一种切布机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于布料加工设备技术领域，具体地说涉及一种切布机。
【背景技术】
[0002]切布机广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料。传统的切布机一般通过高速转动的圆刀，采取滑动裁断的方式，将待裁布料裁断，裁断后的断面易起毛边、纤维脱落，并且存在裁断位置不准确、不整齐、噪音大等问题；部分切布机使用不同规格的圆加热丝熔断布料，圆加热丝的使用寿命短，增加成本投入。
[0003]在传统方法的裁剪过程中，会产生大量的毛细纤维，工人长期吸入这样的毛细纤维，会引发呼吸道疾病，严重影响工人的身体健康；另外，裁断后的布料，其断面处存在线头脱落现象，影响布料质量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种切断位置精确、断面整齐、有效提高布料质量、改善作业环境、保证工人健康、加热丝使用寿命长、适用范围广的切布机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种切布机，包括固定在两个侧板之间、具有开缝的工作台，所述开缝的正上方自上而下依次设置有压布装置和分布装置，所述开缝的正下方设置有加热丝，所述开缝处还设置有过滤装置和凹槽，至少一个所述侧板的表面设置有驱动装置。
[0007]进一步，所述加热丝设置为扁条结构，其两端分别设置有定刀夹和动刀夹，所述动刀夹上贯穿设置有滑轨，所述滑轨表面设置有弹性件一，并且所述滑轨的两端设置有动刀夹支架。
[0008]进一步，所述加热丝下方设置有调节支架和支座，所述加热丝与支座通过调节支架连接，所述定刀夹、动刀夹支架分别与支座连接。
[0009]进一步，所述侧板内部设置有开槽一和开槽二，所述侧板表面与开槽一、开槽二对应处分别设置有驱动杆一、驱动杆二，所述侧板表面还设置有滑块、连接杆和激光发射装置，所述驱动杆一、驱动杆二分别贯穿所述滑块，所述开槽一处设置有光电感应器。
[0010]进一步，所述驱动装置包括设置在驱动杆一、驱动杆二之间的动力部，所述动力部的输出端设置有驱动轮，所述驱动轮分别与驱动杆一、驱动杆二匹配。
[0011]进一步，所述支座两端分别设置有支架一，所述支架一贯穿开槽一与驱动杆一连接，所述压布装置的两端分别设置有支架二，所述支架二贯穿开槽二与驱动杆二上部搭接，所述分布装置的两端分别设置有支架三，所述支架三贯穿开槽二与连接杆连接，所述连接杆的一端与驱动杆一连接，其另一端与支架三连接。
[0012]进一步，所述驱动杆二上设置有弹性件二，所述弹性件二的顶端与驱动杆二的顶端连接，所述弹性件二的底端与支架二连接。
[0013]进一步，所述凹槽处设置有排气口，所述排气口与过滤装置连接。
[0014]进一步，所述压布装置、加热丝、分布装置至工作台的距离依次增大，所述分布装置的宽度与凹槽的宽度匹配，所述压布装置的宽度大于凹槽的宽度。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、本实用新型设置有扁条状的加热丝，采用熔断方式将待裁布料切断，并且对断面处起到热塑作用，防止出现毛边、毛线纤维脱落的问题，提高布料质量。
[0017]2、本实用新型的开缝处设置有凹槽，待裁布料切断后，分布装置将布料断面压入凹槽内，使待裁布料的断面与加热丝分离，避免长时间受热产生变形及烟雾。
[0018]3、本实用新型在布料切断过程中，凹槽与加热丝、压布装置、分布装置围成封闭空间，有效防止切布过程产生的气味及烟雾逸出，通过过滤装置将气味及烟雾进行吸收，有效改善作业环境，保证工人健康。
[0019]4、本实用新型中加热丝设置为扁条状，并且在加热丝处设置有调节支架、动刀夹，以适应加热丝在不同温度下长度和形状变化，使用寿命长。
[0020]5、本实用新型可用于切断不同质地、不同宽幅的化纤品、棉麻织品、无纺布等，适用范围广。
[0021]6、本实用新型中加热丝、压布装置、分布装置与开缝对应设置，并且设置有激光发射装置，具有切断位置精确、断面整齐的特点。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的加热丝结构示意图；
[0024]图3是本实用新型的凹槽结构示意图；
[0025]图4是本实用新型的侧板结构示意图；
[0026]图5是本实用新型的弹性件二工作原理示意图。
[0027]附图中:工作台1、压布装置2、分布装置3、加热丝4、支座41、定刀夹42、动刀夹43、调节支架44、动刀夹支架45、滑轨46、弹性件一 47、侧板5、激光发射装置6、过滤装置7、驱动装置8、动力部81、驱动轮82、支架一 9、开槽一 10、开槽二 11、开缝12、驱动杆一 13、驱动杆二 14、滑块15、支架二 16、支架三17、连接杆18、凹槽19、排气口 20、光电感应器21、弹性件二 22。
【具体实施方式】
[0028]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0029]实施例一:
[0030]如图1、图3所示，一种切布机，包括固定在两个侧板5之间、具有开缝12的工作台I，用于放置待裁布料，所述开缝12的正上方自上而下依次设置有压布装置2和分布装置3，所述开缝12的正下方设置有扁条状的加热丝4，所述开缝12处还设置有过滤装置7，用于吸收烟雾和有害气体，至少一个所述侧板5的表面设置有驱动装置8。
[0031]所述压布装置2、加热丝4、分布装置3至工作台I的距离依次增大，促使所述压布装置2率先到达工作台1，并将待裁布料压紧；然后，所述加热丝4到达工作台1，将待裁布料熔断；最后，所述分布装置3到达工作台1，将待裁布料的断面与加热丝4分开。
[0032]所述开缝12处设置有凹槽19，所述分布装置3的宽度与凹槽19的宽度匹配，促使所述分布装置3沿着开槽二 11下滑时，可以将熔断后的布料压入凹槽19内，使布料的断面与加热丝4分离，避免布料长时间受热产生变形及烟雾，所述压布装置2的宽度大于凹槽19的宽度，可以有效压住待裁布料。
[0033]所述压布装置2、分布装置3、加热丝4与凹槽19围成一个封闭空间，有效防止切布过程产生的气味及烟雾逸出，所述凹槽19处设置有排气口 20，所述排气口 20与过滤装置7连接，气味及烟雾经过滤装置7吸收，有效改善作业环境，保证工人健康。
[0034]实施例二:
[0035]如图2、图3所示，所述加热丝4对应开缝12设置，其两端分别设置有定刀夹42和动刀夹43，通过所述加热丝4将所述待裁布料熔断，并且对断面处起到热塑作用，防止出现毛边、毛线纤维脱落的问题，提高布料质量，所述动刀夹43上贯穿设置有滑轨46，所述滑轨46表面设置有弹性件一 47，并且所述滑轨46的两端设置有动刀夹支架45。当所述加热丝4的温度变化时，由于热胀冷缩效应导致加热丝4的长度变化，所述动刀夹43在弹性件一47的作用下，可以沿着所述滑轨46滑动，保证加热丝4的直线度，促使断面整齐。
[0036]所述加热丝4下方设置有调节支架44和支座41，所述定刀夹42、动刀夹支架45分别与支座41连接，增加稳定性，所述加热丝4与支座41通过调节支架44连接，确保加热丝4在切断过程中，不会产生受力变形现象，延长所述加热丝4的使用寿命，并且所述加热丝4设置为扁条状，有助于进一步延长其使用寿命。
[0037]如图1、图3和图4所不，所述侧板5内部设置有开槽一10、开槽二 11，所述侧板5表面与开槽一 10、开槽二 11对应处