1.一种高性能表面镀镍碳纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将碳纤维进行高温灼烧10-30min，然后置于10％氢氧化钠溶液中，100-400W功率下超声20-50min，然后取出用去离子水清洗至中性，80-90℃下干燥，待用；
(2)将步骤(1)得到的碳纤维浸泡在浓硝酸中，密封，在80-100℃水浴、800-1500转/分的转速下处理10-40min，取出后用去离子水洗涤至中性，然后干燥，得到粗化后的碳纤维；
(3)将氯化钯、氯化铵和去离子水混合搅拌均匀，然后向溶液中加入硫氰酸钠，300W功率超声10-30min，制得活化液；将粗化后的碳纤维浸泡在活化液中，30-40℃，200-300W的功率下超声2-5min，取出，用去离子水清洗至中性，烘干待用；
(4)将硫酸镍溶于水，然后依次向溶液中加入次亚磷酸钠、醋酸铵、硫脲、柠檬酸、酒石酸混合搅拌均匀后，最后向溶液中逐滴加入氨水调节溶液pH至5.5-6，制得化学镀液；
(5)将步骤(3)得到的碳纤维浸泡在化学镀液中，100-300W功率、80-95℃下，处理10-30min，然后取出碳纤维用去离子水洗涤碳纤维3-5次，并收集化学镀镍中的废水，洗涤后的碳纤维80-90℃下干燥得到高性能表面镀镍碳纤维；
(6)调节步骤(5)收集的化学镀镍废液的pH值至4-6，将复合萃取剂经稀释剂稀释后，对上述化学镀镍废液进行逆流萃取，得到富镍有机相；
(7)将上述富镍有机相用无机酸反萃取，得到有机相和无机相，将有机相中的复合萃取剂回收利用，水相经蒸发浓缩、结晶、离心脱水，得到金属镍。
2.如权利要求1所述的一种高性能表面镀镍碳纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述高温灼烧的温度为350-550℃。
3.如权利要求1所述的一种高性能表面镀镍碳纤维的制备方法，其特征在于：步骤(3)活化液中，氯化钯、氯化铵和硫氰酸钠的浓度分别为：氯化钯0.1-0.5g/L、氯化铵0.1-0.3g/L、硫氰酸钠1-4g/L。
4.如权利要求1所述的一种高性能表面镀镍碳纤维的制备方法，其特征在于：步骤(4)化学镀镍中，各组分浓度分别为硫酸镍10-20g/L、次亚磷酸钠8-17g/L、醋酸铵15-22mg/L、硫脲10-30mg/L、柠檬酸1-3g/L、酒石酸0.5-2.2g/L、氨水25-35ml/L。
5.如权利要求1所述的一种高性能表面镀镍碳纤维的制备方法，其特征在于：步骤(6)中，所述复合萃取剂是由有机磷酸萃取剂和醛肟类萃取剂组成，有机萃取剂和醛肟类萃取剂的体积比为(1-5)：1。
6.如权利要求5所述的一种高性能表面镀镍碳纤维的制备方法，其特征在于：所述有机萃取剂为P204、P507和C272，所述醛肟类萃取剂为lix63和N902。
7.如权利要求1所述的一种高性能表面镀镍碳纤维的制备方法，其特征在于：步骤(6)中，所述稀释剂为磺化煤油、航空煤油中的一种，稀释后有机磷酸萃取剂的体积百分比为20-50％。
8.如权利要求1所述的一种高性能表面镀镍碳纤维的制备方法，其特征在于：步骤(7)中，所述无机酸为0.5-4mol/L的硫酸或盐酸。