一种自落自锁式压盖及处理装置的制作方法

本发明涉及一种自落自锁式压盖及处理装置，属于纤维处理装置技术领域。

背景技术：

在涤纶等纤维在进行染色、清洗等处理时，通常是将其置于处理缸中，在纤维层的上面装有盖板，盖板上面用较大的螺母用来固定压紧，通入清洗液或染液，纤维层在洗水及高温、高压的条件下，纤维层的体积较少，盖板随纤维层一起高度降低，其所占空间会降低至初始体积的1/3-1/2，在纤维层和螺母之间形成较大的空隙，导致染液及处理液直接从处理缸侧壁漏出，致使影响染色及后处理的质量及效率。

基于此，做出本申请案。

技术实现要素：

针对现有处理缸所存在的上述缺陷，本申请提供一种可随处理体积变化而变化、始终保持压力一致的自落自锁式压盖。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种自落自锁式压盖，包括盖体、设置于盖体上方的把手以及沿竖直方向贯穿盖体的安装孔，所述的把手上设置有卡槽，卡槽位于安装孔上方，并与安装孔对应设置，卡槽与安装孔配合，实现压盖的自落和自锁。

进一步的， 作为优选：

所述的把手成对设置，包括把手一和把手二，把手一一端通过转轴一与盖体连接，另一端作为握持端穿过把手二中部，并位于把手二的安装端上方；把手二一端通过转轴二与盖体连接，另一端作为握持端穿过把手一中部并悬空位于把手一的安装端上方，卡槽位于把手一和/或把手二上，当卡槽仅在其中一个把手上设置时，另一个把手上与卡槽相对的一面设置为弧形片，起到卡死和固定的作用；分别通过把手一、把手二的握持端将对应的把手提起，卡槽与待安装的固定柱分离，压盖上下滑动，此时为自落状态；把手放下，卡槽与待安装的固定柱咬住，卡槽与固定柱形成固定连接，位置固定，此时为自锁状态。

所述的盖体下方与安装孔对应的位置设置有导筒，导筒内径与安装孔相同或略大于安装孔，更优选的，所述的导筒内径由安装孔向下逐渐增大，方便盖体的装入，也有利于盖体与固定柱的密封。

所述的把手与盖体之间设置有承片，把手一端通过转轴安装在承片上，另一端作为握持端，其中部与安装孔对应的位置设置卡槽。

同时，本申请还提供了一种采用上述压盖的处理装置，包括压盖、缸体和固定柱，固定柱位于缸体中部，所述的压盖包括盖体、把手和安装孔，把手下端通过转轴与盖体连接，其与安装孔对应的位置设置有卡槽，卡槽则与固定柱外壁设置的螺纹槽对应；安装孔对固定柱对应设置；盖体与缸体配合安装，压盖通过安装孔套装在安装柱上，以实现压盖与缸体的安装和压盖的自落和自锁。

进一步的，作为优选：

将本申请应用于纤维或坯布等物料的染色、清洗时，可先将待处理物料置于缸体中，然后将压盖置于缸体上方，拉起把手，固定柱贯穿安装孔至适宜位置（以压在待处理物料上为准），松下把手，卡槽卡扣在固定柱外壁上的螺纹槽中，即实现自锁；启动操作，随着染色或清洗的进行，待处理物料逐渐收缩，整体体积降低，在压力和自身重力作用下，盖体沿着缸体内壁向下滑动，使待处理物料与盖体下部始终处于挤压接触状态。

与常规处理缸相比，本申请的工作过程和有益效果如下：

（1）压盖可实现自落和自锁，控制方便，挤压充分。在处理过程中，把手拉起时，压盖通过安装孔会沿着固定柱一直向下滑动，此时压盖与固定柱之间为滑动连接，压盖处于自落状态；当到达适宜位置时，松开把手，则卡槽与固定柱外壁的螺纹槽螺纹连接，弧形片则卡在其所对应的螺纹槽内，此时两者处于卡死状态，即压盖处于自锁状态；当待处理物料收缩时，在自身重力的作用下，卡槽随着螺纹槽向下滑动，对应的弧形片也会卡在不同高度的螺纹槽中，直至落在适宜位置后，待处理物料在缸体和盖体之间始终处于挤压状态，避免了料液的溢出，处理液与待处理物料接触充分，有利于提高处理效果。

（2）处理液利用率高，避免了处理液的溢出。本申请中，盖体与缸体之间的空间始终处理变化状态，这种变化是随着待处理物料的体积变化而变化的，在这个变化过程中，压盖随着物料体积的减小而下移，使物料表面的压力基本处于恒定状态，有利于促进处理液与待处理物料充分、均匀的接触，确保了处理液的处理效果，并避免了因待处理物料上方空间较大所引起的处理液外溢现象。

（3）把手可以成对设置，也可以仅设置一个，当设置为一个时，把手下落，螺纹槽与卡槽螺纹配合实现自锁，此时压盖位置固定；把手拉起，螺纹槽与卡槽脱离并实现自落，此时压盖沿着固定柱上移或下滑；当把手成对设置时，把手下落，螺纹槽与卡槽螺纹配合、弧形片卡扣在对面的螺纹槽中，实现自锁，此时压盖位置固定；把手拉起，螺纹槽与卡槽、弧形片脱离，实现自落，此时压盖沿着固定柱上移或下滑，操作方便，可控性好，且不会出现回弹现象。

（4）盖体厚度有限，为避免固定柱的晃动，可在安装孔下方的盖体上设置导筒，导筒孔径自上而下（上即指靠近安装孔的一边）逐渐增加或与安装孔一致，固定柱与压盖的接触面增加，安装稳定度和牢度提高，并为固定提供了缓冲和导向路径，有利于密封性的提高。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请另一视角的立体结构示意图；

图3为本申请的俯视图；

图4为本申请的侧面图；

图5为图4中A-A方向剖面图；

图6为本申请中压盖的立体结构示意图；

图7为本申请中压盖的俯视图；

图8为本申请中压盖的侧面图；

图9为图8中B-B方向剖面图。

其中标号：1.压盖；11. 盖体；12. 把手；121. 把手一；122. 把手二；12a. 卡槽；12b. 弧形片；13. 安装孔；14. 转轴；141. 转轴一；142. 转轴二；15. 导筒；16. 承片；17. 弹簧；2. 缸体；21. 滤网；3. 固定柱；31. 螺纹槽。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种自落自锁式处理装置，结合图1-图4，包括压盖1、缸体2和固定柱3，固定柱3位于缸体1中部，结合图5-图9，压盖1包括盖体11、把手12和安装孔13，把手12下端通过转轴14与盖体11连接，其与安装孔13对应的位置设置有卡槽12a，卡槽12a则与固定柱3外壁设置的螺纹槽31对应；安装孔13对固定柱3对应设置；盖体11与缸体2配合安装，压盖1通过安装孔13套装在安装柱3上，以实现压盖1与缸体2的安装和压盖1的自落和自锁。

具体到本实施例中，把手12一端通过转轴14与盖体11连接，其另一端为活动的握持端，中部设置卡槽12a，卡槽12a落下时，刚好与固定柱3表面的螺纹槽配合，卡槽12a与固定柱3螺纹连接，以实现压盖1与固定柱3的锁定，此时压盖处于自锁状态；当握持端拉起时，卡槽12a与固定柱3脱离，此时压盖1在自身重力作用下下滑或上移，此时压盖处于自落状态。

盖体11下方与安装孔13对应的位置设置有导筒15，导筒5内径与安装孔13相同，方便固定柱3与压盖1安装的稳定性和密封性。

将本申请应用于纤维或坯布等物料的染色、清洗时，结合图5和图9，可先将待处理物料置于缸体2中，然后将压盖1置于缸体2上方，拉起把手12，固定柱3贯穿安装孔13至适宜位置（以压在待处理物料上为准），松下把手12，卡槽12a卡扣在固定柱3外壁上的螺纹槽31中，即实现自锁；启动操作，随着染色或清洗的进行，待处理物料逐渐收缩，整体体积降低，在压力和自身重力作用下，盖体11沿着缸体2内壁向下滑动，使待处理物料与盖体11下部始终处于挤压接触状态。

在处理过程中，把手12拉起时，压盖1通过安装孔13会沿着固定柱3一直向下滑动，此时压盖1与固定柱3之间为滑动连接，压盖1处于自落状态；当到达适宜位置时，松开把手12，则卡槽12a与固定柱3外壁的螺纹槽31螺纹连接，此时压盖1与固定柱3两者处于卡死状态，即压盖1处于自锁状态；当待处理物料收缩时，在自身重力的作用下，卡槽12a随着螺纹槽31向下滑动，直至落在适宜位置后，待处理物料在缸体2和盖体1之间始终处于挤压状态。

盖体11与缸体2之间的空间始终处理变化状态，这种变化是随着待处理物料的体积变化而变化的，在这个变化过程中，压盖1随着物料体积的减小而下移，使物料表面的压力基本处于恒定状态，有利于促进处理液与待处理物料充分、均匀的接触，确保了处理液的处理效果，并避免了因待处理物料上方空间较大所引起的处理液外溢现象。

盖体11厚度有限，为避免固定柱3的晃动，可在安装孔13下方的盖体11上设置导筒15，导筒15与安装孔13一致，固定柱3与压盖1的接触面增加，安装稳定度和牢度提高，并为固定提供了缓冲和导向路径，有利于密封性的提高。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：把手12成对设置，包括把手一121和把手二122，把手一121一端通过转轴一141与盖体11连接，另一端作为握持端穿过把手二122中部，并位于把手二122的安装端上方；把手二122一端通过转轴二142与盖体11连接，另一端作为握持端穿过把手一121中部并悬空位于把手一121的安装端上方，卡槽12a位于把手一121中部，把手二122上与卡槽12a相对的一面设置为弧形片12b；分别通过把手一121、把手二122的握持端将对应的把手提起，卡槽12a、弧形片12b与待安装的固定柱3分离，压盖1上下滑动，此时为自落状态；把手一121、把手二122放下，卡槽12a、弧形片12b分别与待安装的固定柱3的螺纹槽31咬住，卡槽12a、弧形片12b与固定柱3形成固定连接，位置固定，此时为自锁状态。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：把手12与盖体11之间设置有承片16，承片与盖体13固定连接，把手12一端通过转轴14安装在承片16上，另一端作为握持端，其中部与安装孔13对应的位置设置卡槽12a。承片16外壁套装于弹簧17，弹簧17的两端分别与承片16底部和盖体11顶部固定，用于复位。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：导筒15自上而下内径逐渐增加，固定柱3与压盖1的接触面增加，安装稳定度和牢度提高，并为固定提供了缓冲和导向路径，有利于密封性的提高。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：把手12成对设置，包括把手一121和把手二122，把手一121一端通过转轴一141与盖体11连接，另一端作为握持端穿过把手二122中部，并位于把手二122的安装端上方；把手二122一端通过转轴二142与盖体11连接，另一端作为握持端穿过把手一121中部并悬空位于把手一121的安装端上方，卡槽12a位于把手一121中部，把手二122上与卡槽12a相对的一面设置为弧形片12b；分别通过把手一121、把手二122的握持端将对应的把手提起，卡槽12a、弧形片12b与待安装的固定柱3分离，压盖1上下滑动，此时为自落状态；把手一121、把手二122放下，卡槽12a、弧形片12b分别与待安装的固定柱3的螺纹槽31咬住，卡槽12a、弧形片12b与固定柱3形成固定连接，位置固定，此时为自锁状态。

把手12与盖体11之间设置有承片16，承片与盖体13固定连接，把手12一端通过转轴14安装在承片16上，另一端作为握持端，其中部与安装孔13对应的位置设置卡槽12a。承片16外壁套装于弹簧17，弹簧17的两端分别与承片16底部和盖体11顶部固定，用于复位。

实施例6

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：把手12成对设置，包括把手一121和把手二122，把手一121一端通过转轴一141与盖体11连接，另一端作为握持端穿过把手二122中部，并位于把手二122的安装端上方；把手二122一端通过转轴二142与盖体11连接，另一端作为握持端穿过把手一121中部并悬空位于把手一121的安装端上方，卡槽12a位于把手一121中部，把手二122上与卡槽12a相对的一面设置为弧形片12b；分别通过把手一121、把手二122的握持端将对应的把手提起，卡槽12a、弧形片12b与待安装的固定柱3分离，压盖1上下滑动，此时为自落状态；把手一121、把手二122放下，卡槽12a、弧形片12b分别与待安装的固定柱3的螺纹槽31咬住，卡槽12a、弧形片12b与固定柱3形成固定连接，位置固定，此时为自锁状态。

把手12与盖体11之间设置有承片16，承片与盖体13固定连接，把手12一端通过转轴14安装在承片16上，另一端作为握持端，其中部与安装孔13对应的位置设置卡槽12a。承片16外壁套装于弹簧17，弹簧17的两端分别与承片16底部和盖体11顶部固定，用于复位。

固定柱3与压盖1的接触面增加，安装稳定度和牢度提高，并为固定提供了缓冲和导向路径，有利于密封性的提高。