刮色布刮料及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料进厂无需印染，便可快速地将面料直接刮涂染色成型，并且刮料无污染的刮色布刮料及制备方法，属基布染色刮料制造领域。
【背景技术】
[0002]CN103937337A、名称“一种汽车篷布用涂料”，它是由下述重量份的原料组成的:聚丙烯73-80、苄基三苯基氯化膦0.6-1、8-羟基喹啉1-2、竹纤维2-3、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.8-1.3、羟乙基纤维素1-2、重质碳酸钙10-13、3_氨丙基三甲氧基硅烷1_2、邻苯二甲酸二辛酯12-14、苯丙三氮唑1-2、无水氯化钙3-5、复合填料14-18。其不足之处:无法用于制作刮色布料。
【发明内容】
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种面料进厂无需印染，便可快速地将面料直接刮涂染色成型，并且刮料无污染的刮色布刮料及制备方法。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。1、采用丙烯酸乳液作为基布发泡涂覆胶的主料，这样选择的目的在于:首先丙烯酸乳液无毒、无刺激，对人体无害，符合环保要求；其次丙烯酸乳液系非成膜高光树脂，不仅具有优异的光泽与透明性，而且抗粘连性能好，从而能够使涂覆后的布面与布之间不发生粘连现象。2、钛白粉作为本发明的主添加剂的设计，是本发明的技术特生之二。这样设计的目的在于:人们只知道在橡胶行业中，在橡胶液中添加钛白粉既可以作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用，并且在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱。本申请人在长期的试验中发现，将钛白粉添加到丙烯酸乳液，不仅具有补强、防老化、填充作用，而且在对基布的涂覆后，其涂覆在基布表面的胶层附着力强，在日光照射下耐日晒、不开裂、不变色、伸展率大，并且极大地提高了帘布的抗臭氧和抗紫外线能力。因为二氧化钛的强抗紫外线能力是由于其具有高折光性和高光活性，其抗紫外线能力及其机理与其粒径有关，当粒径较大时，对紫外线的阻隔是以反射、散射为主，且对中波区和长波区紫外线均有效，对长波区紫外线的阻隔以散射为主，对中波区紫外线的阻隔以吸收为主。如果采用纳米级二氧化钛的话，由于其粒径小，活性大，既能反射、散射紫外线，又能吸收紫外线，从而对紫外线有更强的阻隔能力。3、消泡剂的添加，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于:涂料消泡剂含有多种优质的消泡成分，因而适用面广，它特别适用于消除苯丙胶乳、乙丙胶乳、纯丙胶乳、醋酸乙烯胶乳等体系的泡沫，能将丙烯酸乳液和钛白粉混合过程中所产生的气泡消除。4、刮色布刮料按顺序复配的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于:本发明在试验中发现，根据所需刮料的要求，以丙烯酸乳液为主料，按照材料特征加入每一个料后，必须放置一段时间，使复配后的材料要有充分的发酵时间形成新的复配材料，然后在新的复配材料中加入原料，以此类推，即可得到所需性能的刮料。
[0005]技术方案1: 一种刮色布刮料，丙烯酸乳液56-65%、钛白粉27_33%、增稠剂1.8-2.2%、氨水 0.8-1.2%、消泡剂 1.8-2.2%、染料 3.5-5.5%。
[0006]技术方案2:—种刮色布刮料制备方法，(1)将27-33%钛白粉加入56_65的丙烯酸乳液中，然后搅拌均匀、停放2-10分钟得Α料；(2)将1.8-2.2%增稠剂加入A料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得B料；(3)将0.8-1.2%氨水加入B料且搅拌均匀后，停放2_10分钟得C料；(4)将消1.8-2.2%消泡剂加入C料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得D料；(5)将3.5-5.5%染料加入D料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得刮色布刮料。
[0007]本发明与【背景技术】相比，面料进厂无需印染，后加发泡涂层后，正面需要任何颜色，经过配方色浆调整，就能达到客户满意。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:一种刮色布刮料，丙烯酸乳液56-65%、钛白粉27-33%、增稠剂1.8-2.2%、氨水0.8-1.2%、消泡剂1.8-2.2%、染料3.5-5.5%，上述组份取值范围内可以任意取值且包括端值，任意取值的总和为100%。
[0009]实施例2:在实施例1的基础上，丙烯酸乳液60%、钛白粉30%、增稠剂2%、氨水1%、消泡剂2%、染料5%。
[0010]实施例3:在实施例1的基础上，丙烯酸乳液59%、钛白粉33%、增稠剂1.8%、氨水
1.2%、消泡剂1.5%、染料3.5%ο
[0011]实施例4:在实施例1的基础上，丙烯酸乳液63%、钛白粉27%、增稠剂1.5%、氨水
0.8%、消泡剂2.2%、染料5.5%ο
[0012]实施例5:在实施例1的基础上，56%、钛白粉33%、增稠剂2.2%、氨水1.2%、消泡剂
2.1%、染料 5.5%ο
[0013]实施例5:在上述实施例的基础上，一种刮色布刮料制备方法，(1)将27-33%钛白粉加入56-65的丙烯酸乳液中，然后搅拌均匀、停放2-10分钟得Α料；(2)将1.8-2.2%增稠剂加入A料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得B料；(3)将0.8-1.2%氨水加入B料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得C料；(4)将消1.8-2.2%消泡剂加入C料且搅拌均匀后，停放2_10分钟得D料；(5)将3.5-5.5%染料加入D料且搅拌均匀后，停放2_10分钟得刮色布刮料。
[0014]需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种刮色布刮料，其特征是:丙烯酸乳液56-65%、钛白粉27-33%、增稠剂1.8-2.2%、氨水 0.8-1.2%、消泡剂 L 8-2.2%、染料 3.5-5.5%。2.根据权利要求1所述的刮色布刮料，其特征是:丙烯酸乳液60%、钛白粉30%、增稠剂2%、氨水1%、消泡剂2%、染料5%。3.—种刮色布刮料制备方法，其特征是:(1)将27-33%钛白粉加入56-65的丙烯酸乳液中，然后搅拌均匀、停放2-10分钟得A料；(2)将1.8-2.2%增稠剂加入A料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得B料；(3)将0.8-1.2%氨水加入B料且搅拌均匀后，停放2_10分钟得C料；(4)将消1.8-2.2%消泡剂加入C料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得D料；(5)将3.5-5.5%染料加入D料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得刮色布刮料。
【专利摘要】本发明涉及一种面料进厂无需印染，便可快速地将面料直接刮涂染色成型，并且刮料无污染的刮色布刮料及制备方法，丙烯酸乳液56-65%、钛白粉27-33%、增稠剂1.8-2.2%、氨水0.8-1.2%、消泡剂1.8-2.2%、染料3.5-5.5%。优点：面料进厂无需印染，后加发泡涂层后，正面需要任何颜色，经过配方色浆调整，就能达到客户满意。
【IPC分类】D06M15/263, D06M11/60, D06M11/46
【公开号】CN105239395
【申请号】CN201510630527
【发明人】孙月华
【申请人】杭州华辰植绒股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月29日