本发明属于纺织物制备技术领域，尤其涉及一种发热腈纶毛纺织物的制备方法。
背景技术：
腈纶纤维因其手感柔软，弹性好的特点，有合成羊毛之称，常被用作冬季服装面料。传统中，腈纶面料多存在易起静电、吸湿性差等问题。且腈纶纤维混纺面料存在染色流程长、染色工艺复杂，浪费的时间、资源成本大。
综上所述，腈纶毛纺织物制备存在染色流程长、染色工艺复杂，浪费的时间、资源成本大的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种发热腈纶毛纺织物的制备方法，旨在解决腈纶毛纺织物制备存在染色流程长、染色工艺复杂，浪费的时间、资源成本大的问题。
本发明是这样实现的，一种发热腈纶毛纺织物的制备方法，所述发热腈纶毛纺织物的制备方法以纱支规格为20S/2-40S/2的发热腈纶/羊毛，混纺比为30/70-10/90(混纺纱线中以混纺纤维干重计算的比例)的混纺纱为原料织造面料，采用阳离子染料对于发热腈纶/羊毛进行一浴一步法染色的方式以及分别对混纺纱线、面料进行两道抗静电整理的方式，获得具有抗静电、发热蓄温功能的彩色毛纺织物。
进一步，所述一浴一步法染色的具体染色流程为：在浴比为1:10-:1:40条件下，采用分段恒温法用x％的阳离子染料进行染色。首先在85℃下染色30-70min，后以2℃/min的速率升温至100℃，染色15-35min。最后分别在80℃热水、冷水下进行水洗。在染色的过程中需同时加入10-30g/L的抗静电剂进行抗静电处理。
染色过程中，浴比太大，会降低染液的浓度和增加染料的耗量。染色温度过低或过高，易造成面料上染速率慢或上染速率过快导致的染色不匀。染浴的pH值过高，面料上染的不匀度也随之增大。
进一步，采用抗静电纳米粉体ATO的悬浮液作抗静电整理。
进一步，所述抗静电整理具体工艺为：采用两浸两轧的方式进行整理，首先在80-100℃下，让面料于0.5-1.5h内进行烘干处理。然后在160-200℃高温下，面料烘焙15-45S。烘焙温度高低，影响整理剂与面料交联的状况。温度越高，越利于固化与粘合牢度，从而保证抗静电性能的耐久性。
进一步，所述抗静电整理后需要蒸呢，具体工艺：采用YFL-GZ/B高效蒸呢机在张力为20-100N，压力为0.5-3MPa的条件下进行蒸呢，蒸呢时间为5-20min，抽冷时间为30S-90s。
蒸呢是为了使面料弹性好、尺寸稳定、手感柔软。而蒸呢时间过长会导致染料发生升华，造成沾色。而张力太松或不均匀，不仅会影响定形效果，造成织物光泽差；而且易导致面料受力不均，收缩不一致，产生横档印。
本发明的另一目的在于提供一种由所述发热腈纶毛纺织物的制备方法制备的腈纶毛纺织物。
本发明的另一目的在于提供一种由所述腈纶毛纺织物制造的服装。
本发明提供的发热腈纶毛纺织物的制备方法，以发热腈纶/羊毛混纺纱为原料织造面料，采用阳离子染料对于发热腈纶/羊毛进行一浴一步法染色的方式以及分别对混纺纱线、面料进行两道抗静电整理的方式，获得具有抗静电、发热蓄温功能的彩色毛纺织物。相较传统采用二浴二步法上染羊毛混纺纱，本发明简化了工序，减少了染化助剂及能源的使用，环保节能。而传统毛纺织物较少具有功能性，本发明面料附加了抗静电、发热蓄温的功能，使面料不仅舒适美观，而且进行了功能性的叠加。传统常采用混入导电短纤织造的方式获得具有抗静电功能的毛纺织物，由于导电短纤的混入，促使在织造过程中对于织造工艺与结构设计要求较高。本发明通过合理选择原料与整理工艺相配合，获得具有吸湿发热、抗静电功能的毛纺织物。
附图说明
图1是本发明实施例提供的发热腈纶毛纺织物的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的发热腈纶毛纺织物的制备方法包括以下步骤：
S101：采用一浴一步法，以阳离子染料、抗静电剂对纱线进行染色与抗静电整理；
S102：以纱支规格为20S/2-40S/2的发热腈纶/羊毛，混纺比为30/70-10/90的混纺纱为原料，织造面料；
S103：采用抗静电纳米粉体ATO的悬浮液对面料作抗静电整理；
S104：蒸呢弥补和纠正织物在纺织、染整加工过程中产生和遗留的缺点，改善织物的手感和外观，使织物的布面平整，纹路清晰，光泽柔和，手感滑糯，改善织物的弹性，提高织物的毛型感。
本发明中彩色发热腈纶毛纺织物的开发流程如下：原料→纱线纺制→整理→染色→织造→烧毛→洗呢→煮呢→吸水→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→给湿停放→后整理→蒸呢→电轧→成衣。具体的步骤如下：
1染色：由于腈纶为合成纤维，多采用用阳离子或分散染料染色，而羊毛属于蛋白质纤维，多采用酸性染料染色。常规采用两种纤维混纺产品多采用两浴两步法染色，存在流程时间长、工序复杂的问题，本发明中采用阳离子染料一浴一步法进行染色，具体染色流程为：助剂→混纺纱(65℃，10min)→染料→高温染色(85℃，30-70min)→沸染(100℃，15-35min)→热水洗(80℃)→冷水洗→烘干；染液处方：染料x％，Ph：4-5，浴比：1:10-:1:40，匀染剂：0.5％-2.5％，防沉淀剂：1％-3％，抗静电剂：10-30g/L。具体步骤为：在浴比为1:10-:1:40条件下，采用分段恒温法用x％的阳离子染料进行染色。首先在85℃下染色30-70min，后以2℃/min的速率升温至100℃，染色15-35min。最后分别在80℃热水、冷水下进行水洗。在染色的过程中需同时加入10-30g/L的抗静电剂进行抗静电处理。染色过程中，浴比太大，会降低染液的浓度和增加染料的耗量。染色温度过低或过高，易造成面料上染速率慢或上染速率过快导致的染色不匀。染浴的pH值过高，面料上染的不匀度也随之增大。
2织造，以纱支规格为20S/2-40S/2的发热腈纶/羊毛，混纺比为30/70-10/90的混纺纱为原料，织造面料。机号为22-32G，机速为10-25r/min,进纱张力150-280g。
3抗静电整理，为加强毛纺织物的抗静电效果，对于织造后面料进行抗静电整理。本发明中采用新开发的抗静电纳米粉体ATO(锑掺杂的二氧化锡)的悬浮液作抗静电整理，悬浮液颗粒表面带了大量的负电荷，这一方面起到了稳定颗粒的作用，另一方面增加其与羊毛纤维的结合牢度。工艺流程为：两浸两轧→预烘(80-100℃，0.5-1.5h)→烘燥(160-200℃，15-45s)。采用两浸两轧的方式进行整理，首先在80-100℃下，让面料于0.5-1.5h内进行烘干处理。然后在160-200℃高温下，面料烘焙15-45S。烘焙温度高低，影响整理剂与面料交联的状况。温度越高，越利于固化与粘合牢度，从而保证抗静电性能的耐久性。
4蒸呢，为弥补和纠正织物在纺织、染整加工过程中产生和遗留的缺点，改善织物的手感和外观，使织物的布面平整，纹路清晰，光泽柔和，手感滑糯，改善织物的弹性，提高织物的毛型感。蒸呢工艺：抽冷时间：30S-90s，罐蒸时间：5-20min，压力：0.5-3MPa，张力：20-100N。采用YFL-GZ/B高效蒸呢机在张力为20-100N，压力为0.5-3MPa的条件下进行蒸呢，蒸呢时间为5-20min，抽冷时间为30S-90s。蒸呢是为了使面料弹性好、尺寸稳定、手感柔软。而蒸呢时间过长会导致染料发生升华，造成沾色。而张力太松或不均匀，不仅会影响定形效果，造成织物光泽差；而且易导致面料受力不均，收缩不一致，产生横档印。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。