1.一种纤维布硬度调整方法，其特征在于：于纤维布表面涂布有硬度调整胶，该硬度调整胶采用并用聚合物、补强填充体剂、防老体剂、增塑剂、新型环保黏合剂、纳米活性剂及硫化体系混合制作获得。
2.根据权利要求1所述的一种纤维布硬度调整方法，其特征在于：所述硬度调整胶的各组分的重量是：并用聚合物100份、补强填充体剂90~110份、防老体剂2.5~4份、增塑剂30~40份、新型环保黏合剂5~7份、纳米活性剂4~5.5份、硫化体系4~6份；混合制作时，首先将并用聚合物在开炼机上冷辊薄通塑炼，然后在齿合型密炼机内密炼，添加补强填充体剂、防老体剂、新型环保黏合剂、纳米活性剂，待成团后添加增塑剂，再在开炼机上添加硫化体系，薄通塑炼，可塑度达0.60以上，在开炼机上出成薄片，放入盛有甲苯的容器内，用搅拌器不停的搅拌，待胶料完全溶解后可用，即可刷涂于纤维布上。
3.根据权利要求2所述的一种纤维布硬度调整方法，其特征在于：所述并用聚合物包含丙烯晴-丁二烯、聚丁二烯和苯乙烯-丁二烯，其中丙烯晴-丁二烯、聚丁二烯和苯乙烯-丁二烯的重量比是7:2:1。
4.根据权利要求2所述的一种纤维布硬度调整方法，其特征在于：所述补强填充体剂包含白炭黑、高耐磨炭黑N330和半补强炭黑N774，其中白炭黑、高耐磨炭黑N330和半补强炭黑N774的重量比是1:5:4。
5.根据权利要求2所述的一种纤维布硬度调整方法，其特征在于：所述防老体剂包含防老剂4010NA和防老剂TMQ，其中防老剂4010NA和防老剂TMQ的重量比是2:1。
6.根据权利要求2所述的一种纤维布硬度调整方法，其特征在于：所述硫化体系包含硬脂酸、不溶性硫磺、促进剂CBS、促进剂TMTD和促进剂DM，其中硬脂酸、不溶性硫磺、促进剂CBS、促进剂TMTD和促进剂DM的重量比是1：1.2：2：0.5：0.3。
7.根据权利要求2所述的一种纤维布硬度调整方法，其特征在于：所述新型环保黏合剂是新型环保黏合剂PN759。
8.根据权利要求2所述的一种纤维布硬度调整方法，其特征在于：所述纳米活性剂是纳米氧化锌。
9.根据权利要求1所述的一种纤维布硬度调整方法，其特征在于：所述于纤维布表面涂布有硬度调整胶步骤如下：
第一、纤维布处理，用甲苯清洗，去除油污类物质，自然温度下晾干2小时以上待用；
第二、再在晾干的纤维布上，刷涂刚配制好的硬度调整胶，厚度控制在5～10μm，待纤维布上表面干后，翻转刷下表面，在自然温度下晾干，刷涂过程中须防止污染；
第三，待已经刷胶浆纤维布晾干后，再涂刷异氰酸酯胶黏剂，厚度控制在5～10μm,待上表面晾干后，翻转刷下表面，在自然温度晾干，刷涂过程中须防止污染。
10.纤维布硬度调整后的应用，其特征在于：将按上述权利要求1~9的方法调整好硬度的纤维布制作水泵隔膜。