本发明涉及纤维布硬度调整方法及应用领域，特别应用于水泵隔膜制作。
背景技术：
现有隔膜由金属、橡胶、纤维布构成，金属片与调节螺栓接触，金属片在隔膜中的作用是：增大与橡胶的接触面积，减小调节压力而保护橡胶膜片；纤维布在膜片中起增强隔膜疲劳性，橡胶隔膜的边缘密封固定在阀体上，橡胶隔膜的作用是：水压增加而阀门封闭，水压减小而阀门打开，进行流量调节。
在使用中橡胶隔膜的硬度对调节流量起关键作用，硬度偏高，低压流量不能调节；反之，高压流量不能调节。在此条件下，调节控制橡胶隔膜的整体硬度是为关键。橡胶隔膜的硬度除受橡胶配方、橡胶工艺的影响外，纤维布与其涂刷的胶剂之间粘结硬度相关联，因而，如何调整纤维布硬度则成为业界关注的问题，从而提升水泵隔膜品质。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种纤维布硬度调整方法及应用，取材便捷，操作容易控制，纤维布的柔韧性，硬度也得到很好的控制，制作的隔膜硬度稳定，导致阀体流量在使用中得到稳定的控制。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现的：
一种纤维布硬度调整方法，于纤维布表面涂布有硬度调整胶，该硬度调整胶采用并用聚合物、补强填充体剂、防老体剂、增塑剂、新型环保黏合剂、纳米活性剂及硫化体系混合制作获得。
上述方案中，所述硬度调整胶的各组分的重量是：并用聚合物90~110份、补强填充体剂90~110份、防老体剂2.5~4份、增塑剂30~40份、新型环保黏合剂5~7份、纳米活性剂4~5.5份、硫化体系4~6份；混合制作时，首先将并用聚合物在开炼机上冷辊薄通塑炼，然后在齿合型密炼机内密炼，添加补强填充体剂、防老体剂、新型环保黏合剂、纳米活性剂，待成团后添加增塑剂，再在开炼机上添加硫化体系，薄通塑炼，可塑度达0.60以上，在开炼机上出成薄片，放入盛有甲苯的容器内，用搅拌器不停的搅拌，待胶料完全溶解后可用，即可刷涂于纤维布上。
上述方案中，所述并用聚合物包含丙烯晴-丁二烯、聚丁二烯和苯乙烯-丁二烯，其中丙烯晴-丁二烯、聚丁二烯和苯乙烯-丁二烯的重量比是7:2:1。
上述方案中，所述补强填充体剂包含白炭黑、高耐磨炭黑N330和半补强炭黑N774，其中白炭黑、高耐磨炭黑N330和半补强炭黑N774的重量比是1:5:4。
上述方案中，所述防老体剂包含防老剂4010NA和防老剂TMQ，其中防老剂4010NA和防老剂TMQ的重量比是2:1。
上述方案中，所述硫化体系包含硬脂酸、不溶性硫磺、促进剂CBS、促进剂TMTD和促进剂DM，其中硬脂酸、不溶性硫磺、促进剂CBS、促进剂TMTD和促进剂DM的重量比是1：1.2：2：0.5：0.3。
上述方案中，所述新型环保黏合剂是新型环保黏合剂PN759。
上述方案中，所述纳米活性剂是纳米氧化锌。
上述方案中，所述于纤维布表面涂布有硬度调整胶步骤如下：
第一、纤维布处理，用甲苯清洗，去除油污类物质，自然温度下晾干2小时以上待用；
第二、再在晾干的纤维布上，刷涂刚配制好的硬度调整胶，厚度控制在5～10μm，待纤维布上表面干后，翻转刷下表面，在自然温度下晾干，刷涂过程中须防止污染；
第三，待已经刷胶浆纤维布晾干后，再涂刷异氰酸酯胶黏剂，厚度控制在5～10μm,待上表面晾干后，翻转刷下表面，在自然温度晾干，刷涂过程中须防止污染。
纤维布硬度调整后的应用，将按上述权利要求1~9的方法调整好硬度的纤维布制作水泵隔膜。
采用上述方案，纤维布的柔韧性，硬度得到很好的控制，制作的水泵隔膜硬度硬度得到有效的控制，稳定在邵氏50±3准要求范围内，还提高橡胶料与纤维布的粘着力，粘结力大于150N/cm，解决了单一涂异氰酸酯胶黏剂造成纤维增硬的问题，而且还进一步解决仅仅调整橡胶硬度给生产工艺带来的控制问题。
具体实施方式：
本发明有关一种纤维布硬度调整方法，其是在纤维布表面涂布有硬度调整胶，该硬度调整胶采用并用聚合物、补强填充体剂、防老体剂、增塑剂、新型环保黏合剂、纳米活性剂及硫化体系混合制作获得。所述硬度调整胶的各组分的重量是：并用聚合物100份、补强填充体剂90~110份、防老体剂2.5~4份、增塑剂30~40份、新型环保黏合剂5~7份、纳米活性剂4~5.5份、硫化体系4~6份；混合制作时，首先将并用聚合物在开炼机上冷辊薄通塑炼，然后在齿合型密炼机内密炼，添加补强填充体剂、防老体剂、新型环保黏合剂、纳米活性剂，待成团后添加增塑剂，再在开炼机上添加硫化体系，薄通塑炼，可塑度达0.60以上，在开炼机上出成薄片，放入盛有甲苯的容器内，用搅拌器不停的搅拌，待胶料完全溶解后可用，即可刷涂于纤维布上。
所述并用聚合物包含丙烯晴-丁二烯、聚丁二烯和苯乙烯-丁二烯，其中丙烯晴-丁二烯、聚丁二烯和苯乙烯-丁二烯的重量比是7:2:1。
所述补强填充体剂包含白炭黑、高耐磨炭黑N330和半补强炭黑N774，其中白炭黑、高耐磨炭黑N330和半补强炭黑N774的重量比是1:5:4。
所述防老体剂包含防老剂4010NA和防老剂TMQ，其中防老剂4010NA和防老剂TMQ的重量比是2:1。
所述硫化体系包含硬脂酸、不溶性硫磺、促进剂CBS、促进剂TMTD和促进剂DM，其中硬脂酸、不溶性硫磺、促进剂CBS、促进剂TMTD和促进剂DM的重量比是1：1.2：2：0.5：0.3。
所述新型环保黏合剂是新型环保黏合剂PN759。
所述纳米活性剂是纳米氧化锌。
所述于纤维布表面涂布有硬度调整胶步骤如下：
第一、纤维布处理，用甲苯清洗，去除油污类物质，自然温度下晾干2小时以上待用；
第二、再在晾干的纤维布上，刷涂刚配制好的硬度调整胶，厚度控制在5～10μm，待纤维布上表面干后，翻转刷下表面，在自然温度下晾干，刷涂过程中须防止污染；
第三，待已经刷胶浆纤维布晾干后，再涂刷异氰酸酯胶黏剂，厚度控制在5～10μm,待上表面晾干后，翻转刷下表面，在自然温度晾干，刷涂过程中须防止污染。
实施例：
按重量取以下材料，丙烯晴-丁二烯： 70份，聚丁二烯：20份，苯乙烯-丁二烯：10份，白炭黑：10份，高耐磨炭黑：48份，半补强炭黑：42份，增塑剂：35份，纳米氧化锌：5份，硬脂酸：1份，防老剂4010NA： 2份，防老剂TMQ： 1份 ，新型环保黏合剂PN759: 6份，不溶性硫磺： 1.2份，促进剂CBS：2份，促进剂TMTD：0.5份，促进剂DM：0.3份。将丙烯晴-丁二烯、 聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯在开炼机上冷辊薄通塑炼，然后在齿合型密炼机内密炼，添加高耐磨炭黑、白炭黑、半补强炭黑、纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂TMQ、新型环保黏合剂PN759，待成团后添加增塑剂。再在开炼机上添加不溶性硫磺、促进剂CBS、促进剂TMTD及促进剂DM，薄通塑炼，可塑度达0.60以上。在开炼机上出成薄片，放入盛有甲苯的容器内，为了便于搅拌，盛满整个容器的2/3即可。用搅拌器不停的搅拌，待胶料完全溶解后可用，即可刷涂。
本实施例中，将按上述方法调整好硬度的纤维布制作水泵隔膜。纤维布用甲苯清洗，去除油污类物质，自然温度下晾干待用。再在用甲苯清洗过的晾干2小时以上的纤维布上，刷涂刚配制好的胶浆，厚度控制在5～10μm, 待纤维布上表面干后，翻转刷下表面，在自然温度下晾干，刷涂过程中须防止污染。待已经刷胶浆纤维布晾干后，再涂刷异氰酸酯胶黏剂（该异氰酸酯胶黏剂与甲苯按稀释比例为1:3的方式稀释后使用），厚度控制在5～10μm,待上表面晾干后，翻转刷下表面，在自然温度晾干，刷涂过程中须防止污染。处理后纤维布晾干，再用裁刀裁成所需形状，大小与模具相吻合。上下两片胶，中间是裁好尺寸的纤维布，放入模具，按标定工艺进行硫化。最后将产品进行修剪，与涂好粘接剂的金属片进行热粘接，即可获得水泵隔膜。所得隔膜的硬软度得到有效的控制，稳定在邵氏50±3准要求范围内，还提高橡胶料与纤维布的粘着力，粘结力大于150N/cm。还解决了单一涂异氰酸酯胶黏剂造成纤维增硬的问题，而且还进一步解决了，单纯条件橡胶硬度给生产工艺带来的控制问题。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换与比例调整，而不脱离本技术案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。