高温高压染色机的制作方法

本发明涉及染色机领域，特别是涉及一种高温高压染色机。

背景技术：

高温高压染色机筒子纱染色为同步染色，即纱架上的所有筒纱靠着主泵的循环同时进行前处理、染色、后处理。随着社会的发展和外界先进技术不断的更新，很多客户提出此种设备浴比大，用水、电、气耗能大，对纺织原料耗材大，染色产品质量不稳。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种高温高压染色机，能够降低电机功率， 染液循环利用率高，减少浴比，降低能耗，提高染色效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高温高压染色机，包括主泵、连接在主泵上的换热器和纱笼，所述换热器上连接换向器，所述换向器部件连接在纱笼上，所述纱笼内设有筒纱组件以及至少一个封板，所述封板将筒纱组件均分为至少两组筒纱，所述主泵通过换热器和换向器依次对纱笼的至少两组筒纱依次循环染色。

在本发明一个较佳实施例中，所述纱笼上设有与至少两组筒纱相对应的进水口，所述进水口与换向器相连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述筒纱组件包括多个绕纱笼中心从内到外依次均匀设置根芯棒，所述筒纱组件底部设有多个回流孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述封板的数量为2个，所述封板将筒纱组件均分为三组筒纱。

在本发明一个较佳实施例中，所述进水口的数量为3个，所述换向器上设有与各进水口相对应的气动蝶阀。

在本发明一个较佳实施例中，所述主泵和换热器设置在底架上，所述纱笼上设有上盖。

本发明的有益效果是：本发明高温高压染色机，能够降低电机功率， 染液循环利用率高，减少浴比，降低能耗，提高染色效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明高温高压染色机一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的高温高压染色机的俯视图；

图3是图1所示的高温高压染色机的筒纱组件结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、主泵，2、换热器，3、纱笼，4、换向器，5、筒纱组件，6、封板，7、筒纱，8、进水口，9、根芯棒，10、回流孔，11、气动蝶阀，12、底架，13、上盖。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种高温高压染色机，包括主泵1、连接在主泵1上的换热器2和纱笼3，换热器2上连接换向器4，换向器部件2连接在纱笼3上，纱笼3内设有筒纱组件5以及至少一个封板6，封板6将筒纱组件5均分为至少两组筒纱7，主泵1通过换热器2和换向器4依次对纱笼3的至少两组筒纱7依次循环染色。

另外，纱笼3上设有与至少两组筒纱7相对应的进水口8，进水口8与换向器4相连通。

另外，筒纱组件5包括多个绕纱笼3中心从内到外依次均匀设置根芯棒9，筒纱组件5底部设有多个回流孔10。

另外，封板6的数量为2个，封板6将筒纱组件5均分为三组筒纱7。进水口8的数量为3个，换向器4上设有与各进水口相对应的气动蝶阀11。

另外，主泵1和换热器2设置在底架12上，纱笼3上设有上盖13。

本发明高温高压染色机具体工作原理如下：机器工作时，注入一定容器的染液，一般染液以淹没纱线为止。注入压缩空气，使主缸内产生一定的静压力。当电机启动时，染液经过主泵1的输送，经过换热器2到达换向器4，换向器4的出液口均分成3部分由三个气动蝶阀11控制。纱笼3底部也均分成3部分与换向器4的出液口相对应。染色时按工艺设定的循环时间，对各组筒纱7逐段循环染色，其中一个气动蝶阀11打开，另两个关闭，使对应的筒纱进行染色，依次切换染色筒纱7进行染色，使染液不断接触纱线，使缸内的纱线在常温常压和高温高压中分段完成漂染、染色后处理及清洗工作。这样完全可以将主泵电机功率降到原来的1/2或者更少，还可以循环利用染液，极大的降低了能耗

区别于现有技术，本发明高温高压染色机，能够降低电机功率， 染液循环利用率高，减少浴比，降低能耗，提高染色效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。