本实用新型涉及砂型铸造领域，尤其涉及一种型砂回收装置。
背景技术：
铸型经过浇注后，其型砂由于受到金属的强烈热作用，在成份和性能上都会发生很大变化。型砂中的有机物会烧失成烧结成多孔性的细焦粉和灰分，这些物质部份含在砂中，大部分则在高温作用下包裹在砂粒表面上，形成一层牢固树脂胶壳和碳质薄膜，并使砂粒结成较大的砂头。使用后的型砂不能简单的重复使用，否则型砂的性能变坏，使铸件质量达不到要求，甚至不能进行正常的造型砂作。但是如果型砂不加再生，只作一次性使用，然后排弃于环境，一方面会使铸造企业增加铸件成本，另一方面会占用大量的场地，因此应尽可能将旧砂再生利用。
现行铸造型砂回收装置一般分为振动式和锤破式，振动式回收装置主要依靠旧砂自身粒级进行筛分、选取，设备运行过程中噪音大、粉尘多，效率低下。锤破式回收装置需配接皮带输送机，占地面积大，场地利用率低。
技术实现要素：
本实用新型针对上述不足，为了降低生产成本，提高型砂的利用率，提出了一种型砂回收装置，该装置可对废弃型砂进行高效快速回收，不仅能够降低生产成本，且本装置能够避免回收型砂过程中造成的粉尘污染等问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：本实用新型实施例提供了一种型砂回收装置，包
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种型砂回收装置，包括支架、设置在支架上的球磨电机，还包括与球磨电机驱动连接的球磨机，与球磨机出料口连接的圆柱形密闭仓，设置在圆柱形密闭仓内的圆柱形滚筒、静电除尘器，与圆柱形滚筒筛驱动连接的滚筒电机，设置在圆柱形滚筒筛下部的圆锥体，设置在圆锥体下侧面的永磁条，设置在圆柱形密闭出料口的集料仓及设置在集料仓内的螺旋送料器。
进一步地，还包括设置在球磨机上侧的进料斗，所述进料斗与球磨机之间还设置有气动蝶阀。
进一步地，所述圆柱形滚筒筛上设置有筛孔，所述筛孔大小3mm×3mm，沿滚筒筛均匀排布。
进一步地，所述静电除尘器设置在圆柱形密闭仓的内侧壁。
由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
该装置设置了球磨机，用于对型砂块状物粉碎；设置了圆柱形滚筒筛，在离心力的作用下可较好地分理出型砂，而铁质类杂质被下端的永磁条吸附；设置了带螺旋送料器的集料仓，可实现自动送料；设置了工业静电除尘器，可有效抑制回收时粉尘的大小。本回收装置粉尘少、噪音小，产率高，可较好地满足型砂回收要求，具有较积极的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例提供了一种型砂回收装置，包括支架1、设置在支架1上的球磨电机2，球磨电机2与球磨机4通过齿轮减速器20、联轴器21驱动连接。球磨机4上端设置进料斗3，用于进料，为便于控制落料速度，在进料斗3与球磨机4之间增加了气动蝶阀30；球磨机4出料口连接圆柱形密闭仓5，圆柱形密闭仓5内设置圆柱形滚筒筛50，圆柱形滚筒筛50上设置3mm×3mm筛孔51，圆柱形滚筒筛50在滚筒电机55、蜗轮蜗杆减速器56的带动下可沿着圆柱形密闭仓5的轴线旋转，圆柱形滚筒筛50内设置圆锥体53，圆锥体53下端设置2-3圈永磁条54，经粉碎后的型砂块在圆柱形滚筒筛50离心力的作用下，经筛孔51进入圆柱形密闭仓5，最终落入集料仓6，经螺旋送料器60送出，而型砂块中的铁质杂质则吸附在圆锥体53的下端。
在本实施例中，还包括静电除尘器52，静电除尘器52设置在圆柱形密闭仓5的内侧壁，用于除尘。
本实用新型的工作过程是，将废旧型砂送入到进料斗3，开启气动蝶阀30，废旧型砂落入到球磨机4内开始粉碎，粉碎后的废旧型砂落入圆柱形滚筒筛50，圆柱形滚筒筛50在滚筒电机55、蜗轮蜗杆减速器56的驱动下以一定速度转动，型砂在离心力的作用下经筛孔51甩出，型砂中的铁质杂质则被吸附在圆锥体53的下端；甩出的型砂落入集料仓6，由螺旋电机61驱动螺旋送料器60送出。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。