、无跑边出机。
与现有技术相比，本发明的一种连续平幅煮布清洗收料结构的有益效果在于：本结构不但可使针织印染实现连续式煮布，基本解决缸差问题，满足高档针织面料的煮布加工工艺要求，而且避免了传统针织物煮布过程只能分批、分缸进行的缺陷，提高了生产效率，节省生产时间，同时减少了水、电、汽的消耗，达到高效益、低能耗、低排污、环保的目的且收料作业稳定、可靠。
附图说明
图1是本发明的一种连续平幅煮布清洗收料结构的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-进洗水单鼓箱、2-出布组件、3-小轧车、4-大扎车。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1所示的一种连续平幅煮布清洗收料结构，由相配合使用的洗水单鼓箱1、出布组件2、一组小轧车3和大扎车4组成；洗水单鼓箱1为一组二辊轧车水洗槽；出布组件2为平幅落布架结构；一组小轧车3和一组洗水单鼓箱1间隔设置，大扎车4设置在后洗水单鼓箱1与出布组件2之间。
进一步优选的，洗水单鼓箱7，前二辊轧车水洗槽中进入水洗槽后纺织物包覆在带有网孔的转鼓上，形成“水穿布”现象，让布面得到充分的水洗，通过冰醋酸自动调节PH值到后工序的生产要求值，后二辊轧车水洗槽中进入水洗槽后纺织物包覆在带有网孔的转鼓上，形成“水穿布”现象，让布面得到充分的水洗，达到生产染色要求；出布组件8通过重轧车将布面多余的水分压干，并保持一定湿度，并采用分丝辊将布面卷边打开、确保布面平整无褶皱、无跑边出机。
具体为，首先上一工序经过洗水箱内进行充分喷淋水洗的织物，再进入水洗槽自动调节PH值，过重轧车后平幅落入布车，待进缸染色，或烘干后进入印花、冷染工序。
本结构的能实现持续性的织物再水洗作业，且出布收料作业稳定、高效。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。