切布机的制作方法

本发明涉及一种布料加工设备,更具体地说，它涉及一种切布料成条的切布机。

背景技术：

切布机是一种切割布料的机器，主要应用于大量裁切小规格样品或产品的机器。传统的切布机主要结构包括传布机构、切布机构和卷布机构，工作原理：传布机构带动布料传动，切布机构将布料分割，卷布机构收集被分割下来的布料，但是现有的切布机精确度比较差，在实际剪切过程中，由于布料具有一定的伸缩性，尤其是表面很光滑的布料，布料在切割过程中容易发生侧滑，产品的合格率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种切布机，可以防止布料在分切的过程中发生侧滑，增大产品合格率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种切布机，包括工作台和位于工作台两侧的固定架，还包括切布机构，切布机构包括转动轴，转动轴轴端设置有控制其发生转动的驱动电机，转动轴相对驱动电机的另一端联动连接有切布轮，切边轮由刀片和与刀片相互贴合的第一导向轮组成，工作台于刀片下方设置有切刀槽，切刀槽内于刀片另一侧设置有第二导向轮，工作台上方设置有与转动轴相互平行的连接杆，连接杆一端固定于固定架上，另一端通过扭簧连接有与第二导向轮相互抵接的第三导向轮，第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮均沿周向均匀设置有横纹。

作为优选的，工作台的入料端和出料端均设置有与转动轴平行的导向辊，导向辊上设置有条形纹路。

作为优选的，第二导向轮比工作平面高出1-2cm。

作为优选的，工作台上于第一导向轮一侧固定有用于限制布条运动轨迹的挡板。

作为优选的，刀片上方设置有安全挡板，安全挡板固定于连接杆上。

该技术方案与现有技术相比：布料切割部分的两端通过增大摩擦力的方法，防止布料在切割过程中发生侧滑，增大产品的合格率。

附图说明

图1为本发明切布机实施例的主视图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、切刀槽；2、固定架；3切布机构；31、转动轴；32、切布轮；321、第一导向轮；322、刀片；33、第二导向轮；34、第三导向轮；35、连接杆；36、横纹；4、导向辊；41、条形纹路；5、驱动电机；6、挡板；7、安全挡板。

具体实施方式

参照图1至图3对本发明切布机实施例做进一步说明。

如图1至3所示，一种切布机，包括工作台1和位于工作台1两侧的固定架2，还包括切布机构3，切布机构3包括转动轴31，转动轴31轴端设置有控制其发生转动的驱动电机5，转动轴31相对驱动电机5的另一端联动连接有切布轮32，驱动电机5提供动力，控制切布轮32旋转，控制布料传动的速度，切布轮32由刀片322和与刀片322相互贴合的第一导向轮321组成，第一导向轮321沿周向均匀设置有横纹36，横纹36的设置起到传送布料的同时增加了摩擦力，防止布料发生侧滑，工作台1于刀片322下方设置有切刀槽11，切刀槽11内于刀片322另一侧设置有第二导向轮33，第二导向轮33沿周向均匀设置有横纹36，第二导向轮33通过驱动电机5提供动力，配合横纹36传送布料，工作台1上方设置有与转动轴31相互平行的连接杆35，连接杆35一端固定于固定架2上，另一端通过扭簧连接有与第二导向轮33相互抵接的第三导向轮34（参照图3），第三导向轮34沿周向均匀设置有横纹36，第三导向轮34受到扭簧的作用与第二导向轮33抵压，配合横纹36的设置使穿过第三导向轮34和第二导向轮33的布料更加稳定，避免发生侧滑。

如图1所示，工作台1的入料端和出料端均设置有与转动轴31平行的导向辊4，导向辊上4设置有条形纹路41，导向辊4连接驱动电机5，通过驱动电机5带动导向辊4转动，进一步带动布料的传动，在导向辊4上设置的条形纹路41增大了导向辊4与布料之间的摩擦力，避免发生滑动。

如图1、2所示，第二导向轮33比工作平面高出1-2cm，使得布料切割过程中，布料切割处的左右两端产生高低位差，即为布料于刀片322抵触处一边受到向上的拉扯力，更有利于布料的切割。

如图1所示，工作台1上于第一导向轮321一侧固定有用于限制布条运动轨迹的挡板6，通过挡板6的设置，更好得限制了布料在切布过程中发生位移，使得工人在切割布料工作中变得更加简便。

如图1、2所示，刀片322上方设置有安全挡板7，安全挡板7固定于连接杆35上，安全挡板7的设置由下避免工人在工作过程中被刀片322刮伤。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。