本发明涉及服装辅料领域，尤其涉及一种无纺衬布。
背景技术：
服装衬布是服装辅料的一大种类，它在服装上起骨架作用，就如建造房屋需用钢筋水泥做骨架，制作服装则需用衬布做骨架，通过衬布的造型、补强、保形作用，服装才能形成形形色色的优美款式,被誉为服装的精髓和灵魂。
衬布发展至今经历了四代，第一代是毛麻衬，是毛呢类服装经常使用的衬布，由于其弹性和挺括性，至今仍在使用；第二代是塑料衬布，塑料衬布硬挺耐洗，但是不透气且舒适性能差，已被淘汰；第三代是树脂衬布，树脂衬布具有良好的硬挺性、弹性和透气性，应用于外套和大衣等服装；第四代是粘合衬，粘合衬是在基布上均匀涂上热熔胶制成，粘合衬种类多样，其生产工艺简单，可流水作业和机械化大规模生产，大大提高了生产的效率，并且具有良好的保型、挺括、美观、舒适性能。
粘合衬一般分为有纺和无纺两种，即以纺织布和无纺布为基布的两种衬布，其中以无纺布为基布的衬布因其价格便宜受到广泛的使用。
双点涂层工艺是一种常用的粘合衬生产工艺，但在生产过程中，由于基布的吸水性和浆料的流变性能差，导致浆点渗入基布中或浆点连接在一起，严重影响衬布的质量。
随着国内衬布也的快速发展，现有的衬布的生产工艺成熟，导致衬布的产量供大于求，而随着服装行业的发展，传统的衬布也已经不能满足日渐新颖的服装，因此，衬布应具有功能性的突破。
技术实现要素：
鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种无纺衬布，来解决现有技术存在的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种无纺衬布，以无纺布为基布，通过双点涂层工艺制成，其特征在于，所述基布经过预处理，其工艺为：
（a）将基布放入拒水整理液中，在60~80℃条件下浸渍30~60min，取出后洗涤、烘干；
（b）将经过步骤（a）处理的基布表面均匀喷洒抗菌处理液，并在40℃条件下烘干；
所述双点涂层工艺中采用的基浆成分配比为：水58~65%、分散剂2%、热熔胶28~35%、增稠剂2%、稳定剂3%；
所述双点涂层工艺中采用的粉料的制备工艺为：
（1）将热熔胶固体通过研磨设备研磨至颗粒直径小于230μm，得到热熔胶粉末；
（2）在步骤（1）中得到的热熔胶粉末中添加12~18%质量的活性炭粉末，活性炭粉末的颗粒直径小于300μm，并通过混合设备混合，得到混合粉末；
（3）将步骤（2）中得到的混合粉末放入研磨设备中研磨至粉末的颗粒直径小于120μm，得到成品粉料。
本发明提供一种无纺衬布，优选地，步骤（a）中所述拒水整理液的成分为含氟拒水拒油剂40~45%、水35~40%、表面活性剂14%、增稠剂3%、稳定剂3%。
本发明提供一种无纺衬布，优选地，步骤（b）中所述抗菌处理液的制备方法为在去离子水中加入1~2%质量的硅酸盐载银抗菌剂，搅拌溶解后加入0.5%质量的聚乙烯醇。
本发明提供一种无纺衬布，优选地，所述热熔胶为聚氨酯热熔胶或聚乙烯热熔胶。
本发明提供一种无纺衬布，优选地，所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或一种以上的混合物。
本发明提供一种无纺衬布，优选地，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或一种以上的混合物。
本发明提供一种无纺衬布，优选地，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐中的一种或一种以上的混合物。
本发明提供一种无纺衬布，优选地，所述稳定剂为硬脂酸钡、月桂酸钡、环烷酸钡、硬脂酸锌、月桂酸锌、环烷酸锌中的一种。
本发明的优点和有益效果为：
①本发明采用无纺布作为基布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、环保、无毒无刺激性、价格低廉等优点，经过预处理中第一步处理的基布，具有良好的拒水拒油性，在上浆时，能防止浆点扩散而导致浆点相连，经过预处理中第二步处理的基布，具有一定的抗菌性能，能有效杀灭沾附的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌。
②本发明基浆的成分配比，使基浆不仅具有良好的粘度，还具有高流变性，保证浆点形状，浆点对基布的渗透小。
③本发明的粉料为热熔胶粉末和活性炭粉末的混合，活性炭粉末具有良好的吸附性能，不仅能吸附异味，还具有一定的防辐射效果。
具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例一：
一种无纺衬布，以无纺布为基布，通过双点涂层工艺制成，其特征在于，所述基布经过预处理，其工艺为：
（a）将基布放入拒水整理液中，在60℃条件下浸渍30min，取出后洗涤、烘干；
（b）将经过步骤（a）处理的基布表面均匀喷洒抗菌处理液，并在40℃条件下烘干；
所述双点涂层工艺中采用的基浆成分配比为：水58%、分散剂2%、热熔胶35%、增稠剂2%、稳定剂3%；
所述双点涂层工艺中采用的粉料的制备工艺为：
（1）将热熔胶固体通过研磨设备研磨至颗粒直径小于230μm，得到热熔胶粉末；
（2）在步骤（1）中得到的热熔胶粉末中添加12%质量的活性炭粉末，活性炭粉末的颗粒直径小于300μm，并通过混合设备混合，得到混合粉末；
（3）将步骤（2）中得到的混合粉末放入研磨设备中研磨至粉末的颗粒直径小于120μm，得到成品粉料。
步骤（a）中所述拒水整理液的成分为含氟拒水拒油剂40%、水40%、表面活性剂14%、增稠剂3%、稳定剂3%。
步骤（b）中所述抗菌处理液的制备方法为在去离子水中加入1%质量的硅酸盐载银抗菌剂，搅拌溶解后加入0.5%质量的聚乙烯醇。
所述热熔胶为聚氨酯热熔胶或聚乙烯热熔胶。
所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或一种以上的混合物。
所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或一种以上的混合物。
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐中的一种或一种以上的混合物。
所述稳定剂为硬脂酸钡、月桂酸钡、环烷酸钡、硬脂酸锌、月桂酸锌、环烷酸锌中的一种。
实施例二：
一种无纺衬布，以无纺布为基布，通过双点涂层工艺制成，其特征在于，所述基布经过预处理，其工艺为：
（a）将基布放入拒水整理液中，在60℃条件下浸渍60min，取出后洗涤、烘干；
（b）将经过步骤（a）处理的基布表面均匀喷洒抗菌处理液，并在40℃条件下烘干；
所述双点涂层工艺中采用的基浆成分配比为：水62%、分散剂2%、热熔胶31%、增稠剂2%、稳定剂3%；
所述双点涂层工艺中采用的粉料的制备工艺为：
（1）将热熔胶固体通过研磨设备研磨至颗粒直径小于230μm，得到热熔胶粉末；
（2）在步骤（1）中得到的热熔胶粉末中添加15%质量的活性炭粉末，活性炭粉末的颗粒直径小于300μm，并通过混合设备混合，得到混合粉末；
（3）将步骤（2）中得到的混合粉末放入研磨设备中研磨至粉末的颗粒直径小于120μm，得到成品粉料。
步骤（a）中所述拒水整理液的成分为含氟拒水拒油剂42%、水38%、表面活性剂14%、增稠剂3%、稳定剂3%。
步骤（b）中所述抗菌处理液的制备方法为在去离子水中加入1.5%质量的硅酸盐载银抗菌剂，搅拌溶解后加入0.5%质量的聚乙烯醇。
所述热熔胶为聚氨酯热熔胶或聚乙烯热熔胶。
所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或一种以上的混合物。
所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或一种以上的混合物。
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐中的一种或一种以上的混合物。
所述稳定剂为硬脂酸钡、月桂酸钡、环烷酸钡、硬脂酸锌、月桂酸锌、环烷酸锌中的一种。
实施例三：
一种无纺衬布，以无纺布为基布，通过双点涂层工艺制成，其特征在于，所述基布经过预处理，其工艺为：
（a）将基布放入拒水整理液中，在80℃条件下浸渍60min，取出后洗涤、烘干；
（b）将经过步骤（a）处理的基布表面均匀喷洒抗菌处理液，并在40℃条件下烘干；
所述双点涂层工艺中采用的基浆成分配比为：水65%、分散剂2%、热熔胶28%、增稠剂2%、稳定剂3%；
所述双点涂层工艺中采用的粉料的制备工艺为：
（1）将热熔胶固体通过研磨设备研磨至颗粒直径小于230μm，得到热熔胶粉末；
（2）在步骤（1）中得到的热熔胶粉末中添加18%质量的活性炭粉末，活性炭粉末的颗粒直径小于300μm，并通过混合设备混合，得到混合粉末；
（3）将步骤（2）中得到的混合粉末放入研磨设备中研磨至粉末的颗粒直径小于120μm，得到成品粉料。
步骤（a）中所述拒水整理液的成分为含氟拒水拒油剂45%、水35%、表面活性剂14%、增稠剂3%、稳定剂3%。
步骤（b）中所述抗菌处理液的制备方法为在去离子水中加入1~2%质量的硅酸盐载银抗菌剂，搅拌溶解后加入0.5%质量的聚乙烯醇。
所述热熔胶为聚氨酯热熔胶或聚乙烯热熔胶。
所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或一种以上的混合物。
所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或一种以上的混合物。
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐中的一种或一种以上的混合物。
所述稳定剂为硬脂酸钡、月桂酸钡、环烷酸钡、硬脂酸锌、月桂酸锌、环烷酸锌中的一种。
按照实施例一至三在双点涂层工艺中，浆点均形状规整，渗透度小，浆点不扩散，浆点连点情况少，粉料在浆点上粘接牢固，成品的衬布不仅轻、薄、软、挺，还具有良好的杀菌、吸附异味和防辐射效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。