本发明涉及一种烧毛机出布装置，尤其涉及一种烧毛后布边冷却阻燃除尘装置的加工方法。
背景技术：
烧毛过程中，由于布面经过烧毛机烧毛后，再经冷却，布边绒线多极易残留火星，出布后再经导布辊迅速传递至落布箱，残留火星很容易引燃布面，造成巨大损失，且在冷却后布边因烧毛留下的灰烬不能及时清理，影响下道工序产品质量。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明提供一种通过火星自感控制仪自动调节控制阻燃喷头喷淋布边，有效防止火星引燃，保持布面清洁，提高产品质量的烧毛后布边冷却阻燃除尘装置及其加工方法。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
一种烧毛后布边冷却阻燃除尘装置的加工方法，其特征在于：包括支架、出布辊、火星自感控制仪、输水管、阻燃喷头、梳尘棒、废水箱、排水管；所述出布辊置于支架上方，所述火星自感控制仪分别水平安装在支架两侧，外端与输水管连接，内端通过导线与阻燃喷头连接；所述阻燃喷头为横置U型双头结构，内侧均匀分布有多个喷淋口；所述梳尘棒由两个毛刷辊并行贴合连接组成，接近支架一端设置有张合开关；所述毛刷辊上依次排列矩阵式超细鬃刷；所述废水箱由箱体、过滤网组成，所述箱体底部两端分别设有排水口，与所述排水管连接。
进一步地，所述输水管上安装有手动应急阀门。
进一步地，所述梳尘棒固定安装在支架上，位于所述火星自感控制仪下方。
进一步地，所述排水口上方分别设有二次筛网，所述二次筛网的网孔直径小于所述过滤网的网孔直径。
进一步地，所述废水箱为弧形凹槽，所述过滤网设置在废水箱内侧四周。
本实新型具有的优点和积极效果是：
本发明旨在提供一种烧毛后布边冷却阻燃除尘装置的加工方法，通过火星自感控制仪自动调节控制阻燃喷头喷淋布边，有效防止火星引燃，保持布面清洁，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明一种烧毛后布边冷却阻燃除尘装置的结构示意图
1-支架， 2-出布辊、3-火星自感控制仪，4-输水管，41-手动应急阀门，5-阻燃喷头，6-梳尘棒，61-毛刷辊，62-张合开关， 7-废水箱，71-箱体，72-过滤网，73-排水口，74-二次筛网，8-排水管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种烧毛后布边冷却阻燃除尘装置的加工方法，其特征在于：包括支架（1）、出布辊（2）、火星自感控制仪（3）、输水管（4）、阻燃喷头（5）、梳尘棒（6）、废水箱（7）、排水管（8）；所述出布辊（2）置于支架（1）上方，所述火星自感控制仪（3）分别水平安装在支架（1）两侧，外端与输水管（4）连接，内端通过导线与阻燃喷头（5）连接；所述阻燃喷头（5）为横置U型双头结构，内侧均匀分布有多个喷淋口；所述梳尘棒（6）由两个毛刷辊（61）并行贴合连接组成，接近支架（1）一端设置有张合开关（62）；所述毛刷辊（61）上依次排列矩阵式超细鬃刷,； 所述废水箱（7）由箱体（71）、过滤网（72）组成，所述箱体（71）底部两端分别设有排水口（73），与所述排水管连接。
进一步地，所述输水管（4）上安装有手动应急阀门（41）。
进一步地，所述梳尘棒（6）固定安装在支架（1）上，位于所述火星自感控制仪（3）下方。
进一步地，所述排水口（73）上方分别设有二次筛网（74），所述二次
筛网（74）的网孔直径小于所述过滤网（72）的网孔直径。
进一步地，所述废水箱（7）为弧形凹槽，所述过滤网（72）设置在废水箱（7）内侧四周。
工作原理：布面经烧毛后由出布辊（2）导出，穿过阻燃喷头（5），火星自感控制仪（3）一旦检测到出布布边上残留的火星，将会自动打开阻燃喷头（5），通过多个喷淋口向检测点喷水降温冷却，阻止火星引燃布面，经喷淋后的布边再穿过梳尘棒（6），经毛刷辊上的超细鬃刷清洁掉燃后的灰尘及布边杂物等，随之掉落至废水箱（7），由过滤网（72）和二次筛网（74）过滤后经排水口（73）排出废水。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。