1.一种胶原蛋白纤维素纤维水刺无纺布，其特征在于，由以下重量百分比的纤维组成：10-20％的胶原蛋白、80-90％的棉纤维或合成纤维，其中80-85％的胶原蛋白通过环氧氯丙烷接枝在纤维素上，剩余15-20％的胶原蛋白游离附着于纤维素上，纤维的纤度均为1.33—1.67dtex。
2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白纤维素纤维水刺无纺布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备胶原蛋白纤维素纤维：配制质量分数为10-20％、pH值为9-10的胶原蛋白碱性水溶液，将胶原蛋白水溶液加热至55-65℃，在搅拌条件下滴加环氧氯丙烷，滴加完后将体系温度升至100-110℃，维持反应2-3小时后即得到胶原蛋白预处理液，然后降到室温后按照胶原蛋白占粘胶中甲纤质量比的10-20％的比例加入粘胶中，充分混合后进入熟成中间桶，熟成中间桶中一直保持搅拌状态，维持反应6-10小时后直接进行纺丝得到湿胶原蛋白纤维素纤维；
(2)将步骤(1)得到的湿胶原蛋白纤维素纤维与棉纤维或合成纤维进行混合梳理得到湿无纺布纤维网；
(3)用步骤(1)中的胶原蛋白预处理液对步骤(2)得到的湿无纺布纤维网进行360度全维度水刺固结，共11道水刺工序，水刺压力成螺旋式梯度逐步增加；在水刺工序的最后一道通过高压水刺打孔技术，形成每平方厘米无纺布布面同时成形时平均分布60个导流孔，其中用于水刺的胶原蛋白预处理液在水刺过程中循环利用；
(4)将步骤(3)制得的水刺无纺布移入隧道式烘干机中，在90～100℃、传动速度为0.2～0.3r/min的条件下，焙烤处理2.5～3h，焙烤完成后，再将水刺无纺布移入喷射清洗隧道中清洗，水刺无纺布的上下均设置喷射口，喷射水量与水刺无纺布面积比为10-15L∶1m2，清洗完成后再移入隧道式烘干机中，离心机转速为500～1500r/min，收集离心沉淀，将其移入隧道式烘干机中，在80～100℃、传动速度为0.1～0.5r/min的条件下，处理2～3h，最终无纺布的含水湿度7.5％-9.5％。
3.如权利要求2所述的一种胶原蛋白纤维素纤维水刺无纺布的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，环氧氯丙烷的用量为胶原蛋白质量比的30-40％，滴加环氧氯丙烷的时间为20-30min。